一種雙孔塑鋼壁排水管制造技術

本實用新型專利技術涉及管道的技術領域，公開了一種雙孔塑鋼壁排水管，包括異形鋼，所述管道的管壁中具有三個環孔，所述異形鋼置于第一環孔中，且抵接于所述第一環孔的上部，所述管壁對應于所述第一環孔處的外表面為光平面形狀，組成的管材外壁為光平的。這樣，整個管道的外表面呈光平狀，即管壁中放置有異形鋼的地方的外表面呈光平狀，且放置在第一管壁中的異形鋼的上部抵接在第一環孔的上部，第二和第三環孔為塑料空心四方孔，可大大減輕管材重量。這樣，外界壓在管道的管壁的大部分壓力則用管壁中的異形鋼來承受，而沒有放置異形鋼的管壁的地方從承受的壓力則很小，可以大大的提高管道的環剛度，降低管材的制造成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及管道的
，尤其涉及一種環剛度高的一種雙孔塑鋼壁排水管。
技術介紹
目前，城市排水、排污設施中使用的管道，多為純HDPE(高密度聚乙烯)的結構壁管，但是純HDPE的結構壁管的環剛度低，單位米重也比較大，生產效率低，另外結構壁管的板帶連接處薄，強度低，環柔性較差，存在分層，且非常容易出現板帶連接處脫開的現象；還有一些管道的管壁是采用塑料和鋼粘合在一起纏繞而成的，其技術缺陷在于塑料和鋼的漲縮比不一樣，這樣，該類管道在使用中受氣候變化的影響較大，天氣變冷或變熱時，塑料和鋼容易相互脫離，從而使得管道的環剛度受到嚴重破壞，安裝好的管線也會因此而發生塌方。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種雙孔塑鋼壁排水管，旨在解決現有技術中的管道的環剛度較低的問題。本技術是這樣實現的，一種雙孔塑鋼壁排水管，包括異形鋼，所述管道的管壁中具有第一環孔，所述異形鋼置于所述第一環孔中，且抵接于所述第一環孔的上部，所述管壁對應于所述第一環孔處的外表面呈光平形狀。進一步地，所述第一環孔的上部呈光平形狀或弧形狀，所述異形鋼的上部都呈弧形狀，所述異形鋼的上部抵接于所述第一環孔的上部。進一步地，所述異形鋼的兩側卡合于所述第一環孔的側壁。進一步地，所述異形鋼的兩側具有卡鉤，所述第一環孔的側壁具有可與所述卡鉤相卡合的卡塊。進一步地，所述第一環孔均勻分布于所述管道管壁中。進一步地，所述管壁中還具有第二環孔和第三環孔，所述第二、第三環孔環孔置于兩相鄰的所述第一環孔之間。進一步地，所述第二和第三環孔的橫向截面為方形。進一步地，所述管道的管壁內側具有相互連接的雙方孔板帶，所述雙方孔板帶側面上設有將板帶連接的粘合槽，所述粘合槽設于所述雙方孔板帶側面相對應處。進一步地，所述粘合槽為設于所述板帶雙方孔板帶側面處的兩相對粘合孔，所述相互連接的雙方孔板帶側面處的兩相對粘合孔互相粘合。進一步地，所述粘合槽具有用于相互扣合的扣合齒。與現有技術相比，管壁相對應于管壁中的第一環孔處的外表面呈光平形狀，這樣，整個管道的外表面呈光平狀，即放置有異形鋼的地方呈光平形狀，而沒有放置鋼骨架的地方也是光平形狀，這樣，當管道埋在地下后，管壁所受的壓力會集中到管壁上表面處，即由異形鋼來承受壓力，而管壁中沒有放置異形鋼的地方則承受比較小的壓力，這樣，整個異形鋼所能承受的壓力就大大增加，即其環剛度高。附圖說明圖1是本技術實施例的雙孔塑鋼壁排水管經局部剖切的主視圖；圖2是圖1的雙孔塑鋼壁排水管的管壁局部縱向剖切示意圖。圖3是圖1的雙孔塑鋼壁排水管的另一種管壁結構的局部縱向剖切示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。本技術提供了一種雙孔塑鋼壁排水管，包括異形鋼，所述管道的管壁中具有第一環孔，所述異形鋼置于所述第一環孔中，且抵接于所述第一環孔的上部，所述管壁對應于所述第一環孔處的外表面呈光平形狀。本技術中，管道的大部分壓力由管壁中的異形鋼來承受，這樣，可以大大的提高管道的環剛度。如圖1 2所示，顯示本技術實施例的雙孔塑鋼壁排水管，該排水管10為HDPE(高密度聚乙烯)和異形鋼材料制成，其中間具有管道孔，用于使用中排水、排污等作用，該管道的管壁中具有多個環繞該管道圓周的第一環孔15，第一環孔15中放置有異形鋼11，該異形鋼11抵接在第一環孔15的上部，從而當管道的管壁承受壓力時，壓力會傳遞到異形鋼11上，相對于HDPE，異形鋼11的剛度高得多，從而，異形鋼11可以大大的提高管道管壁的環剛度，管壁在對應設置第一環孔15處的上表面呈光平形狀，這樣，整個管道的管壁呈光平面形狀，即放置有異形鋼11的地方呈光平形狀，而沒有放置鋼骨架15的地方也是光平形狀，這樣，當管道埋在地下后，管壁所受的壓力會集中到管壁上表面處，即由異形鋼11來承受壓力，而管壁中沒有放置異形鋼11的地方則承受比較小的壓力，這樣，整個異形鋼11所能承受的壓力就大大增加，即其環剛度高。本實施例中，第一環孔15的上部呈弧形狀，即對應第一環孔15上部的管壁內表面為弧形，且異形鋼11的上部呈弧形狀的設置，這樣，異形鋼11的上部抵接在第一環孔15的上部上，可以大大的增加管道的承壓能力，當管壁外受到較大的壓力時，第一環孔15中的異形鋼11也會隨著變形，且異形鋼11的上部呈弧形狀的設置，緊貼管壁內表面，有利于異形鋼11的變形，避免異形鋼11受壓過大斷裂。在另一個實施例中，第一環孔15的上部也可以呈光平形狀，即對應第一環孔15上部的管壁內表面為光平形狀(或稱為平直形狀)，異形鋼11的上部仍呈弧形狀的設置，也能通過異形鋼11的變形，由異形鋼11承受較大壓力。本實施例中，異形鋼11呈“n”形狀，其上部抵接在第一環孔15的上部，其兩側則卡合的第一環孔15的兩側壁上，當然，該異形鋼11的形狀并不是唯一確定，只要其上部呈弧形，兩側可以卡合在第一環孔15的側壁上則可。具體地，異形鋼11的兩側設有卡鉤，相對應地，第一環孔15的側壁上設有可與該卡鉤相互卡合的卡塊111，這樣，異形鋼11的卡鉤卡合在側壁的卡塊111上，弧形的上部則抵接在第一環孔15的上部，即使異形鋼11在受壓變形的過程，也保證該異形鋼11不會移位。為了使得管道受壓均勻，該管道管壁中的第一環孔15均勻分布于管壁中，且在管壁中的第一環孔15之間具有第二環孔16和第三環孔17，因為管壁的承受的大部分壓力由第一環孔15中的異形鋼11所承受，而第二環孔16和第三環孔17處的管壁所承受的壓力非常小，這樣，設置了第二環孔16和第三環孔17可以大大降低管道的單位米重。可以理解，第二和第三環孔實際上為雙空心四方孔塑料壁(即雙孔塑鋼壁)不斷排列組合連起來作為管道的管壁。本實施例中，第二環孔16和第三環孔17的縱向截面為方形，當然，也可以設置為其它形狀，具體的設計根據實際需要而定。管道管壁內側具有板帶，該板帶中具有可相互扣合連接的粘合槽126，以將板帶連接，該粘合槽126設置在第二環孔16和第三環孔17側壁處，這樣，在往第一環孔15中安裝異形鋼11時，可以直接異形鋼11安裝在第一環孔15中，從而，將異形鋼11安裝在第一環孔15中，安裝完畢后，利用該粘合槽126設置在第二環孔16和第三環孔17相對處，使得第一環孔11處于密封狀態。粘合槽126設于所述雙方孔板帶側面相對應處，即設置在第二環孔16和第三環孔17相對側壁處。具體地，粘合槽126為設于板帶雙方孔板帶側面處的兩相對粘合孔，所述相互連接的雙方孔板帶側面處的兩相對粘合孔互相粘合。在另一具體實施例中，如圖3所示，該粘合槽126為設置在第二環孔16和第三環孔17側面相對應處，且粘合槽上具有可用于相互扣合的扣合齒128，這樣，利用扣合齒128的相互配合，實現板帶的扣合連接。當然，板帶的粘合槽126還可以設置為其它多種形式的結構，例如一些常見的扣合結構，并不僅僅限制于上述的結構。上述中扣合結構的厚度比板帶的厚度厚3mm 6mm,這樣,扣合結構的厚度大于板帶的厚度，可以增加板帶連接的強度和環柔性，使得板帶之間不容易分開。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙孔塑鋼壁排水管，包括異形鋼，所述管道的管壁中具有第一環孔，所述異形鋼置于所述第一環孔中，且抵接于所述第一環孔的上部，其特征在于，所述管壁對應于所述第一環孔處的外表面呈光平形狀。

【技術特征摘要】
1.一種雙孔塑鋼壁排水管，包括異形鋼，所述管道的管壁中具有第一環孔，所述異形鋼置于所述第一環孔中，且抵接于所述第一環孔的上部，其特征在于，所述管壁對應于所述第一環孔處的外表面呈光平形狀。2.如權利要求1所述的一種雙孔塑鋼壁排水管，其特征在于，所述第一環孔的上部呈光平形狀或弧形狀，所述異形鋼的上部都呈弧形狀，所述異形鋼的上部抵接于所述第一環孔的上部。3.如權利要求1或2所述的一種雙孔塑鋼壁排水管，其特征在于，所述異形鋼的兩側卡合于所述第一環孔的側壁。4.如權利要求3所述的一種雙孔塑鋼壁排水管，其特征在于，所述異形鋼的兩側具有卡鉤，所述第一環孔的側壁具有可與所述卡鉤相卡合的卡塊。5.如權利要求1所述的一種雙孔塑鋼壁排水管，其特征在于，所述第一環孔均勻分布于所述管道管壁中。6...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李玉波，符波，
申請(專利權)人：李玉波，符波，
類型：實用新型
國別省市：