點電焊焊頭制造技術

本發明專利技術涉及一種電子工業、微電子工業用的點電焊焊頭。它由耐高溫金屬材料制成的合在一起的兩個平行電極及其中間的絕緣層組成，其特征是兩個平行電極之間的絕緣層采用可同時起粘合固連和絕緣分隔作用的絕緣粘膠，省去了絕緣鉚釘，同時兩個平行電極的尖端部分做成相互歐姆接觸，不但可以直接焊接漆包線，對裸線、金屬片、金屬帶也有很好的焊接效果。本焊頭結構簡單、可靠，生產成本低，焊接質量好，工作效率高。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種電子工業、微電子工業用的點電焊焊頭。點電焊焊接是大量電流在瞬間通過被焊接的兩個金屬體，電能轉換為熱能，使該兩個金屬體產生熔融的焊接過程。現有的電子工業、微電子工業用于細微焊接的點電焊焊頭如附圖說明圖1所示，是用耐高溫金屬做成兩個平行電極1，通常兩個平行電極用機械加工成兩個對稱的φ2-5mm的半圓柱體，總長在20-40mm左右，靠近焊頭尖端5-15mm的范圍再加工成約6°-12°的劈形，在最尖端處加工成長方或正方柱體。兩個平行電極中間用云母片作絕緣層2，在兩個平行電極上分別加工兩個絕緣鉚釘孔，然后再用絕緣鉚釘4把兩個平行電極連接固定。由于該種焊頭較小，用絕緣鉚釘鉚合的制造技術難度較大，生產成本較高；同時，由于加工絕緣鉚釘孔而占據了一定的面積，使焊頭與焊頭夾的接觸面積減少從而增大接觸電阻；如果加工絕緣鉚釘孔時留有毛刺或鉚釘頭突起，就會使焊頭與焊頭夾出現接觸不良；加上該焊頭尖端部分3的端面只做成平面型，且兩個電極相互絕緣，使焊頭只能焊接裸線或金屬片、金屬帶，功能單一。本專利技術的目的是提供一種電子工業、微電子工業用的點電焊焊頭，其生產工藝簡易、產品質量穩定、可靠、生產成本低，同時改進焊頭尖端部分的結構，使其具有多種功能。本專利技術的點電焊焊頭由耐高溫金屬材料制成的合在一起的兩個平行電極及其中間的絕緣層組成，其特征是兩個平行電極之間的絕緣層采用可同時起粘合固連和絕緣分隔作用的絕緣粘膠。絕緣分隔間隙一般在0.02-0.15mm之間。兩個平行電極的形狀、大小可與現有點電焊焊頭相同。本專利技術的點電焊焊頭的兩個平行電極的尖端部分，可做成相互歐姆接觸，接觸電阻一般≤200mΩ，其余部分絕緣分隔。兩個平行電極的尖端部分也可做成相互絕緣。焊頭尖端端面的形狀可做成平面型，弧面型，或一側平面型、另一側弧面型，斜面型，V字型(或凹弧型)或楔型(劈型)等等。由于該焊頭焊接工作時，脈沖電壓低(≤4.0V)，脈沖時間短(≤40ms)，電極發熱少，因而對兩個平行電極間絕緣層的絕緣性和耐熱性要求不高，用絕緣粘膠作兩個電極間的絕緣層和連接固定，省去了絕緣鉚釘，簡化了制造焊頭的生產工藝，降低生產成本，而且連接固定效果比用絕緣鉚釘要牢靠得多；由于沒有絕緣鉚釘和鉚釘孔，焊頭圓弧表面光滑，容易清潔，也增大了焊頭與焊頭夾的接觸面積，杜絕了因絕緣鉚釘或鉚釘孔引起的接觸不良。焊頭的兩個平行電極的尖端部分做成相互歐姆接觸，可以用于直接焊接漆包線。通電焊接時，當加在焊頭上的焊接壓力達到設定值，才觸發主機，主機提供設定好的脈沖電流，大量電流首先通過具有一定電阻值的焊頭尖端，使尖端產生熱量，除去漆包線上的絕緣層；同時由于焊接壓力的作用，大量電流轉而通過絕緣漆下的金屬線和金屬基片，從而完成點電焊的熔融焊接。除漆和焊接的過程，在設定好的一個單脈沖時間(≤40ms)內同步完成。即使被焊接物為裸線、金屬片、金屬帶，其表面總有一定的絕緣層，所以兩個平行電極的尖端部分做成相互歐姆接觸，不但可以直接焊接漆包線，對裸線、金屬片、金屬帶也有很好的焊接效果。本專利技術的點電焊焊頭可適用于焊接線徑為φ0.02-0.80m的漆包線、金屬線或相應尺寸的金屬帶、金屬片。以下結合附圖對本專利技術作進一步說明。圖1是現有點電焊焊頭的結構示意圖，其中(a)為主視圖，(b)為右視圖；圖2是本專利技術點電焊焊頭的結構示意圖，其中(a)為主視圖，(b)為右視圖；圖3是本專利技術點電焊焊頭不同形狀的尖端結構示意圖。圖2中1為焊頭的兩個平行電極，采用耐高溫金屬材料(如鎢、鉬及其合金等)制造。2為絕緣層，采用熱固性絕緣粘膠粘結而成，絕緣分隔間隙可在0.02-0.15mm之間。3為焊頭尖端部分，兩電極的尖端稍向內彎，相互之間形成歐姆接觸，接觸電阻一般為≤200mΩ，其余部分由絕緣層2絕緣分隔開；焊頭尖端部分3也可做成與現有焊頭一樣，兩個平行電極完全由絕緣層2絕緣分隔開。圖3中(a)為尖端端面呈平面型結構的焊頭，兩個平行電極的尖端部分做成相互歐姆接觸，而尖端端面的形狀做成平面形。焊接時，除了可以直接焊接漆包線，也可以焊接各種裸線、金屬帶、金屬片。(b)為尖端端面呈弧面型結構的焊頭，兩個平行電極的尖端部分做成相互歐姆接觸，而尖端端面形狀做成(圓)弧面形。焊接時，可減少對漆包線、裸線、金屬帶、金屬片的壓傷。(c)為尖端端面呈斜面型結構的焊頭，兩個平行電極的尖端部分做成相互歐姆接觸，而尖端端面形狀做成斜面形。焊接時，使焊頭更易于切斷被焊接的漆包線。(d)和(e)為尖端端面呈V字型(或凹弧型)結構的焊頭，兩個平行電極的尖端部分做成相互歐姆接觸，而尖端端面形狀做成V字形(或凹弧形)。焊接時，焊頭具有使漆包線自動對中的功能，也可以將兩根或兩根以上漆包線或金屬線擠壓在一起進行焊接。(f)為尖端端面呈楔型結構的焊頭，兩個平行電極的尖端部分做成相互歐姆接觸，而尖端端面形狀做成楔形(劈形)，可減少焊接面積，進而減少焊接壓力，使焊頭易于焊接較粗線徑的漆包線或裸線、金屬帶和金屬片。(g)為尖端端面呈平面型結構的焊頭，兩個平行電極的尖端部分做成相互絕緣分隔，而尖端端面的形狀做成平面形，只能焊接裸線、金屬片和金屬帶。(h)為尖端端面一側呈平面形、另一側呈弧面型結構的焊頭，兩個平行電極的尖端部分做成相互歐姆接觸，而尖端端面形狀一側做成平面形，另一側做成(圓)弧面形。焊接時，平面形一側易于切斷被焊接的漆包線，而弧面形一側減少對漆包線的壓傷，增加焊點的牢固性。圖3中，1為焊頭平行電極，2為絕緣粘膠絕緣層，3為焊頭尖端部分，5為被焊接物(漆包線、裸線、金屬片或金屬帶等)。權利要求1．一種點電焊焊頭，由耐高溫金屬材料制成的、合在一起的兩個平行電極及其中間的絕緣層組成，其特征是所說的兩個平行電極之間的絕緣層為同時起粘合固連和絕緣分隔作用的絕緣粘膠。2．一種如權利要求1所述的點電焊焊頭，其特征是兩個平行電極的尖端部分相互歐姆接觸，其余部分由絕緣層絕緣分隔開。3．一種如權利要求2所述的點電焊焊頭，其特征是兩個平行電極的尖端部分相互歐姆接觸的接觸電阻≤200mΩ。4．一種如權利要求1、2或3所述的點電焊焊頭，其特征是焊頭尖端端面的形狀為平面型，或弧面型，或一側平面型、另一側弧面型，或斜面型，或V字型，或凹弧型，或楔型。5．一種如權利要求1、2或3所述的點電焊焊頭，其特征是兩個平行電極之間的絕緣層的絕緣分隔間隙為0.02-0.15mm。全文摘要本專利技術涉及一種電子工業、微電子工業用的點電焊焊頭。它由耐高溫金屬材料制成的合在一起的兩個平行電極及其中間的絕緣層組成,其特征是兩個平行電極之間的絕緣層采用可同時起粘合固連和絕緣分隔作用的絕緣粘膠,省去了絕緣鉚釘,同時兩個平行電極的尖端部分做成相互歐姆接觸,不但可以直接焊接漆包線,對裸線、金屬片、金屬帶也有很好的焊接效果。本焊頭結構簡單、可靠,生產成本低,焊接質量好,工作效率高。文檔編號B23K11/10GK1321560SQ01114808公開日2001年11月14日 申請日期2001年6月12日 優先權日2001年6月12日專利技術者楊仕桐 申請人:楊仕桐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種點電焊焊頭，由耐高溫金屬材料制成的、合在一起的兩個平行電極及其中間的絕緣層組成，其特征是所說的兩個平行電極之間的絕緣層為同時起粘合固連和絕緣分隔作用的絕緣粘膠。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊仕桐，
申請(專利權)人：楊仕桐，
類型：發明
國別省市：81[中國|廣州]