本發明專利技術公開了一種轉向節專用加工中心第四軸旋轉加工裝置，包括以第四軸為中心旋轉的橋板，所述橋板上排列設有至少一個容納轉向節軸頸穿過的轉向節放置孔，所述橋板上設有用于將轉向節固定于所述橋板上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板上設有轉向節定位裝置。本發明專利技術能夠一次裝夾即可進行轉向節主銷孔粗精鏜、轉向節叉耳外襠面精銑處理和ABS孔加工，并能保證加工精度，且降低了轉向節加工總時間，提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種轉向節加工設備,尤其涉及一種轉向節專用的加工中心第四軸旋轉加工裝置。
技術介紹
轉向節因其使用環境和結構特點，對生產加工的設備有專門的要求，如圖6所示的一轉向節5，其包括轉向節法蘭盤51、設于轉向節法蘭盤51 —側的轉向節軸頸52和另一側兩相對設置轉向節叉耳53，在兩轉向節叉耳53上設有主銷孔，在轉向節法蘭盤51上設有用于安裝剎車盤的安裝孔54和安裝ABS裝置的ABS孔55，其中，主銷孔的軸線與轉向節法蘭盤51盤面的夾角為9°，其尺寸精度要求上公差為0. 039mm，下公差為0，且需要對兩轉向節叉耳53的外襠面進行了精銑處理，若采用不同機床加工，主銷孔角度以及轉向節叉耳53外襠面精銑處理的精度均難以控制，而ABS孔55的位置要求也較為嚴格，對該孔加工若采用普通加工方法采用鉆床，其精度也比較難達到要求，同時上述加工如在不同的機床進行加工，大部分時間都用在了裝卸工件上，且該工件重量較重，一次裝夾后僅進行一項加工，大大增加了該產品的加工總時間，降低了生產效率。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種能夠一次裝夾即可完成轉向節主銷孔粗精鏜、轉向節叉耳外襠面精銑處理和ABS孔的加工，并能保證加工精度，且降低了轉向節加工總時間，提高生產效率的轉向節專用加工中心第四軸旋轉加工裝置。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是轉向節專用加工中心第四軸旋轉加工裝置，包括以第四軸為中心旋轉的橋板，所述橋板上排列設有至少一個容納轉向節軸頸穿過的轉向節放置孔，所述橋板上設有用于將轉向節固定于所述橋板上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板上設有轉向節定位裝置。作為優選的技術方案，所述夾緊裝置包括位于所述轉向節放置孔周側設有用于夾緊轉向節兩叉耳的兩組油缸組，每組所述油缸組包括兩相對設置的用于夾緊轉向節一叉耳的夾緊油缸。作為對上述技術方案的改進，所述壓緊裝置包括位于所述轉向節放置孔周側相對設有用于將轉向節法蘭盤壓向橋板的兩壓板，所述壓板連接壓板驅動裝置。作為對上述技術方案的改進，所述壓板的中部鉸接壓板支座，所述壓板支座固定安裝于所述橋板上，所述壓板驅動裝置包括所述橋板上設有的壓板油缸，所述壓板油缸的工作柱塞連接所述壓板一端并驅動所述壓板以與所述鉸接壓板支座鉸接處為中心轉動。作為對上述技術方案的改進，位于相鄰兩所述轉向節放置孔之間的壓板相對一端連接于同一壓板油缸的工作柱塞上。作為對上述技術方案的改進，所述壓板油缸的工作柱塞上設有連接頭，所述壓板鉸連接所述連接頭。作為對上述技術方案的改進，所述轉向節定位裝置包括所述轉向節放置孔處設有的轉向節定位套，所述轉向節定位套下端套裝于所述轉向節放置孔內，所述轉向節定位套上端端面設有與所述轉向節法蘭盤盤面配合的定位面。作為對上述技術方案的改進，所述橋板上設有定位孔，所述定位孔設有用于穿過所述轉向節法蘭盤上的安裝孔的定位銷。作為對上述技術方案的改進，所述轉向節放置孔為兩個。作為對上述技術方案的改進，所述橋板的兩端分別設有L型連接板，兩所述L型連接板的一臂相對設置并與所述橋板的兩端固定連接，兩所述L型連接板的另一臂連接加工中心。上述技術方案的轉向節專用加工中心第四軸旋轉加工裝置，由于采用了以第四軸為中心旋轉的橋板，所述橋板上排列設有至少一個容納轉向節軸頸穿過的轉向節放置孔，所述橋板上設有用于將轉向節固定于所述橋板上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板上設有轉向節定位裝置。通過將轉向節軸頸穿過轉向節放置孔，采用轉向節定位裝置對轉向節進行定位，由夾緊裝置和壓緊裝置將轉向節固定于橋板上，橋板以加工中心的第四軸為中心旋轉對轉向節主銷孔進行粗精鏜、轉向節叉耳外襠面進行精銑處理和ABS孔進行加工，保證了加工精度，且一次裝夾即可進行完成加工，降低了轉向節加工總時間，提高生產效率。附圖說明 以下附圖僅旨在于對本專利技術做示意性說明和解釋，并不限定本專利技術的范圍。其中 圖1是本專利技術轉向節專用加工中心第四軸旋轉加工裝置的結構示意 圖2是本專利技術轉向節專用加工中心第四軸旋轉加工裝置的俯視 圖3是圖2中C-C向剖視 圖4是圖1中A-A向首I]視 圖5是圖1中B-B向剖視 圖6是轉向節示意圖。圖中1_加工中心；I1-L型連接板；2-橋板；21_壓板；22_夾緊油缸；23_連接頭；24-壓板支座；3_壓板驅動裝置；31_壓板油缸；4_轉向節定位套；41_定位銷；5_轉向節；51-轉向節法蘭盤；52_轉向節軸頸；53_轉向節叉耳；54_安裝孔；55_ABS孔。具體實施例方式下面結合附圖和實施例，進一步闡述本專利技術。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本專利技術的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本專利技術的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。如圖6所示的一轉向節示意圖，其包括轉向節法蘭盤51、設于轉向節法蘭盤51 —側的轉向節軸頸52和另一側的兩轉向節叉耳53，在兩轉向節叉耳53上設有主銷孔，在轉向節法蘭盤51上設有用于安裝剎車盤的安裝孔54和安裝ABS裝置的ABS孔55，其中，主銷孔的軸線與轉向節法蘭盤51盤面的夾角為9°，其尺寸精度要求上公差為0. 039mm，下公差為O0如圖1、圖2和圖3所示，轉向節專用加工中心第四軸旋轉加工裝置，安裝于加工中心I上專用于加工轉向節5，包括以第四軸為中心旋轉的橋板2，所述橋板2上排列設有至少一個容納轉向節軸頸52穿過的轉向節放置孔，所述橋板2上設有用于將轉向節5固定于所述橋板2上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板2上設有轉向節定位裝置。通過將轉向節軸頸52穿過轉向節放置孔，采用轉向節定位裝置對轉向節5進行定位，由夾緊裝置和壓緊裝置將轉向節5固定于橋板2上，橋板2以加工中心I的第四軸為中心旋轉對轉向節主銷孔進行粗精鏜、轉向節叉耳53外襠面進行精銑處理和ABS孔55進行加工，保證了加工精度，且一次裝夾即可進行完成加工，降低了轉向節5加工總時間，提高生產效率。所述夾緊裝置包括位于所述轉向節放置孔周側設有用于夾緊轉向節兩叉耳的兩組油缸組，每組所述油缸組包括兩相對設置的用于夾緊轉向節一叉耳的夾緊油缸22，通過兩夾緊油缸22的工作柱塞從叉耳的兩側面將叉耳頂緊夾住。所述壓緊裝置包括位于所述轉向節放置孔周側相對設有用于將轉向節法蘭盤51壓向橋板2的兩壓板21，所述壓板21連接壓板驅動裝置3。所述壓板21的中部鉸接壓板支座24，所述壓板支座24固定安裝于所述橋板2上，所述壓板驅動裝置3包括所述橋板2上設有的壓板油缸31，所述壓板油缸31的工作柱塞連接所述壓板21 —端并驅動所述壓板21以與所述鉸接壓板支座24鉸接處為中心轉動，通過壓板油缸31，驅動壓板21以與所述鉸接壓板支座24鉸接處為中心轉動，從而驅使壓板21的另一端壓于轉向節法蘭盤51上，將轉向節5壓緊于橋板2上。位于相鄰兩所述轉向節放置孔之間的壓板21相對一端連接于同一壓板油缸31的工作柱塞上，這樣可以減少壓板油缸31的數量，簡化結構。所述壓板油缸31的工作柱塞上設有連接頭23，所述壓板21鉸連接所述連接頭23，安裝方便，便于調整。所述轉向節放置孔為兩個，有效而合理地利用了橋板2的有效長度。所述橋板2的兩本文檔來自技高網...
【技術保護點】
轉向節專用加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特征在于：包括以第四軸為中心旋轉的橋板，所述橋板上排列設有至少一個容納轉向節軸頸穿過的轉向節放置孔，所述橋板上設有用于將轉向節固定于所述橋板上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板上設有轉向節定位裝置。
【技術特征摘要】
1.轉向節專用加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特征在于包括以第四軸為中心旋轉的橋板，所述橋板上排列設有至少一個容納轉向節軸頸穿過的轉向節放置孔，所述橋板上設有用于將轉向節固定于所述橋板上的夾緊裝置和壓緊裝置，所述橋板上設有轉向節定位裝置。2.如權利要求1所述的轉向節專用加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特征在于所述夾緊裝置包括位于所述轉向節放置孔周側設有用于夾緊轉向節兩叉耳的兩組油缸組，每組所述油缸組包括兩相對設置的用于夾緊轉向節一叉耳的夾緊油缸。3.如權利要求1所述的轉向節專用加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特征在于所述壓緊裝置包括位于所述轉向節放置孔周側相對設有用于將轉向節法蘭盤壓向橋板的兩壓板，所述壓板連接壓板驅動裝置。4.如權利要求3所述的轉向節專用加工中心第四軸旋轉加工裝置，其特征在于所述壓板的中部鉸接壓板支座，所述壓板支座固定安裝于所述橋板上，所述壓板驅動裝置包括所述橋板上設有的壓板油缸，所述壓板油缸的工作柱塞連接所述壓板一端并驅動所述壓板以與所述鉸接壓板支座鉸接處為中心轉動。5.如權利要求4所述的轉向節專用加工中心第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳修山，陳成余，于鵬，
申請(專利權)人：日照市七星汽車部件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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