一種連接內涂層輸油管線的對接襯套制造技術

本實用新型專利技術涉及一種連接內涂層輸油管線的對接襯套，用于內涂層管材兩端口之間的連接，其包括襯套主體、噴涂于襯套主體表面的涂層，襯套主體外表面中間部位的凹槽內設置的隔熱層，隔熱層的兩端部位設有外翻邊，隔熱層外壁內設置有兩個固定套，兩個固定套之間設置一開口擋圈，在襯套主體外表面的兩端部位分別開設U形槽，U形槽內各設置一個Yx形密封圈。本實用新型專利技術通過伸入內涂層管材兩端口內壁的連接，保證管材內表面涂層的連續性，避免了介質對內涂層管材接口部位金屬材料的直接接觸腐蝕，延長了內涂層管線的使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種連接內涂層輸油管線的對接襯套。
技術介紹
近年來，油田輸油管線為了防止介質對管材金屬的直接接觸腐蝕，均采用內涂層管材，即金屬管材內表面涂敷ー層防腐蝕涂層，而內涂層管材端部的焊接連接不能保持管材內部涂層的連續性，極易導致對接焊接部位的腐蝕破壞和介質泄漏，事故發生率偏高，嚴重影響輸油管線的使用壽命，只有解決輸油管線對接部位的腐蝕問題，才能正常發揮內涂層管材的防腐性能，延長其使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的問題，提供一種內涂層輸油管線對接襯套，其安裝便利，性能可靠，使用壽命長。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案本技術對接襯套，包括襯套主體，在襯套主體表面噴涂有涂層，其特征在于在襯套主體外表面中間部位設有ー凹槽，在凹槽內設有隔熱層，隔熱層的兩端部位設有外翻邊，在隔熱層外表面上設有兩個對稱的固定套，固定套的外圓尺寸小于襯套主體外圓尺寸，固定套的外端面卡在隔熱層的外翻邊之內；在兩個固定套的內端面之間留有間隙，在間隙上設有ー開ロ擋圈，開ロ擋圈的外圓尺寸大于襯套主體的外圓尺寸；在襯套主體兩端部位的外表面上分別開設有U形槽，在U形槽內設有ー個Yx形密封圏，Yx形密封圈的開ロ方向面對對接襯套的端ロ方向。本技術經過結構改進和創新后，其有益效果為I)采用本技術對接襯套連接兩個內涂層管材，由于對接襯套中間部位的開ロ擋圈的外圓大于內涂層管材的內徑，保證了對接襯套與內涂層管材端ロ安裝時以及工作狀態時的定位。2)將本技術對接襯套插入內涂層管材實施焊接吋，由于固定套外圓尺寸小于襯套主體外圓尺寸，使得固定套與內涂層管材之間形成一定間隙，避免了焊接時受熱的固定套與管材內涂層的直接接觸，使管材內涂層的防腐性能免遭破壞。3)本技術對接襯套設置的隔熱層端部的外翻邊，焊接時有效隔離了高溫固定套向襯套主體表面涂層熱量的傳遞,使襯套主體表面涂層的防腐性能免遭破壞。4)本技術對接襯套在襯套主體外表面兩端部位的U形槽內各設置了一道Yx形密封圏，當安裝時涂敷的密封膠經長期工作密封失效時，依靠Yx形密封圈的預壓量達到所要求的密封比壓，保證對介質的密封，避免腐蝕性介質直接接觸金屬材料；由于Yx形密封圈的開ロ方向面對對接襯套的端ロ方向，具有介質壓カ輔助密封的功能。5)采用本技術對接襯套確保輸油管線內涂層的連續性，充分發揮內涂層的防腐性能，延長其使用壽命。附圖說明圖1是本技術所述對接襯套實施例的結構示意圖；圖2是本技術所述對接襯套使用時結構示意圖；圖3是圖1中I處局部放大結構示意圖；圖4是圖2中II處局部放大結構示意圖；圖中1.襯套王體；2.涂層；3.隔熱層；4.固定套；5.開ロ擋圈；6.'封圈；7.外翻邊；8.密封膠；9.焊道；10.內涂 層管材；11.間隙。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進ー步詳細說明如圖1、圖3所示，本技術實施例對接襯套包括襯套主體1、噴涂于襯套主體I表面的涂層2、襯套主體I外表面中間部位的凹槽內設置有隔熱層3、隔熱層3的兩端部位設有外翻邊7、隔熱層3外表面設置兩個固定套4，固定套4的外圓尺寸小于襯套主體I外圓尺寸，固定套4的外端面與隔熱層3的外翻邊7接觸，兩個固定套4的內端面之間留有間隙11，在間隙11上設有開ロ擋圈5，閉合后的開ロ擋圈5的外圓尺寸大于襯套主體I的外圓尺寸；在襯套主體I外表面的兩端部位分別開設U形槽，U形槽內各設置ー個Yx形密封圈6，Yx形密封圈6的開ロ方向面對對接襯套的端ロ方向。如圖2、圖4所示，本技術對接襯套通過插入內涂層管材10，經對接襯套中間部位的開ロ擋圈5定位后實施焊接。現場施工時，先將左、右兩個內涂層管材10沿外徑與端面的交匯處倒焊接坡ロ，再沿內徑與端面的交匯處倒圓角以便于Yx形密封圈6的安裝，在左、右兩個內涂層管材10內壁適當位置沿圓周涂抹ー層密封膠8，先將對接襯套一端插入左側的內涂層管材10內，插入深度以開ロ擋圈5定位為止，再將對接襯套另一端插入右側的內涂層管材10內，插入深度以開ロ擋圈5定位為止，在保證左、右側兩個內涂層管材10同心的前提下實施焊接形成焊道9，在焊接過程中，對焊道9兩側實施局部冷卻，并保證焊道9的焊接強度和密封性能。采用本技術對接襯套連接內涂層管材，通過襯套主體I外表面的涂層2與內涂層管材10內壁的接觸定位，保證固定套4與內涂層管材10之間留有一定間隙，避免焊接時由固定套4傳遞的高溫對內涂層管材10內表面涂層的破壞；隔熱層3兩端部位的外翻邊7將固定套4與襯套主體I隔離，避免焊接時受熱的固定套4對襯套主體I表面涂層2的破壞；在對接襯套插入內涂層管材10的過程中，周向涂敷的密封膠8與Yx形密封圈6之間形成封閉受壓的內腔，密封膠8不能充分充滿該受壓的內腔；當密封膠8長期工作密封性能失效時，Yx形密封圈6安裝時的彈性變形保證了對介質的密封，同時由于Yx形密封圈6的開ロ面對介質的壓カ方向，其介質壓カ擠壓Yx形密封圈6的唇邊起到輔助密封的作用，因此Yx形密封圈6作為第二道密封起到雙重密封的作用。總之，該技術對接襯套保證了內涂層輸油管線防腐涂層的連續性，避免了介質對內涂層管材金屬的直接接觸腐蝕，延長了輸油管線的使用壽命，使輸油管線內表面的防腐涂層發揮最大效用。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連接內涂層輸油管線的對接襯套，包括襯套主體（1），在襯套主體（1）表面噴涂有涂層（2），其特征在于：在襯套主體（1）外表面中間部位設有一凹槽，在凹槽內設有隔熱層（3），隔熱層（3）的兩端部位設有外翻邊（7），在隔熱層（3）外表面上設有兩個對稱的固定套（4），固定套（4）的外圓尺寸小于襯套主體（1）外圓尺寸，固定套（4）的外端面卡在隔熱層（3）的外翻邊（7）之內；在兩個固定套（4）的內端面之間留有間隙（11），在間隙（11）上設有一開口擋圈（5），開口擋圈（5）的外圓尺寸大于襯套主體（1）的外圓尺寸；在襯套主體（1）兩端部位的外表面上分別開設有U形槽，在U形槽內設有一個Yx形密封圈（6），Yx形密封圈（6）的開口方向面對對接襯套的端口方向。

【技術特征摘要】
1.一種連接內涂層輸油管線的對接襯套，包括襯套主體(1)，在襯套主體(I)表面噴涂有涂層(2)，其特征在于在襯套主體(I)外表面中間部位設有一凹槽，在凹槽內設有隔熱層(3)，隔熱層(3)的兩端部位設有外翻邊(7)，在隔熱層(3)外表面上設有兩個對稱的固定套(4)，固定套(4)的外圓尺寸小于襯套主體(I)外圓尺寸，固定套(4)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜亞平，李建紅，
申請(專利權)人：石特閥門股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：