中藥材聯動生產成套裝備制造技術

一種中藥材聯動生產成套裝備，為依次相連的拆包臺、挑選輸送機、第一斜輸送機、清洗機、潤藥機、切藥機、第二斜輸送機、干燥機構成。拆包臺采用上吸塵式除塵，挑選輸送和第一斜輸送機采用下吸塵式除塵。本實用新型專利技術的有益效果是解決單機人工輔助式工作模式的不足，可連續式大批量的生產，整個加工過程不需要人工輔助加工，生產效率高，勞動強度小，中藥材的品質得到了保證。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

中藥材聯動生產成套裝備
本涉及中藥材聯動生產成套裝備，主要適用于根莖類、葉草類和塊狀類等中藥材加工的生產成套裝備。
技術介紹
中藥材的生產一般包括挑選、清洗、潤藥、切片、干燥工藝。目前單位都是使用單機人工輔助進行一些生產加工，其生產效率低下，所需勞動力強大，所加工的產品品質得不到良好的保證，嚴重影響了中藥材加工和大量生產。
技術實現思路
本技術提供一種可連續式大批量生產，生產效率高，勞動強度小，確保品質的中藥材聯動生產成套裝備。本技術是通過如下技術方案來實現的一種中藥材聯動生產成套裝備，其主要技術特征是所述成套裝備為依次相連的拆包臺、挑選輸送機、第一斜輸送機、清洗機、潤藥機、切藥機、第二斜輸送機、干燥機構成；所述挑選機的出料位置在第一輸送機進料位置之上，第一輸送機出料位置在清洗機進料位置之上，挑選機和第一輸送機進出料處在同一條直線上或相互垂直，所述清洗機出料位置在潤藥機進料位置之上，潤藥機出料位置在切藥機進料位置之上，且保持在同一直線或進出料處相互垂直，第二輸送機進料位置在切藥機出料位置之下，出料位置在干燥機進料位置之上；所述拆包臺臺面上設有孔板，挑選輸送機由塑料網板構成，挑選輸送機出料口設有永磁條，拆包臺上方設有除塵管，挑選輸送機底部設有吸塵口 ；所述的清洗機為機架上設清洗機箱體，清洗機箱體內設有網帶，網帶中間和網帶上方設置有噴水管道，噴水管道連高壓清洗泵；清洗機箱體底部設有水循環水箱；所述的潤藥機為機架上設有箱體，箱體內設有網帶，網帶中間設有噴霧管道；機架后部設有氣缸縮緊機構和前輸送機；所述的潤藥機的氣缸縮緊機構為氣缸連兩個內外開合的連桿；所述的潤藥機的供熱系統為熱水罐連蒸汽進汽管，蒸汽進汽管又連板式換熱器， 冷水進水管道連板式換熱器，熱水進水管連熱水罐，熱水罐連熱水出水管 ，熱水出水管連噴霧管道上的霧化噴頭；所述的切藥機為剁刀式切藥機；所述的干燥機為機架上設有干燥機箱體，箱體內設有斜向網帶，干燥機干燥段分若干個單元，箱體內設有循環風機，循環風機連供熱系統，干燥機末端設有排濕風機；于所述的干燥機設有2臺以上。本技術的有益效果是解決單機人工輔助式工作模式的不足，可連續式大批量的生產，整個加工過程不需要人工輔助加工，生產效率高，勞動強度小，中藥材的品質得到了保證。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為拆包臺和挑選輸送機結構示意圖；圖3為清洗機的結構示意圖；圖4為潤藥機的結構示意圖；圖5為潤藥機供熱系統的結構示意圖；圖6為帶式干燥機的結構示意圖；圖7為潤藥機的氣缸縮緊機構示意圖。具體實施方式如圖1所示，包括依次相連的拆包臺1、挑選輸送機2、第一斜輸送機3、清洗機4、 潤藥機5、切藥機6、第二斜輸送機7、干燥機8。中藥材通過拆包臺1、挑選輸送機2,由第一斜輸送機3送入清洗機4，通過清洗的中藥材直接接入到潤藥機5中軟化，然后進入切藥機 6切制，切制好的物料通過第二斜輸送機7輸送到干燥機8上進行最后烘干處理。整個生產過程由PLC集控箱自動控制、可調。除了挑選外，整個加工過程不需要人工輔助加工。如圖2所示，拆包臺2的臺面2-1采用不銹鋼孔板制造，拆包時部分泥沙、石子和中藥材碎末等顆粒通過孔板漏人拆包臺地面；物料然后到達挑選輸送機2，本機為多工位挑選輸送，輸送板寬lm，采用塑料網板2-2拼裝便于增加吸塵效果，網板上鋪料厚度為45mm 左右，輸送的線速度最大為3. 6m/min。輸送速 度可調,設備高度可調，同時在出料口處加裝了永磁條2-5，將混雜在物料內的鐵絲、鐵釘等含鐵異物剔除。多工位的人員布置為機器兩邊各一半工位。每個工位處一個廢料出口，便于廢料隨時清理掉。物料內的塑料繩、纖維等雜物在此工位處揀選出。挑選好的物料由斜輸送3直接輸送至清洗機上，進入清洗工序。 拆包臺采用上吸塵式除塵，其上方設有除塵管2-3，挑選輸送和第一斜輸送機采用下吸塵式除塵，下方設有吸塵口 2-4。如圖3所示，噴射式清洗機4為中藥材前處理加工設備之一主要包括機架3-1、清洗機箱體3-2、不銹鋼絲編織網帶3-3、驅動機構3-4、高壓清洗泵3-5、噴水管道3-6、水循環水箱3-7等組成。清洗機箱體3-2內安裝有噴射管道3-6，物料通過不銹鋼絲編織網帶3-3 通過高壓清洗泵3-5注入噴水管道3-6采用高壓噴淋沖洗等連續作業，有效去除物料殘留的泥沙、雜物等；噴水管道3-6多道布置，噴水頭錯位分布，進而增加洗凈次數與沖洗方位； 該機配備了水循環水箱3-7有效的節約了水資源的利用，可調整噴淋水的壓力，從而更有效的進行原料藥物清洗泥以及半成品、成品的連續清洗作業。如圖4所示，網帶式潤藥機5主要由機架4-1、箱體4-2、不銹鋼絲網帶4-3、傳動機構4-4噴霧管道4-5、氣缸縮緊機構4-6、前輸送機4-7等組成。主要針對中藥材聯機作業設計；為了提高生產效率，在輸送的過程中增加一定溫度熱水汽化成水霧潤制，為此保證藥材有效成分不因溫度過高而流失。汽化采用特制噴嘴經過壓縮空氣增壓將熱水噴出成細小水分子水霧，以致穿透中藥材內部，達到潤制軟化目的。所需一定溫度熱水直接用蒸汽加熱冷水得到，或用鍋爐余熱利用得到；潤制過程中少量水霧冷凝水排出機外，其余被中藥材吸收；以上工作過程為實物實驗論證結果。經切制檢驗，中藥材完整，切口平滑，無碎裂現象。 如圖7所示，潤藥機的氣缸縮緊機構為氣缸4-8連兩個內外開合的連桿4-9、4-10，通過開合兩連桿，可以控制物料的多少。圖5所示，網帶式潤藥機供熱系統主要由熱水罐5-1、蒸汽進汽管5-2、熱水進水管5-3、板式換熱器5-4、機架5-5、冷水進水管5-6、熱水出水管5_7、霧化噴頭5_8等組成。主要針對網帶式潤藥機作業設計；通過蒸汽進氣管5-2把蒸汽輸送到板式換熱器5-4中，冷水通過冷水進水管道5-6輸送到板式換熱器5-4中，通過熱交換，熱水通過熱水進水管5-3進入到熱水罐5-1中進行保溫，再通過熱水出水管5-7連接到潤藥機中的霧化噴頭5-8對中藥材進行噴射作業。所述切藥機6是剁刀式切藥機。如圖6所示，帶式干燥機8，本機由機架6-1、干燥機箱體6-2、不銹鋼網帶6-3、循環風機6-4、供熱系統6-5和排濕風機6-6、驅動電機6-7等組成。物料由加料器均勻的鋪在不銹鋼網帶6-3上，由驅動電機6-7帶動網帶在干燥箱體6-2內運動。干燥段由若干單元組成，熱風在兩個單元內橫向循環，新鮮空氣由循環風機6-4帶入箱體內，通過供熱系統 6-5加熱，加熱后的熱空氣穿過物料與物料進行熱交換，然后進入下一單元進行二次加熱， 熱空氣穿透網帶與物料再次熱交換，濕熱空氣由排濕風機排出，完成干燥。箱體內設置兩組翻料器，使物料干燥均勻，提高干燥效率。此道工序使用3臺帶式烘干機進行聯機作業，選用一套集中控制單元，方便操作控制。本裝備包括依次相連的拆包臺、挑選輸送機、第一斜輸送機、清洗機、潤藥機、切藥機、第二斜輸送機、干燥機；拆包臺采用上吸塵式除塵，挑選輸送和第一斜輸送機采用下吸塵式除塵。生產線生產流程中藥材原料拆包(初步去除沙土、粉塵等雜質)，人工拆包，拆包同時將中藥材縱向攤鋪放置推入挑選輸送機入料口一人工挑選輸送(人工揀選出塑料繩、 纖維等雜物；出料口加裝磁鐵，去除鐵絲、鐵釘等含鐵異物)一挑選好的物料經過斜輸送機輸送至清洗機(徹底將物本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中藥材聯動生產成套裝備，其特征在于所述成套裝備為依次相連的拆包臺（1）、挑選輸送機（2）、第一斜輸送機（3）、清洗機（4）、潤藥機（5）、切藥機（6）、第二斜輸送機（7）、干燥機（8）構成；所述挑選機的出料位置在第一輸送機進料位置之上，第一輸送機出料位置在清洗機進料位置之上，挑選機和第一輸送機進出料處在同一條直線上或相互垂直，所述清洗機出料位置在潤藥機進料位置之上，潤藥機出料位置在切藥機進料位置之上，且保持在同一直線或進出料處相互垂直，第二輸送機進料位置在切藥機出料位置之下，出料位置在干燥機進料位置之上。

【技術特征摘要】
1.一種中藥材聯動生產成套裝備，其特征在于所述成套裝備為依次相連的拆包臺(I)、挑選輸送機(2 )、第一斜輸送機(3 )、清洗機(4)、潤藥機(5 )、切藥機(6 )、第二斜輸送機(7)、干燥機(8)構成；所述挑選機的出料位置在第一輸送機進料位置之上,第一輸送機出料位置在清洗機進料位置之上，挑選機和第一輸送機進出料處在同一條直線上或相互垂直，所述清洗機出料位置在潤藥機進料位置之上，潤藥機出料位置在切藥機進料位置之上，且保持在同一直線或進出料處相互垂直，第二輸送機進料位置在切藥機出料位置之下，出料位置在干燥機進料位置之上。2.如權利要求1所述的一種中藥材聯動生產成套裝備，其特征在于所述拆包臺臺面上設有孔板，挑選輸送機由塑料網板構成，挑選輸送機出料口設有永磁條，拆包臺上方設有除塵管，挑選輸送機底部設有吸塵口。3.如權利要求1所述的一種中藥材聯動生產成套裝備，其特征在于所述的清洗機為機架上設清洗機箱體，清洗機箱體內設有網帶，網帶中間和網帶上方設置有噴水管道，噴水管道連高壓清洗泵；清洗機箱體底部設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊永祥，卞靜朗，李洪武，張美琴，馮慧霞，
申請(專利權)人：杭州金竺機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：