油氣分離直管環縫焊機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種油氣分離直管環縫焊機，用于對油氣分離直管工件進行環縫焊接，該油氣分離直管環縫焊機包括機架，機架上設有工裝組和焊槍，工裝組上設有用于夾持工件的夾具，所述機架上設有環焊升降機頭，焊槍為MAG焊槍，該MAG焊槍包括槍頭、送絲盤和點火裝置，且槍頭固定于該環焊升降機頭下側，送絲盤固定于該環焊升降機頭上側；同時，該油氣分離直管環縫焊機包括PLC，且環焊升降機頭、MAG焊槍的點火裝置均連接至該PLC。本實用新型專利技術生產效率高、焊接質量好。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及焊接裝置
，尤其是涉及ー種油氣分離直管環縫焊機。
技術介紹
油氣分離直管エ件進行環縫焊接時，多通過人工焊接完成。這樣的操作方式，不僅生產效率較低，且焊接質量較差。因此有必要予以改迸。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種油氣分離直管環縫焊機，它具有生產效率高、焊接質量好的特點。本專利技術所采用的技術方案是油氣分離直管環縫焊機，用于對油氣分離直管エ件進行環縫焊接，該油氣分離直管環縫焊機包括機架，機架上設有エ裝組和焊槍，エ裝組上設有用于夾持エ件的夾具，所述機架上設有環焊升降機頭，焊槍為MAG焊槍，該MAG焊槍包括槍頭、送絲盤和點火裝置，且槍頭固定于該環焊升降機頭下側，送絲盤固定于該環焊升降機頭上側；同時，該油氣分離直管環縫焊機包括PLC，且環焊升降機頭、MAG焊槍的點火裝置均連接至該PLC。所述機架上設有X線性滑臺，該X線性滑臺上設有Y線性滑臺，環焊升降機頭位于該Y線性滑臺上；同吋，X線性滑臺和Y線性滑臺均連接至PLC。所述X線性滑臺包括絲桿和導軌，該絲桿連接有電機，該導軌上設有滑塊，該滑塊和絲桿相配，且該滑塊連接Y線性滑臺。所述エ裝組為2個，每個エ裝組上的夾具為呈ー排分布的3個。所述油氣分離斜管環縫焊機包括有機罩和升降擋光板，該機罩前部設有移動門，該升降擋光板連接至PLC。本專利技術和現有技術相比所具有的優點是1、生產效率高。本專利技術的油氣分離直管環縫焊機通過PLC自動控制環焊升降機頭和MAG焊槍的工作狀態，避免了人工焊接時較為繁瑣的焊槍定位、點火等操作，從而提高了生產效率。優化后，焊接操作和裝取エ件的操作能夠同時進行，進ー步提高了生產效率。2、焊接質量好。在PLC的控制下，焊槍的槍頭定位準確，且能夠保持準確的焊接軌跡，避免了人工焊接時，產品質量受工人操作水平、工作情緒等因素影響的缺陷，從而焊接質量好且較為穩定。以下結合附圖和實施例對本專利技術進ー步說明附圖說明圖1是本專利技術的實施例的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖。圖中10、機架，11、機罩，111、移動門;20、X線性滑臺，21、絲桿，211、電機，22、滑塊，23、導軌；30、Y線性滑臺；40、エ裝組，41、夾具；50、焊槍，51、槍頭，52、送絲盤；60、升降擋光板；70、PLC; 100、エ件。具體實施方式以下所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不因此而限定本專利技術的保護范圍。實施例，見圖1至圖3所示油氣分離直管環縫焊機，用于對油氣分離直管エ件100進行環縫焊接。該油氣分離直管環縫焊機包括機架10，機架10上設有エ裝組40和焊槍50，エ裝組40上設有用于夾持エ件100的夾具41。S卩，エ件100夾裝于エ裝組40上之后，焊槍50對其進行焊接。其中，該機架10上還設有環焊升降機頭40，焊槍50采用MAG焊槍，該MAG焊槍包括槍頭51、送絲盤52和點火裝置。此時，槍頭51固定于該環焊升降機頭40下側，送絲盤52固定于該環焊·升降機頭40上側。S卩，槍頭51和送絲盤52隨同環焊升降機頭40進行環形升降，從而對エ件100進行環縫焊接。同時，為了增加焊接的自動化，該油氣分離直管環縫焊機還包括PLC70，且環焊升降機頭41、MAG焊槍的點火裝置均連接至該PLC70。這樣，槍頭51的運動軌跡、焊機的焊接時機均在PLC70的控制下自動進行。顯然，這樣的焊接方式相對于人工焊接而言，不僅提高了生產效率，且有效保障了焊接質量。優化的，機架10上設有X線性滑臺20，該X線性滑臺20上設有Y線性滑臺30，環焊升降機頭41位于該Y線性滑臺30上。同吋，X線性滑臺20和Y線性滑臺30均連接至PLC70。這樣，環焊升降機頭41具有了 X、Y平面上的移動軌跡，使槍頭51的焊接軌跡更為合理。其中，該X線性滑臺20包括絲桿21和導軌23 ;該絲桿21連接有電機211，電機211可以采取易于控制的伺服電機；該導軌23上設有滑塊22，該滑塊22和絲桿21相配，即，滑塊22上設有和絲桿21相互配合的螺孔，從而絲桿21的旋轉帶動滑塊22進行左右位移。此時，該滑塊22連接Y線性滑臺30。這樣，X線性滑臺20采取絲桿21和滑塊22配合的方式后，經測算，滑塊22移動IOOOmm范圍內誤差僅為0. 02mm，使焊槍50滑行精度較高，進ー步提聞了焊接質量。為了進一步提高生產效率，エ裝組40設置為2個，每個エ裝組40上的夾具41為呈ー排分布的3個。顯然，該2個エ裝組40所定位的直線平行于X軸(即X線性滑臺20的位移方向)，各個夾具41所同在的直線亦平行于X軸。這樣，其中的I個エ裝組40上的エ件100接受焊接，另外I個エ裝組40上能夠進行裝、取エ件100的操作。繼續優化，為了改善工作環境以及使該2個エ裝組40上的操作互不影響，該油氣分離斜管環縫焊機包括有機罩11和升降擋光板60。其中，該機罩11前部設有移動門111，該升降擋光板60連接至PLC70。這樣，移動門111將進行焊接的I個エ裝組40所在的ー側關閉，進行裝、取エ件100的エ裝組40所在的ー側打開。同時，在槍頭51通過時，升降擋光板60在PLC70的控制下進行下降。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
油氣分離直管環縫焊機，用于對油氣分離直管工件（100）進行環縫焊接，該油氣分離直管環縫焊機包括機架（10），機架（10）上設有工裝組（40）和焊槍（50），工裝組（40）上設有用于夾持工件（100）的夾具（41），其特征在于：所述機架（10）上設有環焊升降機頭（40），焊槍（50）為MAG焊槍，該MAG焊槍包括槍頭（51）、送絲盤（52）和點火裝置，且槍頭（51）固定于該環焊升降機頭（40）下側，送絲盤（52）固定于該環焊升降機頭（40）上側；同時，該油氣分離直管環縫焊機包括PLC（70），且環焊升降機頭（40）、MAG焊槍的點火裝置均連接至該PLC（70）。

【技術特征摘要】
1.油氣分離直管環縫焊機，用于對油氣分離直管工件(100)進行環縫焊接，該油氣分離直管環縫焊機包括機架(10 )，機架(10 )上設有工裝組(40 )和焊槍(50 )，工裝組(40 )上設有用于夾持工件(100)的夾具(41)，其特征在于所述機架(10)上設有環焊升降機頭(40)，焊槍(50 )為MAG焊槍，該MAG焊槍包括槍頭(51)、送絲盤(52 )和點火裝置，且槍頭(51)固定于該環焊升降機頭(40 )下側，送絲盤(52 )固定于該環焊升降機頭(40 )上側；同時，該油氣分離直管環縫焊機包括PLC(70)，且環焊升降機頭(40)、MAG焊槍的點火裝置均連接至該PLC (70)。2.根據權利要求1所述的油氣分離直管環縫焊機，其特征在于所述機架(10)上設有X線性滑臺(20)，該X線性滑臺(20)上設有Y線性滑臺(30)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋星亮，
申請(專利權)人：寧波市拓新焊接技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：