一種薄板PIP封切裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種薄板PIP封切裝置，包括合模裝置、與合模裝置連接的推料裝置、安裝于合模裝置內的封切模具、切割裝置，所述切割裝置包括頂出缸（012）、安裝在封切模具內由頂出缸（012）驅動可同時上下滑動的上模芯底板（018）、上模芯（014）、上限高柱（006）、上模板（008）、下模芯底板（019）、下模芯（015）、下限高柱（007）、下模板（009），上模芯（014）、上限高柱（006）均安裝在上模芯底板（018）的下面，下模芯（015）、下限高柱（007）均安裝在下模芯底板（019）的上面。本實用新型專利技術可一次完成傳統兩種以上設備完成的PIP封裝、切割，有效地節省了人工、提高了效率、降低了成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及芯片封裝設備，更具體地說是一種一道工序可完成芯片封裝、切割的裝置。
技術介紹
隨著電子產品不斷發展，體積變小，功能增多，所用元件焊接組裝的方式逐漸轉變為一體成型的封裝方式,PIP (Product In Package,產品封裝)封裝方式就是其中一種。現臺灣Kingmax公司的PIP封裝方式都是先將綁定好芯片的PCB (Printed Circuit Board,印刷電路板)連板封裝成整片大板，再切割成單個產品；有些異形產品需切割兩次或多次，所用切割設備分走直線型和走曲線型，走直線型是機械類刀具切割設備，走曲線型是激光、水刀類切割設備，這些設備在切割時受產品厚度、材料、外觀、耐高溫、機械強度等限制下效率低；封裝、切割是用兩種以上不同的設備，切割設備昂貴，兩道以上工序完成，人工多、成本聞。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述PIP封裝、切割需要兩種以上設備、兩道以上工序完成，造成效率低、人工多、成本高的缺陷，提供一種厚度低于O. 4毫米的薄板PIP封裝、切割裝置，一種設備一道工序完成封裝、切割。本技術采用的技術方案是一種薄板PIP封切裝置，包括合模裝置、與合模裝置連接的推料裝置、安裝于合模裝置內的封切模具，所述合模裝置包括合模缸、上模板、下模板，所述封切模具由上模、下模組成，上模包括上模套、固定安裝在上模套內的上模盒，下模包括下模套、固定安裝在下模套內的下模盒，其特征在于，所述薄板PIP封切裝置還包括切割裝置，所述切割裝置包括頂出缸、安裝在封切模具內由頂出缸驅動可同時上下滑動的上模芯底板、上模芯、上限高柱、下模芯底板、下模芯、下限高柱，所述上模芯、上限高柱均安裝在上模芯底板的下面，所述下模芯、下限高柱均安裝在下模芯底板的上面，上模芯、上模板與下模芯、下模板組成產品腔。在本技術薄板PIP封切裝置中，所述推料裝置的一種優選方案為，所述推料裝置包括推料缸、推料桿、推桿板、料道、加料腔，下模板中心有加料腔，上模板表面有對稱料道，料道的長度均相同，每個產品腔都與料道、加料腔連通，加料腔中有推料桿，推桿板一端與推料桿連接，另一端與推料缸連接。在本技術薄板PIP封切裝置中，所述推料裝置的另一種優選方案為，所述推料裝置包括推料缸、推料桿、料道、加料腔，上模板中心有加料腔，上模板表面有對稱料道，料道的長度均相同，每個產品腔都與料道、加料腔連通，加料腔中有推料桿，推料桿與推料缸連接。在本技術薄板PIP封切裝置中，所述合模缸、頂出缸、推料缸為三同軸油缸，下面是合模缸、上面是兩同心內外油缸，內缸是推料缸，外缸為頂出缸。在本技術薄板PIP封切裝置中，所述上限高柱可拆下，可更換不同長度的上限高柱。在本技術薄板PIP封切裝置中，所述上模、下模均設有抽真空口、加注潤滑油口，潤滑油口內有模盒潤滑油道。在本技術薄板PIP封切裝置中，所述上模板、下模板的反面有加熱槽。本技術的有益效果是一種設備、一個工序完成傳統兩種以上設備、兩個以上工序完成PIP封裝、切割，有效地節省了人工、提高了效率、降低了成本。附圖說明[0012[0013[0014[0015[0016[0017[0018圖；如圖1所示，上模架01、下模架02、四根導柱03組成的四立柱式模架，上模架01固定，下模架02可上下運動，封切模具由上模04、下模05組成，上模04固定于上模架01下，下模05固定于下模架02上，下模架02與三同軸油缸06相連接，下面是合模缸010，上面是兩同心內外油缸，內缸是推料缸011，如圖4所示，外缸為頂出缸012，如圖3所示。上模04由上模套016和上模盒005組成，上模盒005可拔取、更換，如圖8所示；上模盒005固定安裝在上模套016內，如圖10所示；上模芯底板018的下方裝有上模芯014、上限高柱006，其上方裝有彈簧固定柱024，用來安裝彈簧，上限高柱006可拆下，可更換不同長度的上限高柱006，可生產出不同厚度產品，上限高柱006比上模芯014高一個產品厚度，同時上限高柱006也是起到頂伸上模芯014的作用，整體可上下滑動，如圖7所示。下模08由下模套001和下模盒002組成，下模盒002如圖9所示；下模盒002固定安裝在下模套001內，下模盒002可拔取、更換，如圖11所示；下模芯底板019上面裝有下模芯015、下限高柱007，整體可上下滑動，下限高柱007與下模芯015高度相同，如圖7所示；下模芯底板019通過頂柱022與頂板021的一端連接，頂板021的另一端與頂出缸012相連接，如圖6所示。切割裝置包括頂出缸012、安裝在封切模具內由頂出缸012驅動可同時上下滑動的上模芯底板018、上模芯014、上限高柱006、下模芯底板019、下模芯015、下限高柱007，如圖7所不。合模裝置包括合模缸010、上模板008、下模板009,在合模階段,合模缸010可以驅動上模04與下模05合模，上模板008與下模板009把PCB緊壓在一起，上模芯014、上模板008與下模芯015、下模板009組成產品腔013，如圖7所示；在脫模階段，合模缸010卸壓并下降，下模05開模，產品脫離上模芯014卡在下模板009內，頂出缸011向上運動，頂出產品后下降，降至下模芯015與下模板009相平停止。下模板009表面有PCB定位針030，用來固定PCB，如圖9所示；上模板008、下模板009反面有加熱槽032，如圖16所示；上模04、下模05都有抽真空口 017及加注潤滑油口 031，抽真空的作用是吸平PCB，并使產品內沒氣泡，如圖2所示；潤滑油口 031內是模盒潤滑油道033，潤滑油通過油道033進入模盒內，如圖17所示；四柱式模架右邊是控制面板07,控制系統由PLC(ProgrammabIe Logic Controller,可編程邏輯控制器)、恒溫控制器及強電系統組成；油缸06下面是液壓系統08，液壓系統08提供整機動力。推料裝置的第一個實施例推料裝置包括推料缸011、推桿板023、推料桿004、加料腔003、料道020，下模板009中心有加料腔003，上模板008表面有對稱料道020，料道020的長度均相同，每個產品腔013都與料道020、加料腔003連通，加料腔003中有推料桿004，如圖9所示；推桿板023一端與推料桿004連接，另一端與推料缸011連接，如圖5所示。本實施例中上述推料裝置為下入料方式，可實現對稱入料。如圖1所示，綁定好芯片后的PCB放入定位針030上，下模芯015與下模板009間隙抽真空，PCB被吸平整后，塑封料從下模板009中心的加料腔003放入，啟動合模缸010，上模04與下模05合模，上模板008與下模板009把PCB緊壓在一起，同時下模限高柱007頂住上模限高柱006帶動上模芯底板018及上模芯014向上運動，在上模芯014、上模板008與下模芯015、下模板009之間產生產品腔013，如圖7所示；合模缸010保持壓力，推料缸011推動推料桿004向上運動，塑封料經上模料道020進入產品腔013，如圖12所示；推料缸011達到壓力后保持壓力，待產品固化后，頂出缸012向上運動，推動下模芯底板019、下模芯014、下模限高柱007及上模限高柱0本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄板PIP封切裝置，包括合模裝置、與合模裝置連接的推料裝置、安裝于合模裝置內的封切模具，所述合模裝置包括合模缸（010）、上模板（008）、下模板（009），所述封切模具由上模（04）、下模（05）組成，上模（04）包括上模套（016）、固定安裝在上模套（016）內的上模盒（005），下模（05）包括下模套（001）、固定安裝在下模套（001）內的下模盒（002），其特征在于，所述薄板PIP封切裝置還包括切割裝置，所述切割裝置包括頂出缸（012）、安裝在封切模具內由頂出缸（012）驅動可同時上下滑動的上模芯底板（018）、上模芯（014）、上限高柱（006）、下模芯底板（019）、下模芯（015）、下限高柱（007），所述上模芯（014）、上限高柱（006）均安裝在上模芯底板（018）的下面，所述下模芯（015）、下限高柱（007）均安裝在下模芯底板（019）的上面，上模芯（014）、上模板（008）與下模芯（015）、下模板（009）組成產品腔（013）。

【技術特征摘要】
1.一種薄板PIP封切裝置，包括合模裝置、與合模裝置連接的推料裝置、安裝于合模裝置內的封切模具，所述合模裝置包括合模缸(010)、上模板(008)、下模板(009)，所述封切模具由上模(04)、下模(05)組成，上模(04)包括上模套(016)、固定安裝在上模套(016)內的上模盒(005)，下模(05)包括下模套(001)、固定安裝在下模套(001)內的下模盒(002)，其特征在于，所述薄板PIP封切裝置還包括切割裝置，所述切割裝置包括頂出缸(012)、安裝在封切模具內由頂出缸(012)驅動可同時上下滑動的上模芯底板(018)、上模芯(014)、上限高柱(006)、下模芯底板(019)、下模芯(015)、下限高柱(007)，所述上模芯(014)、上限高柱(006)均安裝在上模芯底板(018)的下面，所述下模芯(015)、下限高柱(007)均安裝在下模芯底板(019)的上面，上模芯(014)、上模板(008)與下模芯(015)、下模板(009)組成產品腔(013)。2.如權利要求1所述的薄板PIP封切裝置，其特征在于，所述推料裝置包括推料缸(011)、推桿板(023)、推料桿(004)、加料腔(003)、料道(020)，下模板(009)中心有加料腔(003),上模板(008 )表面有對稱料道(020 )，料道(020 )的長度均相同，每個產品腔(013 )都與料道(020 )、加料腔(00...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅德剛，
申請(專利權)人：深圳市德剛電子設備設計部，
類型：實用新型
國別省市：