電弧焊機(jī)制造技術(shù)

電弧焊機(jī)包括：焊接變壓器１，在其次級(jí)繞組總匝數(shù)Ｎ的Ｎ／２處設(shè)第一抽頭，令所述第一抽頭接手工焊把８的帶電部分９，在距次級(jí)繞組起點(diǎn)ＴｓＮ１匝處設(shè)第二抽頭Ｔ２，第二抽頭接第二可控硅３，第一可控硅２和第三可控硅４跨接在次級(jí)繞組兩端，在次級(jí)線圈Ｎ１匝的１／２處設(shè)第三抽頭Ｔ３，第三抽頭接ＣＯ↓［２］氣體保護(hù)電弧焊炬１０；控制電路６，控制可控硅２－４；選通信號(hào)切換電路５，在可控硅２－４的選通信號(hào)間進(jìn)行切換；和電抗線圈７，使焊接電流平穩(wěn)。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種一臺(tái)焊機(jī)就能在具有高空載和低空載的兩種電壓的輸出特性之間有選擇地進(jìn)行切換的電弧焊機(jī)，具體地說(shuō)，涉及一種構(gòu)制成能在可在低空載電壓下工作的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊、MIG(金屬焊條惰性氣體保護(hù))電弧焊或TIG(鎢極惰性氣體保護(hù))電弧焊與要求高空載電壓的手工焊之間有選擇地切換的電弧焊機(jī)。現(xiàn)在參閱圖2說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的電弧焊機(jī)。從圖2中可以看到焊接變壓器1；第一可控硅2，供控制輸出電流；第二可控硅3；焊接方法轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)S1，供選擇CO2氣體保護(hù)電弧焊或手工焊；控制電路6，供控制第一和第二可控硅的相位；電抗器7，供平滑焊接電流手工焊把8，供夾持手工焊的焊條(帶電部分)9；CO2氣體保護(hù)電弧焊炬10和焊接基材金屬(工件)11。利用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行CO2氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊接方法轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)S1將第一可控硅2和第二可控硅3的陽(yáng)極連接到在焊接變壓器1次線繞組側(cè)的抽頭1a和1c，將第一可控硅2和第二可控硅3的陰極連接到CO2氣體保護(hù)電弧焊炬10，焊接變壓器1的中性點(diǎn)經(jīng)用以使焊接電流平穩(wěn)的電抗器7連接到工件11。在進(jìn)行手工焊接時(shí)，焊接方法轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)S1將第一可控硅2和第二可控硅3的陽(yáng)極連接到設(shè)在焊接變壓器1的高壓側(cè)的抽頭1b和1d，將第一可控硅2和第二可控硅3的陰極連接到手工焊把8的帶電部分9。通常，焊接方法不同，所要求的輸出特性也不同。CO2氣體保護(hù)電弧焊要求電壓低，供電量大的輸出特性，手工焊接則要求電壓比CO2氣體保護(hù)電弧焊的高但供電量不太大的輸出特性。現(xiàn)有技術(shù)的電弧焊機(jī)為了使一臺(tái)電弧焊機(jī)可以得出隨各焊接方法而異的輸出特性，借助一個(gè)三極雙投焊接方法轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)S1將設(shè)在焊接變壓器1的次級(jí)繞組上的抽頭1a，1b，1c和1d連接到第一可控硅2或第二可控硅3的陽(yáng)極。這樣，切換在型三極雙段焊接方法轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)S1是為了確定焊機(jī)的輸出連接CO2氣體保護(hù)焊炬抑或連接手動(dòng)焊把的帶電部分，將第一和第二可控硅2和3的陰極連接到手工焊把8或CO2氣體保護(hù)焊炬10。然而，現(xiàn)有技術(shù)電弧焊機(jī)一直來(lái)需要用大型三極雙投焊接方法轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)來(lái)切換大電流。這種大型三極雙投焊接方法轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)占了電弧焊機(jī)的大部分材料成本。開(kāi)關(guān)的各接點(diǎn)因接通和切斷大電流而往往很快就磨損掉，這會(huì)導(dǎo)致縮短接點(diǎn)的使用壽命的缺點(diǎn)。此外，這種大型三極雙投焊接方法轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)還需要在各接點(diǎn)以機(jī)械的方法完全接通之前一直工作。本專利技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題。為了達(dá)到這個(gè)目的，本專利技術(shù)的第一項(xiàng)措施是采用至少三個(gè)可控硅來(lái)進(jìn)行輸出特性之間非接觸式的切換。在CO2氣體保護(hù)電弧焊的情況下選用連接到焊接變壓器次級(jí)繞組低壓側(cè)抽頭的可控硅。在手工焊接的情況下，選用連接到焊接變器次級(jí)繞組高壓側(cè)抽頭的可控硅。本專利技術(shù)的第一項(xiàng)措施不采用大型三極雙投焊接方法轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，因而降低了材料成本，簡(jiǎn)化了電路和減少了裝配工序數(shù)，從而降低了生產(chǎn)成本。由于大電流的流通的可控硅電路之間是借助于選通信號(hào)切換電路以不接觸的方式進(jìn)行的，因而無(wú)需為各接點(diǎn)的損耗操心。這樣做的結(jié)果既延長(zhǎng)了電弧焊機(jī)的使用壽命，提高了可靠性，又可避免接點(diǎn)因開(kāi)關(guān)不完全接通而燒毀，簡(jiǎn)化操作過(guò)程，而且選通信號(hào)切換電路還可以采用小電流的小型板把開(kāi)關(guān)或按鈕開(kāi)關(guān)，達(dá)到簡(jiǎn)化操作的目的。本專利技術(shù)的第二項(xiàng)措施是通過(guò)切換確定焊機(jī)的輸出應(yīng)接CO2氣體保護(hù)焊炬抑或手工焊把的帶電部分，為此將第一抽頭設(shè)在焊接變壓器次級(jí)繞組總匝數(shù)(N匝)一半(N/2匝)的位置，并將第一抽頭連接到手動(dòng)焊把的帶電部分。在離次級(jí)繞組起點(diǎn)的匝數(shù)N1的一半(N1/2匝)處設(shè)第三抽頭，且連接到CO2氣體保護(hù)電弧焊炬。手工焊把的帶電部分或CO2氣體保護(hù)電弧焊炬連接到焊接變壓器次級(jí)繞組的中性點(diǎn)，該次級(jí)繞組連接到根據(jù)各焊接方法選取的一對(duì)可控硅。本專利技術(shù)第二項(xiàng)措施的效果是，可以取消接通和斷開(kāi)焊機(jī)輸出側(cè)的開(kāi)關(guān)，無(wú)需使用大型專用開(kāi)關(guān)，從而降低電弧焊機(jī)的材料成本。從下面的詳細(xì)說(shuō)明和附圖可以更全面地理解本專利技術(shù)。這些附圖僅僅是舉例說(shuō)明而已，對(duì)本專利技術(shù)沒(méi)有限制作用，其中附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的電弧焊機(jī)的方框圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)電弧焊機(jī)的方框圖。本專利技術(shù)的第一項(xiàng)措施是使選通信號(hào)切換電路在進(jìn)行CO2氣體保護(hù)電弧焊時(shí)選取連接到焊接變壓器次級(jí)繞組低壓側(cè)抽頭的可控硅，在進(jìn)行手工焊接時(shí)選取連接到焊接變壓器次級(jí)繞組高壓側(cè)抽頭的可控硅。通過(guò)這種安排，各焊接方法就可以有選擇地使用連接到低壓側(cè)抽頭的可控硅和連接到高壓側(cè)抽頭的可控硅。本專利技術(shù)的第二項(xiàng)措施是令手工焊接焊把的帶電部分或CO2氣體保護(hù)電弧焊的焊炬提供各焊接方法適用的輸出電流，使兩者保持與電弧焊機(jī)連接。下面參閱圖1說(shuō)明本專利技術(shù)的實(shí)施例。圖1中，各組成部分1-3和6-11與現(xiàn)有技術(shù)的相同，因此這里不再說(shuō)明。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于，采用了第三可控硅4，并用選通信號(hào)切換電路5代替了現(xiàn)有技術(shù)中的焊接方法轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)S1。第一抽頭T1設(shè)在焊接變壓器1次級(jí)繞組的總匝數(shù)N一半(N/2匝)的位置，并將此第一抽頭T1連接手工焊把8的帶電部分9。第三抽頭T3設(shè)在離次級(jí)繞組起點(diǎn)Ts一半匝數(shù)N1(N1/2)處，并將此第三抽頭T3連接到CO2氣體保護(hù)電弧焊炬10。第二抽頭T2設(shè)在離次級(jí)線圈起點(diǎn)TS的N1匝處，且連接第二可控硅3。第一可控硅2連接到焊接變壓器1次級(jí)線圈的起點(diǎn)Ts，第三可控硅4接次級(jí)線圈的終端Te。當(dāng)進(jìn)行手工焊接時(shí)，選通信號(hào)切換電路5的接點(diǎn)Ph選取焊接變壓器次級(jí)繞組兩端的第一可控硅2和第三可控硅4。在此情況下，全面利用了焊接變壓器1的次級(jí)線圈1，第一抽頭T1用作中性點(diǎn)。當(dāng)進(jìn)行CO2氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，選通信號(hào)切換電路5的接點(diǎn)Pc選取起點(diǎn)Ts處的第一可控硅2和連接離起點(diǎn)Ts的N1匝處的抽頭T2的第二可控硅。當(dāng)進(jìn)行CO2氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，只使用離焊接變壓器次級(jí)繞組起點(diǎn)Ts的N1匝的線圈，且N1匝數(shù)小于次級(jí)繞組的總匝數(shù)N，因此出現(xiàn)在焊接變壓器次級(jí)側(cè)的電壓低于進(jìn)行手工焊時(shí)的電壓。綜上所述，按照本實(shí)施例的電弧焊機(jī)，隨各焊接方法的不同而異的輸出特性之間的切換是借助選通信號(hào)切換電路5在輸出次級(jí)電壓用的多個(gè)可控硅之間的切換進(jìn)行的。這樣，確定焊接功率輸出端應(yīng)接手工焊把8的帶電部分9抑或CO2氣體保護(hù)電弧焊炬10的切換可以通過(guò)選擇連接設(shè)在焊接變壓器1次級(jí)繞組上的抽頭T2和Te的可控硅3或4進(jìn)行，無(wú)需如現(xiàn)有技術(shù)那樣使用大型焊接方法轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)S1。當(dāng)按本實(shí)施例進(jìn)行手工焊接時(shí)，使用在焊接變壓器1次級(jí)繞組總匝數(shù)兩端的第一可控硅2和第三可控硅4，且把在總匝數(shù)一半處的第一抽頭T1連接到手工焊把8的帶電部分。當(dāng)進(jìn)行CO2氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，使用連接到N1匝處的第二可控硅3和接起點(diǎn)Ts的第一可控硅2，且CO2氣體保護(hù)電弧焊矩10連接到離起點(diǎn)Ts的1/2N1匝處的第三抽頭T3。就是說(shuō)，CO2氣體保護(hù)電弧焊炬10和手工焊把8的帶電部分9直接連接到焊接變壓器1次級(jí)繞組的中性點(diǎn)，按各焊接方法選取的可控硅3和4使電流通過(guò)次級(jí)繞組。因此，CO2氣體保護(hù)電弧焊適用的低空載電壓的輸出輸出給CO2氣體保護(hù)電弧焊炬10，手工焊接適用的高空載電壓輸出則輸出給手工焊把8的帶電部分9。綜上所述，由于焊接變壓器次級(jí)側(cè)各輸出之間的切換不采用大型開(kāi)關(guān)，因而大大簡(jiǎn)化了本實(shí)施例的電弧焊機(jī)，從而可以降低成本。雖然上面是就適用于CO2氣體保護(hù)電弧焊和手工焊接的電弧焊機(jī)說(shuō)明本實(shí)施例的，但本專利技術(shù)也本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種單獨(dú)能進(jìn)行ＣＯ↓［２］氣體保護(hù)電弧焊、ＭＩＧ焊和ＴＩＧ焊的電弧焊機(jī)，它包括：不少于３個(gè)的可控硅，供控制焊接變壓器次級(jí)繞組的電流；一個(gè)控制電路，供對(duì)各可控硅進(jìn)行電流控制用；一個(gè)選通信號(hào)切換電路，供有選擇地切換從所述控制電路傳送給多個(gè)可控硅的選通信號(hào)；和一個(gè)電抗器，供使輸出電流平穩(wěn)之用；借助所述各可控硅根據(jù)所述各可控硅的控制電路的信號(hào)控制所述焊接變壓器中下降的電壓，并將該電壓通過(guò)所述電抗器提供給電弧焊機(jī)的輸出端，所述選通信號(hào)切換電路有選擇地進(jìn)行連接，從而在進(jìn)行ＣＯ↓［２］氣體保護(hù)電弧焊時(shí)使連接到所述焊接變壓器次級(jí)繞組低壓側(cè)的抽頭的可控硅工作，在進(jìn)行手工焊接時(shí)使連接到所述焊接變壓器次級(jí)繞組高壓側(cè)的抽頭的可控硅工作。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：安原芳道，鳴戶政富美，大久保正行，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：JP[日本]