一種片狀軟體正反向傳送裝置及施加方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種片狀軟體正反向傳送裝置及施加方法，包括旋轉(zhuǎn)換向主軸、旋轉(zhuǎn)換向軸承座、定位盤、吸氣環(huán)、氣控組件和凸輪傳動(dòng)組件，所述吸氣環(huán)一側(cè)連接著定位盤，其另一側(cè)連接著旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座固定在所述定位盤上，所述旋轉(zhuǎn)換向主軸通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座與旋轉(zhuǎn)盤蓋連接，所述旋轉(zhuǎn)盤蓋與旋轉(zhuǎn)盤連接，所述旋轉(zhuǎn)盤徑向分布著軸孔，凸輪傳動(dòng)組件通過(guò)換向吸盤下端的換向空心軸設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤的軸孔內(nèi)，每組所述凸輪傳動(dòng)組件中的凸輪臂分別固定設(shè)置在所述換向空心軸的徑向端，因此每組凸輪傳動(dòng)組件按照凸輪槽的軌跡變化或順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，克服了單向轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及。
技術(shù)介紹
目前一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)線的常用設(shè)備包括吸附旋轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)，它的主要主用是把一次性衛(wèi)生用品的片狀軟體材料吸附旋轉(zhuǎn)后，使其改變方向，適應(yīng)后續(xù)工位的生產(chǎn)要求。但是這類片狀軟體材料兩邊厚薄不一樣，在采用原有的垛碼方式，只能朝一個(gè)方向疊加，當(dāng)大量的片狀軟體材料疊放在一起時(shí)候，很容易造成產(chǎn)品一頭厚、一頭薄的缺點(diǎn)，不利于將產(chǎn)品輸送到下到工序，更不利于后期的包裝加工；而且可是隨著新技術(shù)的不斷開發(fā)完善，此生產(chǎn)線不僅僅用于制造嬰兒的紙尿褲、還包括女性日常用的一次性衛(wèi)生用品，由于女性的生理特殊性，不能光光只是將片狀軟體材料一刀切，它有了前后之分，而現(xiàn)有的吸附旋轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)只能單一的向著順時(shí)針的方向?qū)⑵瑺钴涹w材料轉(zhuǎn)換方向，然后向另一道工序輸送，這樣的單一轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)不利于生產(chǎn)的需要。中國(guó)專利CN1857978A公開了《一次性衛(wèi)生紙品生產(chǎn)的吸附旋轉(zhuǎn)換向機(jī)構(gòu)》，包括了吸氣環(huán)、吸氣環(huán)一側(cè)軸向端固定連接著定位盤，定位盤上開有通孔，旋轉(zhuǎn)換向主軸承座固定于定位盤，吸氣環(huán)另一側(cè)軸向端為旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)換向主軸通過(guò)旋轉(zhuǎn)換向主軸承座與旋轉(zhuǎn)盤蓋連接，旋轉(zhuǎn)盤蓋與旋轉(zhuǎn)盤連接，旋轉(zhuǎn)盤徑向上均布著四個(gè)以上的孔，吸盤下部的空心軸設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤的軸孔內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)換向主軸與四個(gè)以上的空心軸之間設(shè)有吸氣通道及凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括凸輪座，凸輪座為環(huán)狀，通過(guò)配合止口固定于旋轉(zhuǎn)換向主軸承座上，環(huán)狀凸輪座的環(huán)壁開有螺旋凸輪槽，所述吸盤的空心軸下端連接著凸輪臂，凸輪臂上裝有凸輪，凸輪位于凸輪座上的螺旋凸輪槽內(nèi)，吸盤下部的空心軸通過(guò)軸承固定于旋轉(zhuǎn)盤徑向的軸孔內(nèi)。雖然的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得通過(guò)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)就能進(jìn)行換向，保證了產(chǎn)品之間的距離。可是由于螺旋凸輪槽的軌跡一定，凸輪臂也是單一的沿著順時(shí)針或者逆時(shí)針的方向移動(dòng)，卻不能雙向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)片狀軟體材料需要前后調(diào)頭才能輸送到下一工序時(shí)候，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就滿足不了現(xiàn)行生產(chǎn)的需要，給生產(chǎn)帶來(lái)了極大的不便，因此降低了勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高了成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種解決凸輪臂單一方向旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題，能夠適應(yīng)多種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)線的。本專利技術(shù)的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的，包括旋轉(zhuǎn)換向主軸、旋轉(zhuǎn)換向軸承座、定位盤、吸氣環(huán)、氣控組件和凸輪傳動(dòng)組件，所述凸輪傳動(dòng)組件包括帶有凸輪槽的凸輪座、換向吸盤下端的換向空心軸、所述凸輪座固定于所述的旋轉(zhuǎn)換向軸承座上，所述換向空心軸下端連接著凸輪臂，所述凸輪臂與凸輪連接，所述凸輪位于所述凸輪座上的凸輪槽內(nèi)，所述凸輪傳動(dòng)組件中的凸輪臂分別固定設(shè)置在所述換向空心軸的徑向端。更進(jìn)一步的說(shuō)，沿所述旋轉(zhuǎn)盤順時(shí)針指向的換向空心軸的徑向端設(shè)有右凸輪壁，沿所述旋轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針指向的換向空心軸徑向端設(shè)有左凸輪臂，所述右凸輪壁與所述左凸輪臂交錯(cuò)排列。更進(jìn)一步的說(shuō)，所述右凸輪壁和所述左凸輪臂間隔分布在所述凸輪座上。更進(jìn)一步的說(shuō)，所述凸輪座為短圓管狀，其凸輪槽由兩段不等的直線凹槽和兩段相等的斜線凹槽構(gòu)成，所述直線凹槽與所述斜線凹槽相間分布首尾相連。更進(jìn)一步的說(shuō)，所述氣控組件包括換向吸氣接頭、換向吸氣管、換向吸盤座以及換向吸盤下端的換向空心軸、換向吸盤固定于所述換向吸盤座，所述的換向空心軸具有中心孔，所述的中心孔通過(guò)吸氣環(huán)與換向吸氣管連接，所述換向吸氣接頭固定設(shè)置于所述換向吸氣管上。更進(jìn)一步的說(shuō)，所述的旋轉(zhuǎn)盤蓋的外端面設(shè)有擋圈。更進(jìn)一步的說(shuō)，它包括伺服電機(jī)，當(dāng)氣孔組件中的換向吸盤吸附片狀軟體材料，伺服電機(jī)通過(guò)圓弧同步驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)換向主軸，旋轉(zhuǎn)換向主軸帶動(dòng)換向盤蓋和擋圈作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，安裝在換向盤蓋上的換向旋轉(zhuǎn)盤亦隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；分布有八組凸輪傳動(dòng)組件分別安裝在換向旋轉(zhuǎn)盤上徑向孔中，其下端組合軸承置入凸輪座的凹槽中，隨換向盤蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)，使凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)圍繞旋轉(zhuǎn)換向主軸公轉(zhuǎn)，其中一組凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有左凸輪臂，其跟隨在后方的一組凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有右凸輪臂交錯(cuò)分布在所述凸輪座上，它們自身圍繞換向空心軸的軸線作90°順時(shí)針或逆時(shí)針往復(fù)自轉(zhuǎn)，當(dāng)達(dá)到傳遞位置時(shí)吸氣結(jié)束，換向吸盤與片狀軟體材料沒(méi)有吸附力，而片狀軟體材料也已經(jīng)旋轉(zhuǎn)完成，達(dá)到了所需位置，這時(shí)候?qū)⑵鋫鬟f給下一道工序，以此類推,直至完成生產(chǎn)。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)1、凸輪臂可以根據(jù)生產(chǎn)的需要分別固定安裝在換向空心軸的徑向左右兩端，因此每組凸輪傳動(dòng)組件按照凸輪槽的軌跡變化或順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，克服了單向轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題，其配合保證了吸盤的自轉(zhuǎn)動(dòng)作和繞旋轉(zhuǎn)換向主軸旋轉(zhuǎn)動(dòng)作配合的合理性，實(shí)現(xiàn)相鄰的吸盤組件連續(xù)的不同方向轉(zhuǎn)橫，其凸輪臂也可以根據(jù)需要任意搭配，不僅僅是相鄰也可以間隔裝配。這樣實(shí)現(xiàn)了片狀軟體材料的交錯(cuò)疊加，確保了片狀軟體材料疊加堆垛的可靠性、整齊性和美觀性。2、氣控組件的設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠更好將換向吸盤上的片狀軟體材料吸附和輸送。3、旋轉(zhuǎn)盤蓋的外端面設(shè)有擋圈，具有耐磨、防塵的作用，保證了各零部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。附圖說(shuō)明為了使本專利技術(shù)的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)例，并結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)的剖視圖；圖3為齒輪傳動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為凸輪座的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式由圖1和圖2所示，，包括旋轉(zhuǎn)換向主軸1、旋轉(zhuǎn)換向軸承座2、定位盤15、吸氣環(huán)4、氣控組件和凸輪傳動(dòng)組件，所述吸氣環(huán)4 一側(cè)連接著定位盤15，其另一側(cè)連接著旋轉(zhuǎn)盤5，所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座2固定在所述定位盤15上，所述旋轉(zhuǎn)換向主軸I通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座2與旋轉(zhuǎn)盤蓋11連接，所述的旋轉(zhuǎn)盤蓋11的外端面設(shè)有擋圈16，所述旋轉(zhuǎn)盤蓋11與旋轉(zhuǎn)盤5連接，所述旋轉(zhuǎn)盤5徑向分布著軸孔，凸輪傳動(dòng)組件通過(guò)換向吸盤7下端的換向空心軸9設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤5的軸孔內(nèi)。所述氣控組件包括換向吸氣接頭13、換向吸氣管12、換向吸盤座8以及換向吸盤7下端的換向空心軸9、換向吸盤7固定于所述換向吸盤座8，所述的換向空心軸9具有中心孔，所述的中心孔通過(guò)吸氣環(huán)4與換向吸氣管12連接，所述換向吸氣接頭13固定設(shè)置于所述換向吸氣管12上。由圖3和圖4所示，所述凸輪傳動(dòng)組件包括帶有凸輪槽的凸輪座3、所述凸輪座3為短圓管狀，其凸輪槽由兩段不等的直線凹槽和兩段相等的斜線凹槽構(gòu)成，所述直線凹槽與所述斜線凹槽相間分布首尾相連；所述凸輪座3固定于所述的旋轉(zhuǎn)換向軸承座2上，所述換向空心軸9下端連接著凸輪臂10，所述凸輪臂10與凸輪6連接，所述凸輪6位于所述凸輪座3上的凸輪槽內(nèi)，每組所述凸輪傳動(dòng)組件中的凸輪臂10可以根據(jù)生產(chǎn)需要分別固定設(shè)置在所述換向空心軸9的徑向左右兩端，且每組設(shè)有一個(gè)凸輪臂10。由圖1所示，沿所述旋轉(zhuǎn)盤5順時(shí)針指向的換向空心軸9的徑向端設(shè)有右凸輪壁10-1，沿所述旋轉(zhuǎn)盤5逆時(shí)針指向的換向空心軸9徑向端設(shè)有左凸輪臂10-2，所述右凸輪壁10-1與所述左凸輪臂10-2交錯(cuò)排列，也可以根據(jù)生產(chǎn)需要，組合排列在所述的凸輪座3上。其工作原理當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)候，根據(jù)其需要確定凸輪傳動(dòng)組件的個(gè)數(shù)，如圖1所示有八組凸輪傳動(dòng)組件。當(dāng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候，氣孔組件中的換向吸盤7吸附產(chǎn)品，而轉(zhuǎn)橫伺服電機(jī)通過(guò)圓弧同步帶驅(qū)動(dòng)換向旋轉(zhuǎn)換向主軸1，換向旋轉(zhuǎn)換向主軸I帶動(dòng)換向盤蓋11和擋圈16轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在換向盤蓋11上的換向旋轉(zhuǎn)盤5亦隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；分布有八組凸輪傳動(dòng)組件分別安裝在換向旋轉(zhuǎn)盤5上徑向孔中，其下端組合軸承置入凸輪座3的凹槽中，隨換向盤蓋1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種片狀軟體正反向傳送裝置，包括旋轉(zhuǎn)換向主軸(1)、旋轉(zhuǎn)換向軸承座(2)、定位盤(15)、吸氣環(huán)(4)、氣控組件和凸輪傳動(dòng)組件，所述吸氣環(huán)(4)一側(cè)連接著定位盤(15)，其另一側(cè)連接著旋轉(zhuǎn)盤(5)，所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座(2)固定在所述定位盤(15)上，所述旋轉(zhuǎn)換向主軸(1)通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座(2)與旋轉(zhuǎn)盤蓋(11)連接，所述旋轉(zhuǎn)盤蓋(11)與旋轉(zhuǎn)盤(5)連接，所述旋轉(zhuǎn)盤(5)徑向分布著軸孔，凸輪傳動(dòng)組件通過(guò)換向吸盤(7)下端的換向空心軸(9)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤(5)的軸孔內(nèi)，所述凸輪傳動(dòng)組件包括具有凸輪槽的凸輪座(3)、換向吸盤(7)下端的換向空心軸(9)、所述凸輪座(3)固定于所述的旋轉(zhuǎn)換向軸承座(2)上，所述換向空心軸(9)下端連接著凸輪臂(10)，所述凸輪臂(10)與凸輪(6)連接，所述凸輪(6)位于所述凸輪座(3)上的凸輪槽內(nèi)；其特征在于：所述凸輪傳動(dòng)組件中的凸輪臂(10)固定設(shè)置在所述換向空心軸(9)徑向端。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種片狀軟體正反向傳送裝置，包括旋轉(zhuǎn)換向主軸(1)、旋轉(zhuǎn)換向軸承座(2)、定位盤(15)、吸氣環(huán)(4)、氣控組件和凸輪傳動(dòng)組件，所述吸氣環(huán)(4) 一側(cè)連接著定位盤(15)，其另一側(cè)連接著旋轉(zhuǎn)盤(5)，所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座(2)固定在所述定位盤(15)上，所述旋轉(zhuǎn)換向主軸(1)通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座(2)與旋轉(zhuǎn)盤蓋(11)連接，所述旋轉(zhuǎn)盤蓋(11)與旋轉(zhuǎn)盤(5)連接，所述旋轉(zhuǎn)盤(5)徑向分布著軸孔，凸輪傳動(dòng)組件通過(guò)換向吸盤(7)下端的換向空心軸(9)設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤(5)的軸孔內(nèi)，所述凸輪傳動(dòng)組件包括具有凸輪槽的凸輪座(3)、換向吸盤(7)下端的換向空心軸(9)、所述凸輪座(3)固定于所述的旋轉(zhuǎn)換向軸承座(2)上，所述換向空心軸(9)下端連接著凸輪臂(10)，所述凸輪臂(10)與凸輪(6)連接，所述凸輪(6)位于所述凸輪座(3)上的凸輪槽內(nèi)；其特征在于所述凸輪傳動(dòng)組件中的凸輪臂(10)固定設(shè)置在所述換向空心軸(9)徑向端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片狀軟體正反向傳送裝置，其特征在于沿所述旋轉(zhuǎn)盤(5)順時(shí)針指向的換向空心軸(9)徑向端設(shè)有右凸輪壁(10-1)，沿所述旋轉(zhuǎn)盤(5)逆時(shí)針指向的換向空心軸(9)徑向端設(shè)有左凸輪臂(10-2)，所述右凸輪壁(10-1)與所述左凸輪臂(10-2)交錯(cuò)排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片狀軟體正反向傳送裝置，其特征在于所述右凸輪壁(10-1)和所述左凸輪臂(10-2)間隔分布在所述凸輪座(3)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種片狀軟體正反向傳送裝置，其特征在于所述凸輪座(3)為短圓管狀，其凸輪槽由兩段不等的直線凹槽和兩段相等的斜線凹槽構(gòu)成，所述直線凹槽與所述斜線凹槽相間分布首尾相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種片狀軟體正反向傳送裝置，其特征在于所述氣控組件包括換向吸氣接頭(13)、換向吸氣管(12)、換向吸盤座(8)以及換向吸盤(7)下...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂兆榮，雷霄，劉光富，何學(xué)林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安慶市恒昌機(jī)械制造有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：