一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，包括預(yù)應(yīng)力鋼筋以及包圍著預(yù)應(yīng)力鋼筋的箍筋，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端分別嵌套在兩側(cè)的端頭板內(nèi)表面的沉孔內(nèi)，緊鄰預(yù)應(yīng)力鋼筋設(shè)有鋼絞線，鋼絞線與兩側(cè)的端頭板連接。鋼絞線與預(yù)應(yīng)力鋼筋組成的鋼筋籠一同參與管樁混凝土合模后的預(yù)應(yīng)力張拉，離心成型養(yǎng)護(hù)制得管樁，改變了現(xiàn)有管樁抗彎性能差，易脆性破壞，延性差，管樁出現(xiàn)開裂后迅速蔓延，受拉曲鋼筋很快進(jìn)入屈服和緊縮直至斷裂，極限彎矩和開裂彎矩相差不大等缺點。本實用新型專利技術(shù)增強了管樁的延性及水平抗剪力，而且工藝簡單，操作便利，應(yīng)用范圍廣等特點。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于管樁制作的鋼筋籠領(lǐng)域，尤其是涉及一種配有鋼絞線的管樁鋼筋O
技術(shù)介紹
在植樁過程中如遇到地質(zhì)是深基坑，進(jìn)入持力層是硬的嵌巖部分，當(dāng)有不垂直的情況時，硬層嵌巖部分與深基坑部分管樁就容易產(chǎn)生橫裂，上部樁體就會形成側(cè)向位移，樁位容易偏移。軟土層深基坑管樁在進(jìn)入到硬質(zhì)土層時與之形成的界面、即軟硬交界的界面時，剛好遇到樁體部位也容易產(chǎn)生橫向水平剪力，超出水平承載的極限時，管樁同樣容易斷裂等。沉樁時壓樁力突變，由于擠土效應(yīng)，地面隆起，孔隙水又未消減，形成拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于樁自身的應(yīng)力時，樁體部位就容易產(chǎn)生斷樁。地震波遇到軟土層形成側(cè)向水平剪力形成位移破壞，管樁自身的剛度。即混凝土強度和鋼棒強度的退化，能否抵御地震作用下所形成的外來剪力的影響。在軟硬突變的場地打樁，一旦管樁穿越硬夾層時，此時樁身反彈特別厲害，向上反彈的頻率與錘頭的錘擊其間與樁的落差不一致時(重錘低擊)，這種情況下，硬性的進(jìn)行錘擊，此時樁身就容易斷裂。解決管樁易斷裂成為至關(guān)重要的任務(wù)之一。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、管樁延性強、抗拉應(yīng)力強，水平剪力強、能夠解決管樁易斷裂問題的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，包括預(yù)應(yīng)力鋼筋以及包圍著預(yù)應(yīng)力鋼筋的箍筋，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端分別嵌套在兩側(cè)的端頭板內(nèi)表面的沉孔內(nèi)，以端頭板中心為圓心的同一圓周且均等的位置上設(shè)有鋼絞線，鋼絞線與兩側(cè)的端頭板連接。進(jìn)一步，所述端頭板的內(nèi)側(cè)固定有螺母牽引孔，鋼絞線的兩端分別穿過相對的螺母牽引孔，鋼絞線的首尾通過接頭器連接，若干個螺母牽引孔均勻分布在以端頭板中心為圓心的同一圓周上。。進(jìn)一步，所述鋼絞線的首端和尾端分別穿過一個螺母牽引孔。進(jìn)一步，所述鋼絞線的首端和尾端分別在同一端頭板內(nèi)側(cè)連續(xù)穿過兩個螺母牽引孔。進(jìn)一步，所述連頭器包括楔形套筒、卡簧、催緊齒輪、固定底座，所述楔形套筒和卡簧均有兩個，卡簧位于楔形套筒的內(nèi)側(cè)，所述催緊齒輪位于兩個卡簧的中間，且催緊齒輪與卡簧的卡齒相互嚙合，卡簧位于楔形套筒一側(cè)的卡齒呈半弧形。進(jìn)一步，所述固定底座上設(shè)有六邊形凹槽，所述六邊形凹槽與催緊齒輪的底盤之間設(shè)有鎖緊裝置。進(jìn)一步，所述催緊齒輪的中間位置設(shè)有可插卸式搖轉(zhuǎn)手柄插孔。通過搖轉(zhuǎn)手柄力的傳遞給催緊齒輪，再通過齒輪與卡簧的咬合轉(zhuǎn)動將力傳遞給卡簧，達(dá)到催緊鋼絞線的目的。進(jìn)一步，其中頭部的端頭板的外側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)鑲嵌有錐形螺母，錐形螺母內(nèi)部呈錐形，錐形螺母內(nèi)設(shè)有錐形套筒，錐形套筒的外表面螺紋與錐形螺母的內(nèi)表面螺紋相嚙合，錐形套筒的中間設(shè)有卡齒通道，鋼絞線一端穿過卡齒通道，鋼絞線的另一端固定有銅棒絲杠，銅棒絲杠的頭部設(shè)有緊縮裝置，緊縮裝置外側(cè)設(shè)有第二錐形螺母，且緊縮裝置的外螺紋與第二錐形螺母的內(nèi)螺紋相嚙合，尾部的端頭板對應(yīng)于銅棒絲杠的位置上設(shè)孔，銅棒絲杠穿過端頭板的一端設(shè)有螺紋并有螺母與之相配合。通過螺母擰緊可達(dá)到催緊鋼鉸線的目的，所述第二錐形螺母與夾住鋼鉸線的緊縮裝置的擰緊達(dá)到鎖緊鋼鉸線的目的。進(jìn)一步，所述端頭板的內(nèi)側(cè)在固定螺母的位置上鑲嵌有加強塊。進(jìn)一步，所述鋼棒絲杠的頭部設(shè)有的緊縮裝置為一呈錐形的套筒，且套筒上設(shè)有扇形開口，且設(shè)有外螺紋。本技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，鋼絞線與預(yù)應(yīng)力鋼筋組成的鋼筋籠一同參與管樁混凝土合模后的預(yù)應(yīng)力張拉，離心成型養(yǎng)護(hù)制得管樁，改變了現(xiàn)有管樁抗彎性能差，易脆性破壞，延性差，管樁出現(xiàn)開裂后迅速蔓延，受拉曲鋼筋很快進(jìn)入屈服和緊縮直至斷裂，極限彎矩和開裂彎矩相差不大等缺點。本技術(shù)增強了管樁的延性及水平抗剪力，而且工藝簡單，操作便利，應(yīng)用范圍廣等特點。本技術(shù)一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其配有的鋼絞線的根數(shù)從3根到30根的范圍數(shù)量選用。本技術(shù)具有設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、管樁延性強、抗拉應(yīng)力強，水平剪力強的特點。附圖說明圖1是實施例一的簡單結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例二的簡單結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是連頭器6的剖視圖；圖4是實施例三的頭部的端頭板I與鋼絞線3連接的剖視圖；圖5是實施例三的尾部的端頭板I與鋼絞線3連接的剖視圖；圖6是實施例三的簡單結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、端頭板；2、預(yù)應(yīng)力鋼筋；3、鋼絞線；4、箍筋；5、螺母牽引孔；6、連頭器；7、楔形套筒；8、卡簧；9、催緊齒輪；10、固定底座；11、可插卸式搖轉(zhuǎn)手柄插孔；12、六邊形凹槽；13、錐形套筒；14、錐形螺母；15、螺母；16、加強塊；17、第二錐形螺母；18、銅棒絲杠；19、套筒；20、凹槽；21、卡齒通道。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)的一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠作進(jìn)一步的描述。實施例一如圖1所示，一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，包括預(yù)應(yīng)力鋼筋2以及包圍著預(yù)應(yīng)力鋼筋2的箍筋4，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋2的兩端分別嵌套在兩側(cè)的端頭板I內(nèi)表面的沉孔內(nèi)，其特征在于以端頭板I中心為圓心的同一圓周且均等的位置上設(shè)有鋼絞線3，鋼絞線3與兩側(cè)的端頭板I連接。所述端頭板I的內(nèi)側(cè)固定有螺母牽引孔5，鋼絞線3的兩端分別穿過相對的一個螺母牽引孔5，鋼絞線3的首尾通過接頭器6連接，若干個螺母牽引孔5均勻分布在以端頭板I中心為圓心的同一圓周上。所述鋼絞線3的首端和尾端分別穿過一個螺母牽引孔5。如圖3所示，所述連頭器6包括楔形套筒7、卡簧8、催緊齒輪9、固定底座10，所述楔形套筒7和卡簧8均有兩個，卡簧8位于楔形套筒7的內(nèi)側(cè)，所述催緊齒輪9位于兩個卡簧8的中間，且催緊齒輪9與卡簧8的卡齒相互嚙合，卡簧8位于楔形套筒7 —側(cè)的卡齒呈半弧形。所述固定底座10上設(shè)有六邊形凹槽12，所述六邊形凹槽12與催緊齒輪9的底盤之間設(shè)有鎖緊裝置。所述催緊齒輪9的中間位置設(shè)有可插卸式搖轉(zhuǎn)手柄插孔11。鋼絞線3的固定過程，首選應(yīng)將鋼絞線3的兩端按照相反方向分別穿入楔形套筒7的兩側(cè)，兩楔形套筒7內(nèi)側(cè)的卡簧8的一邊與催緊齒輪9形成以手柄搖轉(zhuǎn)帶動的傳動模式，以卡簧8內(nèi)側(cè)與催緊齒輪9之間凸凹傳動的方式，楔形套筒7內(nèi)側(cè)的卡齒住穿入楔形套筒7內(nèi)鋼絞線3的首尾兩段，通過手柄搖轉(zhuǎn)帶動催緊齒輪9，傳遞給卡簧8，卡簧8受催緊齒輪9的驅(qū)使逐步催緊楔形套筒7內(nèi)的鋼絞線3，楔形套筒7內(nèi)側(cè)的卡齒成半弧形，能包住鋼絞線3三分之一的弧長。待鋼絞線3催緊后將催緊齒輪9的底盤往固定底座10按下固定，固定底座10內(nèi)側(cè)設(shè)計有六邊形凹槽12，所述六邊形凹槽12與催緊齒輪9的底盤之間設(shè)有鎖緊裝置，將催緊齒輪9按下一格即固定，后取下手柄，即鋼絞線3的接頭連接完成，共同與預(yù)應(yīng)力鋼筋籠組成配有鋼絞線的管樁鋼筋籠。然后一同張拉，灌漿澆注離心成型，制得延性較大的抗震管樁。實施例二如圖2所示，一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，包括預(yù)應(yīng)力鋼筋2以及包圍著預(yù)應(yīng)力鋼筋2的箍筋4，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋2的兩端分別嵌套在兩側(cè)的端頭板I內(nèi)表面的沉孔內(nèi)，其特征在于以端頭板I中心為圓心的同一圓周且均等的位置上設(shè)有鋼絞線3，鋼絞線3與兩側(cè)的端頭板I連接。所述端頭板I的內(nèi)側(cè)固定有螺母牽引孔5，所述鋼絞線3的首端和尾端分別在同一端頭板I內(nèi)側(cè)連續(xù)穿過兩個螺母牽引孔5，鋼絞線3的首尾通過接頭器6連接，若干個螺母牽引孔5均勻分布在以端頭板I中心為圓心的同一圓周上。所述鋼絞線3的首端和尾端分別穿過兩個螺母牽引孔5。如圖3所示，所述本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，包括預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)以及包圍著預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)的箍筋(4)，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)的兩端分別嵌套在兩側(cè)的端頭板(1)內(nèi)表面的沉孔內(nèi)，其特征在于：以端頭板(1)中心為圓心的同一圓周且均等的位置上設(shè)有鋼絞線(3)，鋼絞線(3)與兩側(cè)的端頭板(1)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，包括預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)以及包圍著預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)的箍筋(4)，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋(2)的兩端分別嵌套在兩側(cè)的端頭板⑴內(nèi)表面的沉孔內(nèi)，其特征在于以端頭板⑴中心為圓心的同一圓周且均等的位置上設(shè)有鋼絞線(3)，鋼絞線(3) 與兩側(cè)的端頭板(I)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在于所述端頭板(I)的內(nèi)側(cè)固定有螺母牽引孔(5)，鋼絞線(3)的兩端分別穿過相對的螺母牽引孔(5)，鋼絞線(3) 的首尾通過接頭器(6)連接，若干個螺母牽引孔(5)均勻分布在以端頭板(I)中心為圓心的同一圓周上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在于所述鋼絞線(3)的首端和尾端分別穿過一個螺母牽引孔(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在于:所述鋼絞線(3)的首端和尾端分別在同一端頭板(I)內(nèi)側(cè)連續(xù)穿過兩個螺母牽引孔(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在于所述連頭器(6)包括楔形套筒(7)、卡簧(8)、催緊齒輪(9)、固定底座(10)，所述楔形套筒(7)和卡簧(8)均有兩個，卡簧(8)位于楔形套筒(7)的內(nèi)側(cè)，所述催緊齒輪(9)位于兩個卡簧(8)的中間， 且催緊齒輪(9)與卡簧(8)的卡齒相互嚙合，卡簧(8)位于楔形套筒(7) —側(cè)的卡齒呈半弧形。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的配有鋼絞線的管樁鋼筋籠，其特征在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁俊，
申請(專利權(quán))人：天津?qū)氊S混凝土樁桿有限公司，
類型：實用新型
國別省市：