高強度紫銅合金焊絲及其用途制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種高強度紫銅合金焊絲，焊絲是由合金材料鋁、錳、鐵、鎳、鋅、鎂、硼砂、銅按一定配比經(jīng)電爐熔煉后，拉拔成絲而成，其制作過程是首先將各合金材料按上述配比，放入感應電爐進行熔煉，熔煉溫度為１３００－１４００℃，達到終點溫度時可以進行澆注，鑄成圓棒深加工，再經(jīng)多次拉拔成絲。優(yōu)點是與目前廣泛應用的銅合金焊絲Ｈ９２０１＃相比，銅合金焊絲ＨＳ２０１＃焊縫機械性能中拉力δ↓［ｂ］＝２０－２３Ｋｇ／ｍｍ↑［２］，而高強度特制紫銅合金焊絲，焊縫的機械性能中拉力δ↓［ｂ］＝３５Ｋｇ／ｍｍ↑［２］左右，明顯地提高了焊接強度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種高強度紫銅合金焊絲，屬于焊接合金材料。可用于冶金、機械、電力、化工等領域的焊接和修復工作，特別對于應用氧槍噴頭中紫銅與鋼件的焊接及銅合金的氬弧焊、氧-乙炔氣焊堆焊時，其效果更為明顯。
技術介紹
傳統(tǒng)的氧槍噴頭焊縫的焊接方式有采用直流焊接機反接法，所用焊條是銅107#電焊條。該方式存在有夾渣、氣孔、微裂等缺陷；半自動氬弧焊機，用于紫銅與20#鋼管的焊縫焊接，焊接材料采用紫銅焊絲HS201#。解決了上述缺陷，但仍然滿足不了焊接技術的需求。由于氧槍噴頭制造工藝從鍛造、鑄造工藝發(fā)展到組合擠壓工藝，使用壽命是鑄造噴頭的3-4倍，隨著現(xiàn)代煉鋼技術的提高，傳統(tǒng)的焊接材料已滿足不了實際的生產要求。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種克服現(xiàn)有技術存在的夾渣、焊縫有氣孔、微裂等缺點的高強度紫銅合金焊絲。高強度紫銅合金焊絲，其特征在于焊絲是由以下合金材料，經(jīng)電爐熔煉后，拉拔成絲而成，各合金材料按下述重量份配比而成鋁10.7-7.1、錳0.7-0.3、鐵1.1-0.9、鎳0.8-0.2、鋅0.6-0.01、鎂0.2-0.01、硼砂0.03-0.01、銅60-110。其制作過程為首先將各合金材料按上述配比，放入感應電爐進行熔煉。其熔煉溫度一般在1300-1400℃，達到終點溫度時可以進行澆注，鑄成圓棒深加工，再經(jīng)多次拉拔成絲。焊絲規(guī)格直徑在Φ1.2-Φ6mm之間，為粗細兩種規(guī)格。細絲直徑為Φ1.2-Φ3.2mm焊絲，可制成盤形焊絲，主要應用于自動氬弧焊，半自動氬弧焊焊接等。粗焊絲直徑為Φ3.2-Φ6mm，可制成圓形焊絲，主要應用于手把氬弧焊、氣焊、修補。本專利技術的高強度特制紫銅合金焊絲，主要應用于異性金屬的焊接，如銅與鋼件、銅與不銹鋼、銅與灰口鑄鐵等異性金屬的焊接或堆焊修補工作。其焊接機械性能有很大提高，與目前廣泛應用的銅合金焊絲H9201#相比，銅合金焊絲HS201#焊縫機械性能中拉力δb＝20-23Kg/mm2，而高強度特制紫銅合金焊絲，焊縫的機械性能中拉力δb＝35Kg/mm2左右，明顯地提高了焊接強度。本專利技術高強度特制紫銅合金焊絲，與目前現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點1、焊絲機械性能好，耐高溫，抗裂性強，裝填量大，提高了氧槍噴頭的使用壽命。2、焊縫成型好，焊接時不發(fā)生飛濺，焊縫無氣孔，夾渣，裂紋等缺陷。3、生產成本低，制作方法簡單。4、采用弧方法堆焊時工作環(huán)境好，不產生煙氣，焊縫牢固。具體實施例方式實施例1高強度紫銅合金焊絲，焊絲是由以下合金材料，經(jīng)電爐熔煉后，拉拔成絲而成，各合金材料按下述重量份配比而成鋁10.7-7.1、錳0.7-0.3、鐵1.1-0.9、鎳0.8-0.2、鋅0.6-0.01、鎂0.2-0.01、硼砂0.03-0.01、銅60-110。其制作過程為首先將各合金材料按上述配比，放入感應電爐進行熔煉。其熔煉溫度一般在1300-1400℃，達到終點溫度時可以進行澆注，鑄成圓棒深加工，再經(jīng)多次拉拔成絲。焊絲規(guī)格直徑在Φ1.2-Φ6mm之間，為粗細兩種規(guī)格。細絲直徑為Φ1.2-Φ3.2mm焊絲，可制成盤形焊絲，主要應用于自動氬弧焊，半自動氬弧焊焊接等。實施例2粗焊絲直徑為Φ3.2-Φ6mm，可制成圓形焊絲，主要應用于手把氬弧焊、氣焊、修補。其余同實施例1。權利要求1.高強度紫銅合金焊絲，其特征在于焊絲是由以下合金材料，經(jīng)電爐熔煉后，拉拔成絲而成，各合金材料按下述重量份配比而成鋁10.7-7.1、錳0.7-0.3、鐵1.1-0.9、鎳0.8-0.2、鋅0.6-0.01、鎂0.2-0.01、硼砂0.03-0.01，其余材料為銅；其制作過程是首先將各合金材料按上述配比，放入感應電爐進行熔煉，熔煉溫度為1300-1400℃，達到終點溫度時進行澆注，鑄成圓棒深加工，再經(jīng)多次拉拔成絲。2.根據(jù)權利要求1所述的高強度紫銅合金焊絲，其特征在于高強度紫銅合金焊絲的用途，主要應用于異性金屬的焊接，如銅與鋼件、銅與不銹鋼、銅與灰口鑄鐵異性金屬的焊接或堆焊修補工作。3.根據(jù)權利要求1所述的高強度紫銅合金焊絲，其特征在于焊絲規(guī)格直徑在Ф1.2-Ф6mm之間，為粗細兩種規(guī)格。4.根據(jù)權利要求3所述的高強度紫銅合金焊絲，其特征在于細絲直徑為Ф1.2-Ф3.2mm的焊絲，制成盤形焊絲，主要應用于自動氬弧焊，半自動氬弧焊焊接。5.根據(jù)權利要求3所述的高強度紫銅合金焊絲，其特征在于粗焊絲直徑為Ф3.2-Ф6mm，制成圓形焊絲，主要應用于手把氬弧焊、氣焊、修補。全文摘要本專利技術公開了一種高強度紫銅合金焊絲，焊絲是由合金材料鋁、錳、鐵、鎳、鋅、鎂、硼砂、銅按一定配比經(jīng)電爐熔煉后，拉拔成絲而成，其制作過程是首先將各合金材料按上述配比，放入感應電爐進行熔煉，熔煉溫度為1300－1400℃，達到終點溫度時可以進行澆注，鑄成圓棒深加工，再經(jīng)多次拉拔成絲。優(yōu)點是與目前廣泛應用的銅合金焊絲H9201#相比，銅合金焊絲HS201#焊縫機械性能中拉力δ文檔編號B23K5/00GK1557604SQ200410021089公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月19日 優(yōu)先權日2004年1月19日專利技術者解明遠 申請人:解明遠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
高強度紫銅合金焊絲，其特征在于：焊絲是由以下合金材料，經(jīng)電爐熔煉后，拉拔成絲而成，各合金材料按下述重量份配比而成：鋁１０．７－７．１、錳０．７－０．３、鐵１．１－０．９、鎳０．８－０．２、鋅０．６－０．０１、鎂０．２－０．０１、硼砂０．０３－０．０１，其余材料為銅；其制作過程是首先將各合金材料按上述配比，放入感應電爐進行熔煉，熔煉溫度為１３００－１４００℃，達到終點溫度時進行澆注，鑄成圓棒深加工，再經(jīng)多次拉拔成絲。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：解明遠，
申請(專利權)人：解明遠，
類型：發(fā)明
國別省市：21[中國|遼寧]