一種低密度復合發泡水泥及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種低密度復合發泡水泥及其制備方法，涉及一種輕質建筑材料。該發泡水泥采用常溫發泡技術，其重量份配比為：水泥100份，活性摻合料10-50份，可再分散乳膠粉1-5份，憎水劑1-4份，纖維素醚0.5-1.5份，增強纖維0.3-0.7份，穩泡劑0.2-0.5份、發泡劑3-8份，水50-80份。其制備步驟為先將水泥、活性摻合料、可再分散乳膠粉、憎水劑、纖維素醚、增強纖維、穩泡劑和水按比例混合攪拌成水泥漿體后，加入發泡劑，攪拌、澆注成型、自然養護而成。本發明專利技術發泡水泥容重低、導熱系數小、收縮率小、強度高，集保溫、隔音、防火、低碳于一體，其生產制備過程簡便，易于控制。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種具有保溫、隔音性能的低密度復合發泡水泥，屬于建筑材料。
技術介紹
目前，我國建筑節能體系中的外墻外保溫系統所用的保溫材料絕大部分是易燃的擠塑板等有機高分子材料，極易發生火災；近年來，由于采用有機高分子保溫材料而引發了多起特大火災，造成嚴重損失，已引起相關部門的高度重視，2011年3月14日，公安部消防局下發的《關于進一步明確民用建筑外保溫材料消防監督管理有關要求的通知》中明確指出“在新標準發布前，從嚴執行《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》第二條規定，民用建筑外保溫材料采用燃燒性能為A級的材料。”這對節能保溫墻體材料提出了新的要求，節能保溫墻體材料不但要滿足節能建筑的要求，還要滿足防火的要求。因此，無機保溫材料取代有機高分子材料，已成為發展趨勢。常用的無機保溫材料有泡沫水泥、泡沫玻璃、泡沫陶瓷、加氣混凝土和巖棉、礦棉等纖維保溫材料。泡沫玻璃、泡沫陶瓷需高溫燒結， 加氣混凝土需蒸壓養護，這三者生產過程能源消耗大，其價格偏高；巖棉、礦棉等纖維保溫材料雖然價格略低，但生產、使用中對人體有害。綜合比較，發泡水泥制備過程能源消耗低， 且含有大量封閉氣孔，具有良好的保溫、隔音、防火性能，是一種較理想的保溫材料，近年來得到快速發展和應用。專利CN102060566A公開了一種高性能發泡水泥及其制備方法，首先制備水泥漿料，然后通過發泡機制備泡沫，再將水泥漿料與泡沫按重量比1: (0.1-1)混合攪拌均勻后澆注成型，制得發泡水泥。該方法存在制備過程復雜、水泥漿料與泡沫比例不易控制等問題。專利CN101113105A公開了一種泡沫水泥及其制備方法和用途，其組分包括發泡劑、粉煤灰和水泥，該專利沒有涉及發泡劑具體材料和種類及其發泡水泥制備方法。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種常溫發泡技術制備發泡水泥的方法，該方法生產制備過程簡便，易于控制；所制備的發泡水泥容重低、導熱系數小、強度高、隔音效果、粘結等性能優良，具有保溫、防火和降噪等功效。為達到上述目的，本專利技術技術方案采用以下重量份配比水泥100份，活性摻合料10-50份，可再分散乳膠粉1-5份，憎水劑1-4份，纖維素醚O. 5-1. 5份，增強纖維O. 3-0. 7份，穩泡劑O. 2-0. 5份，發泡劑3-8份，水50-80份。所述水泥為硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽和高鋁水泥的一種或二種以上混合，活性摻合料為硅灰、粉煤灰、礦渣粉中的一種或兩種以上混合；憎水劑為有機硅憎水劑、硅烷基憎水劑、脂肪酸金屬鹽憎水劑如硬脂酸鈣、硬脂酸鋁的一種或兩種以上混合；纖維素醚為甲基纖維素醚、羥丙基甲基纖維素醚、甲基羥乙基纖維素醚的一種或兩種以上混合；發泡劑為雙氧水、鋁粉、碳酸氫鈉的一種；增強纖維為聚丙烯纖維、碳纖維和維綸纖維的一種或二種以上混合。穩泡劑為十二烷基苯磺酸鈉、丙烯酸乳液、三乙醇胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、乙醇酰胺的一種或兩種以上混合。在上述配比中，當單獨硅酸鹽水泥時，需加入早強劑1-3份；所述的早強劑為硫酸鈉、鋁酸鈉、硝酸鈣、碳酸鋰或甲酸鈣的一種或兩種以上混合。本專利技術的制備方法及工藝步驟如下(I)按配比準確稱量各組分物料；(2)將水泥、活性摻合料、可再分散乳膠粉、憎水劑、纖維素醚、增強纖維、穩泡劑和水依次加入攪拌機中，攪拌2-8分鐘，成水泥漿體；(3)在步驟⑵制得的水泥漿體中按配比加入發泡劑，攪拌10-60秒后，澆注成型， 自然環境養護即可。本專利技術的優點本專利技術的低密度發泡水泥是一種防火、節能的多孔無機絕熱材料。(I)體積密度低、導熱系數小、強度高；(2)具有良好的耐火性，耐火度達到1000°C以上，屬A 級防火材料；(3)工業固體廢棄物利用率高，無機阻燃保溫板大量利用了粉煤灰、高爐礦渣等固體廢棄物，節約了資源，保護了環境。(4)符合節能建筑隔熱、保溫的要求；可用于建筑物內外墻體、地面、屋面等保溫，也可作為管道、鍋爐等保溫材料。本專利技術大量的使用了工業廢渣，既保護了環境，又節約了資源，并降低成本，符合節能減排和可持續發展的戰略。具體實施方式以下各例中，所用原料硅酸鹽水泥為P -O 42. 5級普通硅酸鹽水泥；硫鋁酸鹽水泥為R. SAC42. 5快硬硫鋁酸鹽水泥；鋁酸鹽水泥為CA-50鋁酸鹽水泥；高爐礦渣的活性指數按國家標準GB/T18046-2000測定，7天活性指數不小于75%，28天活性指數不小于95% ； 粉煤灰符合GB/T 1596-2005規定II級灰。實施例1一種低密度復合發泡水泥按重量份配比硫鋁酸鹽水泥100份，粉煤灰15份，可再分散乳膠粉1. 5份，硬脂酸鈣2份，有機硅憎水劑I份，甲基纖維素醚O. 5份，聚丙烯纖維 O. 5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺O. 2份，雙氧水6份，水65份。制備方法按配比準確稱量各組分物料，將物料(不含雙氧水)依次加入攪拌機中，攪拌5分鐘后，加入雙氧水攪拌30秒，澆注成型自然養護。經測試，所制低密度復合發泡水泥干密度為230kg/m3，導熱系數為O. 055W/ (m -K)， 抗壓強度為O. 41MPa，吸水率為7. 2%，干燥收縮率為O. 64mm/m。實施例2一種低密度復合發泡水泥按重量`份配比硫鋁酸鹽水泥90份，硅酸鹽水泥10份， 粉煤灰15份，可再分散乳膠粉1. 5份，硬脂酸鈣2. 3份，有機硅憎水劑I份，甲基纖維素醚 O. 5份，聚丙烯纖維O. 5份，丙烯酸乳液O. 2份、雙氧水5. 6份，水70份。制備方法按配比準確稱量各組分物料，將物料(不含雙氧水)依次加入攪拌機中，攪拌5分鐘后，加入雙氧水攪拌30秒，澆注成型自然養護。經測試，所制低密度復合發泡水泥干密度為240kg/m3，導熱系數為O. 06Iff/ (m -K)， 抗壓強度為O. 45MPa，吸水率為7. 5%，干燥收縮率為O. 65mm/m。實施例3一種低密度復合發泡水泥按重量份配比硅酸鹽水泥100份，粉煤灰20份，可再分散乳膠粉1. 3份，硬脂酸鋁1. 5份，有機硅憎水劑I份，甲基纖維素醚0. 5份，聚丙烯纖維 0. 5份，三乙醇胺0. 2份、硫酸鈉I份、鋁酸鈉2份，雙氧水5. 8份，水80份。制備方法按配比準確稱量各組分物料，將物料(不含雙氧水)依次加入攪拌機中，攪拌5分鐘后，加入雙氧水攪拌30秒，澆注成型自然養護。經測試，所制低密度復合發泡水泥干密度為252kg/m3，導熱系數為0. 068W/ (m -K)， 抗壓強度為0. 50MPa,吸水率為7. 6%，干燥收縮率為0. 76mm/m。實施例4一種低密度復合發泡水泥按重量份配比硅酸鹽水泥80份，鋁酸鹽水泥20份，高爐礦渣粉20份，可再分散乳膠粉1. 3份，硬脂酸鈣2份，硅烷基憎水劑I份，羥丙基甲基纖維素醚0. 5份，聚丙烯纖維0. 35份，碳纖維0.1份，三乙醇胺0. 2份、鋁粉2. 6份，水70份。制備方法按配比準確稱量各組分物料，將物料(不含鋁粉)依次加入攪拌機中， 攪拌6分鐘后，加入鋁粉攪拌30秒，澆注成型自然養護。經測試，所制低密度復合發泡水泥干密度為260kg/m3，導熱系數為0. 067W/ (m -K)， 抗壓強度為O. 52MPa，吸水率為7. 6%，干燥收縮率為0. 68mm/m。實施例5一種低密度復合發泡水泥按重量份配比硅酸鹽水泥80份，鋁酸鹽水泥20份，粉煤灰本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低密度發泡水泥及其制備方法，其特征在于：采用常溫發泡技術，該發泡水泥的各組分配比為水泥100重量份，活性摻合料10?50重量份，可再分散乳膠粉1?5重量份，憎水劑1?4重量份，纖維素醚0.5?1.5重量份，增強纖維0.3?0.7重量份，穩泡劑0.2?0.5重量份，發泡劑3?8重量份，水50?80重量份。

【技術特征摘要】
1.一種低密度發泡水泥及其制備方法，其特征在于采用常溫發泡技術，該發泡水泥的各組分配比為水泥100重量份，活性摻合料10-50重量份，可再分散乳膠粉1-5重量份，憎水劑1-4重量份，纖維素醚O. 5-1. 5重量份，增強纖維O. 3-0. 7重量份，穩泡劑O. 2-0. 5重量份，發泡劑3-8重量份，水50-80重量份。2.根據權利要求1所述的水泥，其特征在于所述的水泥為硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽和高鋁水泥的一種或二種以上。3.根據權利要求1所述的活性摻合料，其特征在于所述的活性摻合料為硅灰、粉煤灰、礦渣粉中的一種或兩種以上。4.根據權利要求1所述的憎水劑，其特征在于所述的憎水劑為有機硅憎水劑、硅烷基憎水劑、脂肪酸金屬鹽憎水劑如硬脂酸鈣、硬脂酸鋁的一種或兩種以上。5.根據權利要求1所述的纖維素醚，其特征在于所述的纖維素醚為甲基纖維素醚、羥丙基甲基纖維素醚、甲基羥乙基纖維素醚的一種或兩種以上。6.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡峻，張長森，
申請(專利權)人：江蘇金貿新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：