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    一種結晶輪澆鑄設備制造技術

    技術編號:8571839 閱讀:189 留言:0更新日期:2013-04-14 14:11
    本實用新型專利技術涉及一種結晶輪澆鑄設備,它包括:依次設置的結晶輪澆鑄機、牽引矯直機、水平過橋、導向裝置和沖壓裝置。本實用新型專利技術具有的有益效果:其所生產的鋁合金錠針孔度較小,鋁錠不存有氧化物渣物(金相組織),鑄錠表面平整、尺寸一致、鋁錠組織細密、斷口平整、生產效率高。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術涉及一種冶金設備,特別是涉及一種結晶輪澆鑄設備。
    技術介紹
    隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,有色鋁合金鑄件在輕紡、電子、機械、航海、航空、汽車、民用等行業(yè)得到了廣泛的應用,并有著舉足輕重的地位。優(yōu)質的鋁合金是生產優(yōu)質的鋁合金鑄件的重要技術指標。國內現(xiàn)在生產鋁錠的通常方法是將鋁合金所需要的金屬元素按比例要求進行配料,送熔化爐加熱經(jīng)熔化后并加以對鋁合金熔體進行工藝處理,最終將鋁合金液注入錠模中,并用水對鑄鐵模中的鋁錠進行冷卻。利用這種設備存在的問題是鋁液注入鑄鐵模中,隨后與空氣接觸而產生一定數(shù)量大小不均的二次熔渣,并存在鋁錠的內部和表面,鑄模中的鋁錠一般用水強制冷卻,這意味著水將直接淹沒熱錠,其化學反應過程2A1+3H20 —A1203+6H2丨,鋁錠在冷卻過程中直接生成三氧化二鋁的氧化渣,生成的氫分子直接殘留在鋁錠中,經(jīng)檢查后鋁錠的針孔度往往只有3-4級,鑄錠表面質量差,尺寸厚度不一致;鑄錠時間長,同時爐內的鋁液需保溫增加了燃料的消耗。并增加了鋁合金液吸氣和氧化,每小時鑄造鋁合金錠4-5噸。因此,現(xiàn)有的生產鋁合金錠的設備很難適應現(xiàn)代工業(yè)對有色鋁合金鑄件高標準高要求的質量。
    技術實現(xiàn)思路
    本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中鋁錠冶煉設備所存在的缺陷,提供一種結晶輪澆鑄設備來解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的,本技術的技術方案如下一種結晶輪澆鑄設備,包括依次設置的結晶輪澆鑄機、牽引矯直機、水平過橋、導向裝置、沖壓裝置;其中,所述結晶輪澆鑄機包括結晶輪、箱體、環(huán)形鋼帶、提升過橋、壓緊輪、水平澆包,所述箱體設置在低于地面的深坑中,所述結晶輪固定在箱體內,結晶輪部分延伸出箱體夕卜,所述壓緊輪設置在結晶輪上方,所述第一鋼帶導向輪固定在箱體頂蓋上,所述第二鋼帶導向輪和第三鋼帶導向輪分別固定在箱體底部兩端,所述張緊輪固定在箱體頂蓋上,位于第三鋼帶導向輪正上方,所述環(huán)形鋼帶依次套接在壓緊輪、第一鋼帶導向輪、第二鋼帶導向輪、第三鋼帶導向輪、張緊輪、結晶輪上,所述提升過橋部分設置在結晶輪正上方,部分伸入箱體內部,與結晶輪的圓周相切,所述脫模刀架設置在提升過橋與結晶輪的相切處,所述水平澆包設置在結晶輪上方,位于壓緊輪和提升過橋之間。作為優(yōu)選方案,所述結晶輪的外側沿周向設有環(huán)形凹槽。作為優(yōu)選方案,所述壓緊輪上設有壓緊支架和壓緊氣缸。作為優(yōu)選方案,所述張緊輪上設有張緊氣缸。作為優(yōu)選方案,所述提升過橋和箱體頂蓋之間設有提升氣缸。作為優(yōu)選方案,所述提升過橋和地面之間設有提升過橋支架,所述提升過橋支架位于靠近第一鋼帶導向輪的一側。作為優(yōu)選方案,所述沖壓裝置配裝有剪切刀冷卻泵。本技術具有的有益效果利用本技術的設備所生產的鋁合金錠針孔度較小,鋁錠不存有氧化物渣物(金相組織),鑄錠表面平整、尺寸一致、鋁錠組織細密、斷口平整、生產效率高。附圖說明圖1為本技術的結構圖;圖2為本技術中結晶輪澆鑄機的結構圖。具體實施方式為使對本技術的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識,用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明,說明如下參看圖1,結晶輪澆鑄機1、牽引矯直機2、水平過橋3、導向裝置4和沖壓裝置5 ;其中,箱體12設置在低于地面的深坑中,結晶輪11固定在箱體12內,結晶輪11部分延伸出箱體12外,壓緊輪20由壓緊支架19設置在結晶輪11上方,壓緊支架19配裝有壓緊氣缸18,第一鋼帶導向輪141由支架16固定在箱體12頂蓋上,第二鋼帶導向輪142和第三鋼帶導向輪143分別固定在箱體12底部兩端,張緊輪25固定在箱體12頂蓋上,位于第三鋼帶導向輪143正上方,張緊輪25還配裝有張緊氣缸24,環(huán)形鋼帶15依次套接在壓緊輪20、第一鋼帶導向輪141、第二鋼帶導向輪142、第三鋼帶導向輪143、張緊輪25、結晶輪11上,提升過橋17部分設置在結晶輪11正上方,部分伸入箱體12內部,與結晶輪11的圓周相切,脫模刀架23設置在提升過橋17與結晶輪11的相切處,水平澆包21設置在結晶輪11上方,位于壓緊輪20和提升過橋17之間。結晶輪11的外側沿周向設有環(huán)形凹槽13。提升過橋17和箱體12頂蓋之間設有提升氣缸22。提升過橋17和地面之間設有提升過橋支架26,提升過橋支架26位于靠近第一鋼帶導向輪141的一側。沖壓裝置5配裝有剪切刀冷卻泵6。綜上所述,僅為本技術的較佳實施例而已,并非用來限定本技術實施的范圍,凡依本技術權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾,均應包括于本技術的權利要求范圍內。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】
    一種結晶輪澆鑄設備,其特征在于,包括:依次設置的結晶輪澆鑄機、牽引矯直機、水平過橋、導向裝置、沖壓裝置;其中,所述結晶輪澆鑄機包括:結晶輪、箱體、環(huán)形鋼帶、提升過橋、壓緊輪、水平澆包,所述箱體設置在低于地面的深坑中,所述結晶輪固定在箱體內,結晶輪部分延伸出箱體外,所述壓緊輪設置在結晶輪上方,所述第一鋼帶導向輪固定在箱體頂蓋上,所述第二鋼帶導向輪和第三鋼帶導向輪分別固定在箱體底部兩端,所述張緊輪固定在箱體頂蓋上,位于第三鋼帶導向輪正上方,所述環(huán)形鋼帶依次套接在壓緊輪、第一鋼帶導向輪、第二鋼帶導向輪、第三鋼帶導向輪、張緊輪、結晶輪上,所述提升過橋部分設置在結晶輪正上方,部分伸入箱體內部,與結晶輪的圓周相切,所述脫模刀架設置在提升過橋與結晶輪的相切處,所述水平澆包設置在結晶輪上方,位于壓緊輪和提升過橋之間。

    【技術特征摘要】
    1.一種結晶輪澆鑄設備,其特征在于,包括依次設置的結晶輪澆鑄機、牽引矯直機、水平過橋、導向裝置、沖壓裝置;其中,所述結晶輪澆鑄機包括結晶輪、箱體、環(huán)形鋼帶、提升過橋、壓緊輪、水平澆包,所述箱體設置在低于地面的深坑中,所述結晶輪固定在箱體內,結晶輪部分延伸出箱體外,所述壓緊輪設置在結晶輪上方,所述第一鋼帶導向輪固定在箱體頂蓋上,所述第二鋼帶導向輪和第三鋼帶導向輪分別固定在箱體底部兩端,所述張緊輪固定在箱體頂蓋上,位于第三鋼帶導向輪正上方,所述環(huán)形鋼帶依次套接在壓緊輪、第一鋼帶導向輪、第二鋼帶導向輪、第三鋼帶導向輪、張緊輪、結晶輪上,所述提升過橋部分設置在結晶輪正上方,部分伸入箱體內部,與結晶輪的圓周相切,所述...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:張志兵
    申請(專利權)人:南通賓利有色金屬材料有限公司,
    類型:實用新型
    國別省市:

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