本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種味精工業(yè)中冷凝水回收利用的方法及裝置。是由發(fā)酵過程中產(chǎn)生的發(fā)酵液經(jīng)蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的冷凝水是發(fā)酵配料較好的工藝用水，回收的冷凝水中含有豐富的碳源和氮源，還有一定的溫度，對(duì)配方適當(dāng)調(diào)整即可滿足配料要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)具有節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約原料、環(huán)保等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、化工、食品之中，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于味精生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是涉及一種味精工業(yè)中冷凝水回收利用的方法及裝置。
技術(shù)介紹
水資源并不是“取之不盡，用之不竭”的資源，我國就是水資源相對(duì)缺乏的國家之一，淡水資源總量排世界第六位，但人均僅占世界人均的1/3，由于時(shí)空和地域分布的不同，加上使用的浪費(fèi)，特別是隨著污染的加劇，水資源問題越來越突出。大力倡導(dǎo)節(jié)約用水，有效防治水污染，實(shí)現(xiàn)廢水資源化，成為可持續(xù)發(fā)展迫切需要解決的問題。目前谷氨酸主要是以糖液、無機(jī)鹽、玉米漿及糖蜜為原料，利用水配料后發(fā)酵而成的。發(fā)酵過程使用大量一次水進(jìn)行配料，水消耗量巨大。而且發(fā)酵液濃縮產(chǎn)生的冷凝水由于氨氮含量高，直接排放會(huì)造成環(huán)境污染，所以在排放前必須以生物等方法進(jìn)行治理，企業(yè)又要為治理污水投入高額費(fèi)用，使谷氨酸的生產(chǎn)成本難以降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的技術(shù)任務(wù)是提供一種環(huán)保、運(yùn)行成本低的味精工業(yè)中冷凝水回收利用的方法及裝 置。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下 一種味精業(yè)冷凝水回收利用的方法，是收集原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵過程中的冷凝水，代替一次水回用于調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基，用于發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，原發(fā)酵培養(yǎng)基的組分及質(zhì)量含量為糖蜜4-7% ;玉米漿1. 8-4. 2%0 ；Na2HPO41. 2-3. 5%0 ；MgS04 O. 65-1. 15% ；KCL 2. 2-4. 5%0 ；MnSO4O.08-0. 14%0。前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，原發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵工藝步驟是 (1)將一次水和發(fā)酵培養(yǎng)基各組分打入配料罐，攪拌混合均勻； (2)在118 125°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐； (3)移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐； (4)在33°C 37°C下發(fā)酵32小時(shí)；(5)發(fā)酵結(jié)束后，在70 72°C，0.08 O. 09Mpa真空度下利用蒸發(fā)濃縮提取谷氨酸。前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，收集發(fā)酵過程中的冷凝水。前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基的組分及質(zhì)量含量為糖蜜3-7% ;玉米漿1. 5-4. 0%0 ；Na2HPO4 1-3. 5% ；MgS04 O. 65-1. 15% ；KCL 2. 2-4. 5% ；MnSO4O.08-0. 14%0。前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵工藝步驟是 (1)將冷凝水和發(fā)酵培養(yǎng)基各組分打入配料罐，攪拌混合均勻； (2)在120°C 130°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐；(3)移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐； (4)在33°C 37°C下發(fā)酵32小時(shí)；(5)發(fā)酵結(jié)束后，在70 72°C，0.08 O. 09Mpa真空度下蒸發(fā)濃縮提取谷氨酸。前面所述的方法，優(yōu)選的方案是，收集每次發(fā)酵過程的冷凝水，代替一次水用于發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。本專利技術(shù)還提供了一種味精業(yè)冷凝水回收利用的裝置，其包括發(fā)酵罐、發(fā)酵液儲(chǔ)罐、蒸發(fā)濃縮裝置和冷凝水儲(chǔ)罐，所述發(fā)酵罐與發(fā)酵液儲(chǔ)罐之間通過發(fā)酵液收集管道連接，發(fā)酵液儲(chǔ)罐通過蒸發(fā)濃縮裝置與冷凝水儲(chǔ)罐的入口相連，所述發(fā)酵罐與冷凝水儲(chǔ)罐之間通過冷凝水回用管道相連。本專利技術(shù)提供的一種味精工業(yè)中冷凝水回收利用的方法及裝置，是將發(fā)酵液收集后經(jīng)蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的冷凝水，對(duì)生產(chǎn)工藝配方適當(dāng)調(diào)整后直接用于發(fā)酵配料，步驟如下1、收集生產(chǎn)中的發(fā)酵液備用；2、對(duì)發(fā)酵培養(yǎng)基配方適當(dāng)調(diào)整后，將收集的冷凝水直接用于配料；通過本專利技術(shù)提供的方法及裝置，以節(jié)約水資源，降低環(huán)境污染物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)還在于 (1)節(jié)能由于冷凝水溫度較高，所以可以降低發(fā)酵過程中的蒸汽用量； (2)節(jié)水冷凝水回收利用，代替一次水，減少一次水資源的消耗； (3)水循環(huán)利 用后，在保護(hù)了環(huán)境的同時(shí)，為企業(yè)節(jié)約了污水治理費(fèi)用； (4)工藝簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。附圖說明圖1是味精工業(yè)中冷凝水回收利用的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1.發(fā)酵罐，2.發(fā)酵液收集管道，3.發(fā)酵液儲(chǔ)罐，4.蒸發(fā)濃縮裝置，5.冷凝水儲(chǔ)罐，6.冷凝水回用管道。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本專利技術(shù)提出的技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和工作情況，但不限于此。實(shí)施例味精業(yè)冷凝水回收利用的裝置，其包括發(fā)酵罐1、發(fā)酵液儲(chǔ)罐3、蒸發(fā)濃縮裝置4和冷凝水儲(chǔ)罐5，所述發(fā)酵罐I與發(fā)酵液儲(chǔ)罐3之間通過發(fā)酵液收集管道2連接，發(fā)酵液儲(chǔ)罐3通過蒸發(fā)濃縮裝置4與冷凝水儲(chǔ)罐5的入口相連，所述發(fā)酵罐I與冷凝水儲(chǔ)罐之5間通過冷凝水回用管道6相連。利用上述裝置回收利用味精業(yè)冷凝水的方法，收集原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵過程中的冷凝水，代替一次水回用于調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基，用于發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。(I)原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵 發(fā)酵培養(yǎng)基原料糖蜜 4-7 %。、玉米漿1. 8-4. 2 %。、Na2HPO41. 2-3. 5 MgSO4O.65-1. 15%0、KCL 2. 2-4. 5%> MnSO4 O. 08-0. 14%0。發(fā)酵工藝步驟 1、發(fā)酵配料使用一次水打入配料罐中，依照上述原料配方打入玉米漿、糖蜜、無機(jī)鹽投入配料罐,攪拌混合均勻； 2、在118°C 125°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐；3、移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐； 4、在33°C 37°C下發(fā)酵32小時(shí)； 5、發(fā)酵結(jié)束后，在70°C 72°C，O.08MP O. 09MP真空度下利用蒸發(fā)濃縮裝置對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，得濃縮液60000L，所得濃縮液用于提取谷氨酸10800kg。(2)收集原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵產(chǎn)生的冷凝水。(3)以冷凝水代替一次水用于發(fā)酵。發(fā)酵培養(yǎng)基原料糖蜜3-7 0Z00、玉米漿1. 5-4. O 0Z00、Na2HPO4 1-3. 5 0Z00、MgSO4O. 65-1. 15%。、KCL 2. 2-4. 5%> MnSO4 O. 08-0. 14%0。發(fā)酵工藝步驟 1、收集發(fā)酵液至收集罐中，備用； 2、發(fā)酵配料將發(fā)酵液蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的冷凝水打入配料罐中，依照上述原料配方打入玉米漿、糖蜜、無機(jī)鹽投入配料罐，攪拌混合均勻； 3、在120°C 130°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐； 4、移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐； 5、在33°C 37°C下發(fā)酵32小時(shí)； 6、發(fā)酵結(jié)束后， 在70°C 72°C，O.08MP O. 09MP真空度下利用蒸發(fā)濃縮裝置對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，得濃縮液60000 L，所得濃縮液用于提取谷氨酸11800 kg。一循環(huán)完成后，重復(fù)上述2 - 6操作即可。利用本專利技術(shù)味精業(yè)冷凝水回收利用的方法及裝置的實(shí)施結(jié)果，見表I。表I實(shí)施效果評(píng)價(jià)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種味精業(yè)冷凝水回收利用的方法，其特征是，收集原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵過程中的冷凝水，代替一次水回用于調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種味精業(yè)冷凝水回收利用的方法，其特征是，收集原發(fā)酵培養(yǎng)基發(fā)酵過程中的冷凝水，代替一次水回用于調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，原發(fā)酵培養(yǎng)基的組分及質(zhì)量含量為糖蜜4-7%。；玉米漿1. 8-4. 2%0 ；Na2HPO41. 2-3. 5%。；MgS04 O. 65-1. 15%。；KCL 2. 2-4. 5%。；MnSO4O. 08-0. 14%0。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是，原發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵工藝步驟是 (1)將一次水和發(fā)酵培養(yǎng)基各組分打入配料罐，攪拌混合均勻； (2)在118 125°C下連續(xù)消毒滅菌30分鐘打入發(fā)酵罐； (3)移種，由種子罐將種子接入發(fā)酵罐； (4)在33°C 37°C下發(fā)酵32小時(shí)； (5)發(fā)酵結(jié)束后，在70 72°C，0.08 O. 09Mpa真空度下利用蒸發(fā)濃縮提取谷氨酸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征是，收集發(fā)酵過程中的冷凝水。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，調(diào)整后發(fā)酵培養(yǎng)基的組分及質(zhì)量含量為糖蜜 3...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊玉嶺，趙保國，滿德恩，趙志敏，杜英慧，郭脈海，李國良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：菱花集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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