本發明專利技術公開了一種漢麻成型內底的制備方法，包括以下步驟：a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內底狀，再用沖刀將材料的后跟端面沖切至內底掌口處；b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一孔，以備注射ABS使用；c切過的內底放于模具內，模具溫度為55℃~75℃，將ABS注射口對準預留的孔內注射ABS樹脂；d模具合模加壓，壓力為30kgf/cm2，加壓時間為5-6分鐘，開模，清理即成。本發明專利技術采用的一次成型注塑內底，則是通過在加工過程中的熱處理效應，將內底材料通過高溫、高壓使其內在結構產生變形，再二次定型，使內底完全符合鞋楦要求，更加貼近腳部構造，使用其發明專利技術制成的漢麻內底制成的成鞋穿著更加舒適，長時間使用后仍然保持彈性和原有的形狀，無需鐵芯，比傳統中底要輕30%，舒適度更高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于一種內底，具體地說涉及一種一次成型，便于后續制鞋工藝操作，平整度高，重量輕，抑菌除臭性能良好的內底的制備方法。
技術介紹
目前制鞋行業采用的內底，其制成工藝包括底材裁切，后跟加厚粘合，壓型工藝，其制成的內底由冷加工制成，成型效果不好，在制鞋過程由于內底與鞋楦的契合度不夠，內底與楦之間的空隙較大，易造成成鞋外觀不佳，穿著舒適度不能完全符合鞋楦設計要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足提供，制成的內底具有抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、抑菌除臭性，透氣性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點。為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案 ，包括以下步驟 a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內底狀，再用沖刀將材料的后跟端面沖切至內底掌口處； b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一孔，以備注射ABS使用；c切過的內底放于模具內，模具溫度為55°C 75°C，將ABS注射口對準預留的孔內注射ABS樹脂; d模具合模加壓，壓力為30kgf/cm2，加壓時間為5-6分鐘，開模，清理即成； 所述漢麻材料，由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成，滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為45-55 :45-55,漢麻桿芯粉細度為500 800目，漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質量百分比為3% 5%。其主要功能為抑菌除臭，透氣率達到100%。ABS樹脂，其具有抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點。上述漢麻成型內底的制備方法， 所述步驟a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內底狀，再用沖刀將材料按照2.5:7.5的比例將其后跟端面沖切至內底掌口處，即后跟高度為hl，后跟到掌口的距離為h2，h1: h2=2. 5:7.5 ;步驟c切過的內底放于模具內，模具溫度為60 °C 70 °C，將ABS注射口對準預留的孔內注射ABS樹脂；所述漢麻材料，其是由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成，滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為50 :50，漢麻桿芯粉細度為700 750目，漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質量百分比為4%。上述漢麻成型內底的制備方法，所述步驟a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內底狀，再用沖刀將材料按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內底掌口處，即切好后的上層漢麻內底厚度為LI，切好后的下層漢麻內底厚度為L2，L1:L2=20:40。采用上述技術方案，本專利技術有以下優點本專利技術采用的一次成型注塑內底，則是通過在加工過程中的熱處理效應，將內底材料通過高溫、高壓使其內在結構產生變形，再二次定型，使內底完全符合鞋楦要求，更加貼近腳部構造，使用其專利技術制成的漢麻內底制成的成鞋穿著更加舒適，長時間使用后仍然保持彈性和原有的形狀，無需鐵芯，比傳統中底要輕30%，舒適度更高，而且具有抑菌除臭，透氣率高達到100%的功能，同時還具有抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，另外本專利技術具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點。附圖說明圖1是本專利技術制成的漢麻內底的結構示意圖。具體實施例方式實施例1 :，包括以下步驟 a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內底狀3，再用沖刀將材料按照2. 5:7. 5的比例將其后跟端面沖切至內底掌口處，即后跟高度為hl，后跟到掌口的距離為h2，hl:h2=2.5:7.5，再用沖刀將材料的厚度按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內底掌口處，即切好后的上層漢麻內底4的厚度為LI，切好后的下層漢麻內底5的厚度為L2，L1:L2=20:40 ；b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一注射孔1，以備注射ABS使用；c切過的內底放于模具內，模具溫度為55 75°C，將ABS注射口對準預留的注射孔內注射ABS樹脂2 ； d模具合模加壓，壓力為30kgf/cm2，加壓時間為5-6分鐘，開模，清理即成； 所述漢麻材料，由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成，滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為45-55 :45-55,漢麻桿芯粉細度為500目，漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質量百分比為3%-5%。實施例2 :—種漢麻成型內底的制備方法，包括以下步驟 a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內底狀3，再用沖刀將材料按照2. 5:7. 5的比例將其后跟端面沖切至內底掌口處，即后跟高度為hl，后跟到掌口的距離為h2，hl:h2=2.5:7.5，再用沖刀將材料的厚度按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內底掌口處，即切好后的上層漢麻內底4的厚度為LI，切好后的下層漢麻內底5的厚度為L2，L1:L2=20:40 ；b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一注射孔1，以備注射ABS使用；c切過的內底放于模具內，模具溫度為60°C _70°C，將ABS注射口對準預留的注射孔內注射ABS樹脂2 ； d模具合模加壓，壓力為30kgf/cm2，加壓時間為5分鐘，開模，清理即成； 所述漢麻材料，由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成，滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為50 :50，漢麻桿芯粉細度為700 750目，漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質量百分比為4%。實施例3 :—種漢麻成型內底的制備方法，包括以下步驟 a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內底狀3，再用沖刀將材料按照2. 5:7. 5的比例將其后跟端面沖切至內底掌口處，即后跟高度為hl，后跟到掌口的距離為h2，hl:h2=2.5:7.5，再用沖刀將材料的厚度按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內底掌口處，即切好后的上層漢麻內底4的厚度為LI，切好后的下層漢麻內底5的厚度為L2，L1:L2=20:40 ；b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一注射孔1，以備注射ABS使用；c切過的內底放于模具內，模具溫度為55 V，將ABS注射口對準預留的注射孔內注射ABS樹脂2 ； d模具合模加壓，壓力為30kgf/cm2，加壓時間為5分鐘，開模，清理即成； 所述漢麻材料，由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成，滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為45 :54，漢麻桿芯粉細度為500目，漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質量百分比為3%。實施例4 :，包括以下步驟 a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內底狀3，再用沖刀將材料按照2. 5:7. 5的比例將其后跟端面沖切至內底掌口處，即后跟高度為hl，后跟到掌口的距離為h2，hl:h2=2.5:7.5，再用沖刀將材料的厚度按照20:40的比例將其后跟端面沖切至內底掌口處，即切好后的上層漢麻內底4的厚度為LI，切好后的下層漢麻內底5的厚度為L2，L1:L2=20:40 ；b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一注射孔1，以備注射ABS使用；c切過的內底放于模具內，模具溫度為60 V，將ABS注射口對準預留的注射孔內注射ABS樹脂2 ； d模具合模加壓，壓力為30kgf/cm2，加壓時間為5分鐘，開模，清理即成； 所述漢麻材料，由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成，滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為50 :50，漢麻桿芯本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種漢麻成型內底的制備方法，包括以下步驟：a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內底狀，再用沖刀將材料的后跟端面沖切至內底掌口處；b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一孔，以備注射ABS使用；c切過的內底放于模具內，模具溫度為55℃~75℃，將ABS注射口對準預留的孔內注射ABS樹脂;?d模具合模加壓，壓力為30kgf/cm2，加壓時間為5?6分鐘，開模，清理即成；所述漢麻材料，由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成，滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為45?55：45?55，漢麻桿芯粉細度為500～800目，漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質量百分比為3%～5%。
【技術特征摘要】
1.一種漢麻成型內底的制備方法，包括以下步驟 a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內底狀，再用沖刀將材料的后跟端面沖切至內底掌口處； b其正面一面按照ABS注射口大小沖切一孔，以備注射ABS使用； c切過的內底放于模具內，模具溫度為55°C 75°C，將ABS注射口對準預留的孔內注射ABS樹脂; d模具合模加壓，壓力為30kgf/cm2，加壓時間為5-6分鐘，開模，清理即成； 所述漢麻材料，由滌綸短纖維和漢麻纖維、漢麻桿芯粉混和非織造布制成，滌綸短纖維、漢麻纖維/漢麻桿芯粉混合比為45-55 :45-55,漢麻桿芯粉細度為500 800目，漢麻桿芯粉占漢麻纖維及漢麻桿芯混合物的質量百分比為3% 5%。2.根據權利要求1所述的漢麻成型內底的制備方法，其特征在于 所述步驟a將漢麻材料按照鞋楦形狀裁切內底狀，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王新生，周素靜，
申請(專利權)人：際華三五一五皮革皮鞋有限公司，
類型：發明
國別省市：
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