雙通道立式風流磨機制造技術

本實用新型專利技術涉及物料粉磨裝備技術領域，公開一種雙通道立式風流磨機。具有相向轉動的傳動機構，該傳動機構連接雙通道相向風流粉磨物料的籠盤結構，所述雙通道相向粉磨物料的籠盤結構，包括：中心分料盤、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盤四周的發射口與相向粉磨的環圓周第一粉磨工作通道連通，第一粉磨工作通道的環圓周均勻分布的細粉物料發射口與相向粉磨的環圓周第二粉磨工作通道連通，第二粉磨工作通道的環圓周均勻分布的超細粉磨物料發射口位于殼體的內腔，殼體的內腔底部設置有粉磨后的物料下料通道。本實用新型專利技術能夠解決磨機部件易損的問題及利用風的功能獲取最大節能效益。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

雙通道立式風流磨機
本技術涉及物料粉磨行業裝備
，尤其涉及一種雙通道立式風流磨機。
技術介紹
目前，各類磨機對超硬物料粉磨效果一直是難以解決的關鍵問題。(如鋼渣、礦碴、石灰石、煤粉、水泥熟料)；專利號為ZL200620075540. 7所提出的高效自磨機，為實現粉磨要求，物料難以在其中的‘物料堆積磨頭’結構設計中形成物料堆積‘磨頭’不能保證物料磨頭的定位角度堆積及發射過程。使物料粉磨過程難以達到粉磨要求。所采用’ L’型角鋼組合排列使粉磨過程后的粉磨物料難以堆積成其中所要求的定位角度，保證不了高壓風的形成使物料被發射、噴射粉磨過程代替金屬材料作用。粉體行業一直是國內外一個發展瓶頸，并以高能耗、小產能、高投入著稱。以氣流磨為例；超大動力制造高壓氣體去循環噴射物料粉磨產生低產量超細粉磨一耗能巨大！目前國內外先進水平的立式磨機以碾壓工作方式運行，工作效果雖然先進！與雙通道立式風流磨機在同等產能 相比條件下立式磨機設備龐大于雙通道立式風流磨機10倍，耗電大于2—3倍，易損件消耗大于雙通道立式風流磨機10倍以上。因原理因素，目前國際國內所有粉磨設備中無具備一次性粉磨工作中，能達到這個粉磨生產效果的設備。
技術實現思路
為了克服
技術介紹
中的不足，本技術提供一種雙通道立式風流磨機。能夠解決磨機部件易損的問題及利用風的功能獲取最大節能效益。為了實現上述專利技術目的，本技術采用技術方案如下—種雙通道立式風流磨機,具有相向轉動的傳動機構,該傳動機構連接雙通道相向風流粉磨物料的籠盤結構，所述雙通道相向粉磨物料的籠盤結構，包括中心分料盤、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盤四周的發射口與相向粉磨的環圓周第一粉磨工作通道連通，第一粉磨工作通道的環圓周均勻分布的細粉物料發射口與相向粉磨的環圓周第二粉磨工作通道連通，第二粉磨工作通道的環圓周均勻分布的超細粉磨物料發射口位于殼體的內腔，殼體的內腔底部設置有粉磨后的物料下料通道。一種雙通道立式風流磨機，所述第一粉磨工作通道由分料盤環圓周分布的磨頭與環圓周套裝的內籠盤環圓周分布的磨頭組成。一種雙通道立式風流磨機，所述第二粉磨工作通道由內籠盤環圓周分布的磨頭與環圓周套裝的外籠盤環圓周分布的磨頭組成。一種雙通道立式風流磨機，所述分料盤、內籠盤、外籠盤各由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成物料粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；磨頭的排列組合間隙設置為發射口 ；分料盤與內籠盤的磨頭一側的圓環板與立式相向轉動的傳動機構中心軸、空心軸同心套裝連接，外籠盤中心與分料盤圍中心環分料盤圓周另一邊套裝于內籠盤連接。一種雙通道立式風流磨機，所述內籠盤由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成第一粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；圓環板圓周的磨頭的間隙設置為發射口 ；磨頭一側的圓環板與立式相向轉動的傳動機構空心軸同心連接；并且該側的圓環板外圓上均勻分布有風葉。一種雙通道立式風流磨機，所述外籠盤由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成第二粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；磨頭的間隙設置為發射口 ；磨頭一側的圓環板與連接傳動機構中心軸的分料盤所相對的圓環板同心環圓周連接，并且該側的圓環板外圓上均勻分布有風葉，該側的圓環板中心部位的空心軸設置在上蓋支撐座上，上蓋支撐座固定在殼體上。一種雙通道立式風流磨機，所述分料盤、內籠盤、外籠盤的旋轉粉磨裝置磨頭由第一粉磨臺階、第二粉磨臺階、第三粉磨臺階和加強翼排列連接成臺階體結構，臺階體結構的底邊與臺階體結構的高邊為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角；所述臺階體結構的底邊與兩個圓環板外周的弧線接近或重合；所述臺階體結構的高端與兩個圓環板內圓的弧線接近；所述臺階體結構的第一粉磨臺階角、第二粉磨臺階角、第三粉磨臺階角為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角。一種雙通道立式風流磨機，所述殼體為圓筒體，圓筒體的內腔為分料盤、內籠盤、外籠盤的粉磨工作室，粉磨工作室的頂部上支撐蓋板、底部支撐箱體中設置有進風通道，粉磨工作室的底部還設置有下料通道。一種雙通道立式風流磨機，內籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向與套在內籠盤外周的外籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向相反，外籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向與分料盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向相同。由于采用如上所述的技術方案，本技術具有如下優越性一種雙通道立式風流磨機，能夠解決磨機部件易損的問題及利用風的功能獲取最大節能效益！優越性如下1、本技術所提出的雙通道立式磨機利用離心力原理可形成高壓離心風機機理配合粉磨工作過程，所采取的結構設計使物料自然堆積成‘磨頭’排列組合作為動力源在通道中形成環圓周通道物料打擊物料、物料撞擊分料盤外環壁與內籠盤內腔體粉磨過程，所采取的‘磨頭’排列組合作為內籠盤外環壁與外籠盤內腔體形成環圓周長距離曲線運動粉磨工作過程，‘磨頭’在粉磨過程所形成的物料磨頭定位角度即形成了高壓離心風機功能又具備發射與噴射物料的功能在粉磨物料工作中產生紊亂的物料流動現象，物料一次性粉磨效果即可達到成品高指標要求；利用高壓離心風機原理所產生的風能作為物料粉磨過程補助動力源磨頭解決了超硬物料的超細粉磨過程及易損件高消耗，高耗能巨大的難題。2、本技術所提出粉磨通道中環圓周曲線狀粉磨工作過程機理與磨機工作室中在粉磨過程所產生高壓風的粉磨物料紊亂流動機理結合應用增加了物料超細粉磨概率，充分利用磨機中能源再應用于原理的多應用所產生的巨大節能效果，粉磨中采用風流方式得到紊亂流動粉磨物料過程，粉磨物料再次粉磨是粉磨超細粉磨過程中的關鍵節能亮點。3、本技術提出的于‘粉體行業氣流磨’高耗能制造氣體噴射物料工作方式相比；雙通道立式風流磨機工作方式耗電量僅為其五十分之一，而超細粉磨效果、產能相同。4、國內外先進水平的立式磨機以碾壓工作方式運行，工作效果雖然先進！與雙通道立式風流磨機在同等產能相比條件下立式磨機設備龐大于雙通道立式風流磨機7 —10倍，耗電大于2倍以上，易損件年消耗大于雙通道立式風流磨機10倍以上。5、磨機工作過程具備低噪音運行條件具備各項指標穩定性及設備運行時的安全可靠性。6、機理中粉磨工作所獲得粉磨后半成品物料具備整形工作性能條件，產品中的‘球形體’形狀獲得最大量化，具備保證產品質量的高水平。附圖說明圖1是雙通道立式風流磨機的結構示意圖；圖2是風流磨機雙通道粉磨工作的結構示意圖；圖3是雙通道粉磨工作磨頭的發射口結構示意圖；圖4是雙通道粉磨工作磨頭的結構示意圖；圖5是雙通道粉磨工作室聞壓風回路的結構不意圖；圖中1、上支 撐座空心軸下料口，2、上蓋支撐座進風口，3、粉磨工作室，4、下料通道，5、減速機工作室，6、空心軸套軸連接內籠盤，7、中心軸連接分料盤與外籠盤，8、兩套螺旋傘齒輪機構，9、外籠盤齒輪系，10、磨機下支撐座進風口，11、分料盤與外籠盤轉動電機，12、內籠盤轉動電機，13、空心軸，14、外籠盤，15、內籠盤，16、分料盤，17、內籠盤齒輪系，18、外籠盤風葉，19、內籠盤風葉，20、上蓋支撐座，21、磨頭；21.1第一臺階，21. 2第二臺階，21. 3第三臺階，21. 4發射口，21. 5第二臺階堆積物，21. 6第一臺階堆積物，21. 7加強本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙通道立式風流磨機，其特征在于：具有相向轉動的傳動機構，該傳動機構連接雙通道相向風流粉磨物料的籠盤結構，所述雙通道相向粉磨物料的籠盤結構，包括：中心分料盤、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盤四周的發射口與相向粉磨的環圓周第一粉磨工作通道連通，第一粉磨工作通道的環圓周均勻分布的細粉物料發射口與相向粉磨的環圓周第二粉磨工作通道連通，第二粉磨工作通道的環圓周均勻分布的超細粉磨物料發射口位于殼體的內腔，殼體的內腔底部設置有粉磨后的物料下料通道。2、根據權利要求1所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于：所述第一粉磨工作通道由分料盤環圓周分布的磨頭與環圓周套裝的內籠盤環圓周分布的磨頭組成。3、根據權利要求1所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于：所述第二粉磨工作通道由內籠盤環圓周分布的磨頭與環圓周套裝的外籠盤環圓周分布的磨頭組成。4、根據權利要求3所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于：所述分料盤、內籠盤、外籠盤各由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成物料粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；磨頭的排列組合間隙設置為發射口；分料盤與內籠盤的磨頭一側的圓環板與立式相向轉動的傳動機構中心軸、空心軸同心套裝連接。5、根據權利要求2所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于：所述內籠盤由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成第一粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；圓環板圓周的磨頭的間隙設置為發射口；磨頭一側的圓環板與立式相向轉動的傳動機構空心軸同心連接；并且該側的圓環板外圓上均勻分布有風葉。6、根據權利要求3所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于：所述外籠盤由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成第二粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；磨頭的間隙設置為發射口；磨頭一側的圓環板與連接傳動機構中心軸的分料盤所相對的圓環板同心環圓周連接，并且該側的圓環板外圓上均勻分布有風葉，該側的圓環板中心部位的空心軸設置在上蓋支撐座上，上蓋支撐座固定在殼體上。7、根據權利要求4所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于：所述分料盤、內籠盤、外籠盤的旋轉粉磨裝置磨頭由第一粉磨臺階、第二粉磨臺階、第三粉磨臺階和加強翼排列連接成臺階體結構，臺階體結構的底邊與臺階體結構的高邊為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角；所述臺階體結構的底邊與兩個圓環板外周的弧線接近或重合；所述臺階體結構的高端與兩個圓環板內圓的弧線接近；所述臺階體結構的第一粉磨臺階角、第二粉磨臺階角、第三粉磨臺階角為直角，或設置為鈍角，或設置為銳角。8、根據權利要求1所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于：所述殼體為圓筒體，圓筒體的內腔為分料盤、內籠盤、外籠盤的粉磨工作室，粉磨工作室的頂部上支撐蓋板、底部支撐箱體中設置有進風通道，粉磨工作室的底部還設置有下料通道。9、根據權利要求4所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于：內籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向與套在內籠盤外周的外籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向相反，外籠盤旋轉粉磨裝置的磨頭方向與分料盤（16）旋轉粉磨裝置的磨頭方向相同。...

【技術特征摘要】
1、一種雙通道立式風流磨機，其特征在于具有相向轉動的傳動機構，該傳動機構連接雙通道相向風流粉磨物料的籠盤結構，所述雙通道相向粉磨物料的籠盤結構，包括中心分料盤、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盤四周的發射口與相向粉磨的環圓周第一粉磨工作通道連通，第一粉磨工作通道的環圓周均勻分布的細粉物料發射口與相向粉磨的環圓周第二粉磨工作通道連通，第二粉磨工作通道的環圓周均勻分布的超細粉磨物料發射口位于殼體的內腔，殼體的內腔底部設置有粉磨后的物料下料通道。2、根據權利要求1所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于所述第一粉磨工作通道由分料盤環圓周分布的磨頭與環圓周套裝的內籠盤環圓周分布的磨頭組成。3、根據權利要求1所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于所述第二粉磨工作通道由內籠盤環圓周分布的磨頭與環圓周套裝的外籠盤環圓周分布的磨頭組成。4、根據權利要求3所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于所述分料盤、內籠盤、外籠盤各由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成物料粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；磨頭的排列組合間隙設置為發射口 ；分料盤與內籠盤的磨頭一側的圓環板與立式相向轉動的傳動機構中心軸、空心軸同心套裝連接。5、根據權利要求2所述的一種雙通道立式風流磨機，其特征在于所述內籠盤由相間均勻分布在兩個圓環板的磨頭構成，圓環板內圓均勻分布的磨頭構成第一粉磨工作通道環圓周旋轉粉磨裝置；圓環板圓周的磨頭的間隙設置為發射口 ；磨頭一側的圓環板與立式相向轉動的傳動機構空...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李新華，李國華，
申請(專利權)人：洛陽市達華非標準設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：