傳熱元件和用于脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱器技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了一種傳熱元件和用于脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱器，所述傳熱元件包括間隔布置的第一板件（1）和第二板件（2），相鄰的第一板件（1）和第二板件（2）之間形成有傳熱介質(zhì)通道（7），其中，第一板件（1）的熱端（5）的端面和與該第一板件（1）相鄰的第二板件（2）的熱端（6）的端面處于不同的平面中。由于第一板件的熱端的端面和與該第一板件相鄰的第二板件的熱端的端面處于不同的平面中，也就是說，第一板件的熱端的端面與第二板件的熱端的端面之間存在間距，所以可以增大堵塞部分的通流面積，從而一旦有堵塞物在傳熱元件的熱端粘連，便可利用吹灰器或高壓水沖洗干凈，避免傳熱元件的熱端發(fā)生堵塞，保證脫硫系統(tǒng)的正常運行。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及換熱器領(lǐng)域，具體地，涉及一種傳熱元件和包括該傳熱元件的用于脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱器。
技術(shù)介紹
目前，國內(nèi)外燃煤電廠的脫硫方法大多采用石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝，且許多電廠設(shè)置有煙氣換熱器。在運行過程中，煙氣換熱器的傳熱元件均發(fā)生不同程度的堵塞，且由于傳熱元件的相鄰的兩塊板之間的間隙很小，所以吹掃介質(zhì)和沖洗水很難有較好的清洗效果，引起煙氣換熱器差壓增長，導致增壓風機喘振，嚴重時出現(xiàn)失速，危及系統(tǒng)及設(shè)備的安全運行，脫硫系統(tǒng)被迫退出運行。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種能夠避免傳熱元件的熱端發(fā)生堵塞的傳熱元件和包括該傳熱元件的用于脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱器。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種傳熱元件，該傳熱元件包括間隔布置的第一板件和第二板件，相鄰的所述第一板件和所述第二板件之間形成有傳熱介質(zhì)通道，其中，所述第一板件的熱端的端面和與該第一板件相鄰的所述第二板件的熱端的端面處于不同的平面中。優(yōu)選地，所述第一板件的冷端的端面和與該第一板件相鄰的所述第二板件的冷端的端面處于不同的平面中。優(yōu)選地，所述第一板件與所述第二板件相互壓合在一起。優(yōu)選地，所述第一板件為波紋板，所述第二板件為定位板。優(yōu)選地，所述第二板件的熱端從所述第一板件的熱端的端面向外凸出，所述第二板件的冷端從所述第一板件的冷端的端面向外凸出。優(yōu)選地，所述第一板件的熱端從所述第二板件的熱端的端面向外凸出，所述第一板件的冷端從所述第二板件的冷端的端面向外凸出。優(yōu)選地，所述第二板件的熱端從所述第一板件的熱端的端面向外凸出，所述第一板件的冷端從所述第二板件的冷端的端面向外凸出。優(yōu)選地，所述第一板件的熱端從所述第二板件的熱端的端面向外凸出，所述第二板件的冷端從所述第一板件的冷端的端面向外凸出。優(yōu)選地，所述第一板件和第二板件為多個，所有所述第一板件的熱端的端面處于相同的平面中，所有所述第一板件的冷端的端面處于相同的平面中，所有所述第二板件的熱端的端面處于相同的平面中，所有所述第二板件的冷端的端面處于相同的平面中。優(yōu)選地，所述第一板件的熱端的端面和所述第二板件的熱端的端面之間的距離為20 100毫米，所述第一板件的冷端的端面和所述第二板件的冷端的端面之間的距離為20 100毫米。此外，本技術(shù)還提供了一種用于脫硫系統(tǒng)的煙氣換熱器，該煙氣換熱器包括傳熱元件，其中，所述傳熱元件為本技術(shù)所提供的傳熱元件。由于第一板件的熱端的端面和與該第一板件相鄰的第二板件的熱端的端面處于不同的平面中，也就是說，第一板件的熱端的端面與第二板件的熱端的端面之間存在間距，所以可以增大堵塞部分的通流面積，從而一旦有堵塞物在傳熱元件的熱端粘連，便可利用吹灰器或高壓水沖洗干凈，避免傳熱元件的熱端發(fā)生堵塞，保證脫硫系統(tǒng)的正常運行。本技術(shù)的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術(shù)，但并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。在附圖中圖1是本技術(shù)第一種實施方式提供的傳熱元件的主視示意圖；圖2是本技術(shù)第一種實施方式提供的傳熱元件的俯視示意圖；圖3是本技術(shù)第二種實施方式提供的傳熱元件的主視示意圖；圖4是本技術(shù)第二種實施方式提供的傳熱元件的俯視示意圖；圖5是本技術(shù)第三種實施方式提供的傳熱元件的主視示意圖；圖6是本技術(shù)第三種實施方式提供的傳熱元件的俯視示意圖；圖7是本技術(shù)第四種實施方式提供的傳熱元件的主視示意圖；圖8是本技術(shù)第四種實施方式提供的傳熱元件的俯視示意圖。附圖標記說明1:第一板件 2 :第二板件3、4 :冷端 5、6 :熱端7 :傳熱介質(zhì)通道具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術(shù)，并不用于限制本技術(shù)。 在本技術(shù)中，在未作相反說明的情況下，使用的術(shù)語“冷端”是指熱介質(zhì)(如熱煙氣)的流出端，即冷介質(zhì)(如冷煙氣)的流入端；“熱端”是指熱介質(zhì)(如熱煙氣)的流入端，即冷介質(zhì)(如冷煙氣)的流出端。如圖1至圖8所示，本技術(shù)提供了一種傳熱元件，該傳熱元件包括間隔布置的第一板件I和第二板件2，相鄰的所述第一板件I和所述第二板件2之間形成有傳熱介質(zhì)通道7，其中，所述第一板件I的熱端5的端面和與該第一板件I相鄰的所述第二板件2的熱端6的端面處于不同的平面中。由于第一板件I的熱端5的端面和與該第一板件I相鄰的第二板件2的熱端6的端面處于不同的平面中，也就是說，第一板件I的熱端5的端面與第二板件2的熱端6的端面之間存在間距，所以可以增大堵塞部分的通流面積，從而一旦有堵塞物在傳熱元件的熱端粘連，便可利用吹灰器或高壓水沖洗干凈，避免傳熱元件的熱端發(fā)生堵塞，保證脫硫系統(tǒng)的正常運行。第一板件I的冷端3的端面和第二板件2的冷端4的端面可以處于相同的平面中，也可以處于不同的平面中。由于傳熱元件的冷端比較容易發(fā)生堵塞，所以為了避免傳熱元件的冷端發(fā)生堵塞，優(yōu)選地，所述第一板件I的冷端3的端面和與該第一板件I相鄰的所述第二板件2的冷端4的端面處于不同的平面中。所述第一板件I與所述第二板件2通常采用壓配合的方式相互壓合在一起。第一板件I和第二板件2可以采取各種適當?shù)男问剑灰軌蛳嗷ヅ浜隙纬蓚鳠峤橘|(zhì)通道7即可。例如，所述第一板件I可以為波紋板，所述第二板件2可以為對第一板件I進行定位的定位板，該定位板可以形成為平板的形式，也可以形成為曲面板的形式。第一板件I的熱端5、第二板件2的熱端6、第一板件I的冷端3以及第二板件2的冷端4可以適當布置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)方便清理堵塞物的目的即可。如圖1和圖2所示，根據(jù)本技術(shù)的第一種實施方式，所述第二板件2的熱端6從所述第一板件I的熱端5的端面向外凸出，所述第二板件2的冷端4從所述第一板件I的冷端3的端面向外凸出。如圖3和圖4所示，根據(jù)本技術(shù)的第二種實施方式，所述第一板件I的熱端5從所述第二板件2的熱端6的端面向外凸出，所述第一板件I的冷端3從所述第二板件2的冷端4的端面向外凸出。如圖5和圖6所示，根據(jù)本技術(shù)的第三種實施方式，所述第二板件2的熱端6從所述第一板件I的熱端5的端面向外凸出，所述第一板件I的冷端3從所述第二板件2的冷端4的端面向外凸出。如圖7和圖8所示，根據(jù)本技術(shù)的第四種實施方式，所述第一板件I的熱端5從所述第二板件2的熱端6的端面向外凸出，所述第二板件2的冷端4從所述第一板件I的冷端3的端面向外凸出。第一板件I和第二板件2通常為多個，為了方便加工和布置，優(yōu)選地，所有所述第一板件I的熱端5的端面處于相同的平面中，所有所述第一板件I的冷端3的端面處于相同的平面中，所有所述第二板件2的熱端6的端面處于相同的平面中，所有所述第二板件2的冷端4的端面處于相同的平面中。第一板件I的熱端5的端面和第二板件2的熱端6的端面之間的距離以及第一板件I的冷端3的端面和第二板件2的冷端4的端面之間的距離可以適當選擇，只要能夠在傳熱的同時實現(xiàn)方便清理堵塞物的目的即可，例如，所述第一板件I的熱端5的端面和所述第二板件2的熱端6的端面之間的距離可以為20 100毫米，所述第一板件I的冷端3的端面和所述第二板件2的冷端4的端面之間的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種傳熱元件，該傳熱元件包括間隔布置的第一板件（1）和第二板件（2），相鄰的所述第一板件（1）和所述第二板件（2）之間形成有傳熱介質(zhì)通道（7），其特征在于，所述第一板件（1）的熱端（5）的端面和與該第一板件（1）相鄰的所述第二板件（2）的熱端（6）的端面處于不同的平面中。

【技術(shù)特征摘要】
1.ー種傳熱兀件,該傳熱兀件包括間隔布置的第一板件(I)和第二板件(2),相鄰的所述第一板件(I)和所述第二板件(2)之間形成有傳熱介質(zhì)通道(7)，其特征在于，所述第一板件(I)的熱端(5)的端面和與該第一板件(I)相鄰的所述第二板件(2)的熱端(6)的端面處于不同的平面中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳熱元件，其特征在于，所述第一板件(I)的冷端(3)的端面和與該第一板件(I)相鄰的所述第二板件(2)的冷端(4)的端面處于不同的平面中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳熱元件，其特征在于，所述第一板件(I)與所述第二板件(2)相互壓合在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳熱元件，其特征在于，所述第一板件(I)為波紋板，所述第ニ板件(2)為定位板。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳熱元件，其特征在于，所述第二板件(2)的熱端(6)從所述第一板件(I)的熱端(5)的端面向外凸出，所述第二板件(2)的冷端(4)從所述第一板件(1)的冷端(3)的端面向外凸出。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳熱元件，其特征在于，所述第一板件(I)的熱端(5)從所述第二板件(2 )的熱端(6 )的端面向外凸出，所述第一板件(I)的冷端(3 )從所述第二板件(2)的冷端(4)的端面向外凸出。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳熱元件，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉毅，
申請(專利權(quán))人：中國神華能源股份有限公司，北京國華電力有限責任公司，神華國華北京電力研究院有限公司，
類型：實用新型
國別省市：