一種剝標(biāo)機的轉(zhuǎn)筒機構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種剝標(biāo)機的轉(zhuǎn)筒機構(gòu)，包括：轉(zhuǎn)筒及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)安裝有數(shù)根輻條，每根輻條上安裝有數(shù)個定刀，所述定刀包括：本體部及合金刀頭，所述本體部的一端設(shè)有緊定頭部，另一端的中心開設(shè)有孔，所述合金刀頭焊接于該孔內(nèi)并露出頭部，所述本體部的外表面設(shè)有外螺紋，所述輻條設(shè)有與本體部的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述定刀旋入輻條后通過螺母固持，所述合金刀頭凸伸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有數(shù)個刀座，每個刀座上安裝有動刀，每個動刀均包括安裝部及自安裝部凸伸的數(shù)個爪部，每個爪部的前端焊接有合金刀頭，所述動刀的安裝部與刀座之間通過數(shù)個固定件固定，所述數(shù)個刀座呈螺旋狀安裝于轉(zhuǎn)軸上，從而大大提高了剝標(biāo)效率。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及塑料回收再生領(lǐng)域，尤其涉及一種剝標(biāo)機的轉(zhuǎn)筒機構(gòu)。
技術(shù)介紹
對以廢舊PET瓶為主的白色垃圾的處理，目前大多采用人工回收的方法，此法效率低且經(jīng)濟附加值低。從節(jié)能環(huán)保，變廢為寶的生態(tài)理念出發(fā)，目前對此廢品的處理我們大多采用的破碎、清洗、脫水、烘干、造粒的回收再生工藝。瓶片清洗的干凈程度直接影響最后工序的造粒品質(zhì)。剝標(biāo)機主要是用于去除PET瓶表面的標(biāo)簽，剝標(biāo)機是整個PET回收再生造粒工藝鏈上的關(guān)鍵設(shè)備之一，而動刀機構(gòu)又是剝標(biāo)機上的關(guān)鍵機構(gòu)之一。目前市場上普遍采用的剝標(biāo)機是這樣工作的，物料從進料口進入，通過絞龍的高速旋轉(zhuǎn)帶動物料不停的翻轉(zhuǎn)，迫使PET瓶與筒體內(nèi)壁上的定刀摩擦劃斷來分離PET瓶的標(biāo)簽，從風(fēng)機中吹出的風(fēng)迎著PET瓶吹將標(biāo)簽帶出瓶堆，現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)筒機構(gòu)一般包括轉(zhuǎn)筒及安裝于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上焊接有數(shù)個定刀，所述轉(zhuǎn)軸上焊接有數(shù)個動刀，該種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)筒的缺陷在于1、定刀或動刀一旦損壞，更換起來較為不便；2、定刀與動刀之間的間隙無法調(diào)節(jié)，3、剝標(biāo)效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種剝標(biāo)效率較高、維修較為方便的剝標(biāo)機的轉(zhuǎn)筒機構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案一種剝標(biāo)機的轉(zhuǎn)筒機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)筒及安裝于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)安裝有數(shù)根輻條，每根輻條上安裝有數(shù)個定刀，所述定刀包括本體部及合金刀頭，所述本體部的一端設(shè)有緊定頭部，另一端的中心開設(shè)有孔，所述合金刀頭焊接于該孔內(nèi)并露出頭部，所述本體部的外表面設(shè)有外螺紋，所述輻條設(shè)有與本體部的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述定刀旋入輻條后通過螺母固持，所述合金刀頭凸伸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有數(shù)個刀座，每個刀座上安裝有動刀，每個動刀均包括安裝部及自安裝部凸伸的數(shù)個爪部，每個爪部的前端焊接有合金刀頭，所述動刀的安裝部與刀座之間通過數(shù)個固定件固定，所述數(shù)個刀座呈螺旋狀安裝于轉(zhuǎn)軸上。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)筒機構(gòu)中，所述輻條的設(shè)置方向與轉(zhuǎn)筒的軸向相平行，所述輻條在轉(zhuǎn)筒的環(huán)向上均勻分布。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)筒機構(gòu)中，所述動刀呈掌型設(shè)置。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)筒機構(gòu)中，所述刀座包括第一組刀座及第二組刀座，所述第一組刀座及第二組刀座分別呈螺旋狀安裝于轉(zhuǎn)軸上，所述第一組刀座的旋向與第二組刀座的旋向相反。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)筒機構(gòu)中，所述合金刀頭呈弧線狀排布。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)筒機構(gòu)中，所述輻條的數(shù)量為20個，數(shù)個定刀以每間隔60mm的距離均勻的安裝輻條上。[0011 ] 優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)筒機構(gòu)中，所述合金刀頭由高速工具鋼制成。優(yōu)選地，在上述轉(zhuǎn)筒機構(gòu)中，所述緊定頭部為內(nèi)六角緊定頭部。本技術(shù)的有益效果本技術(shù)中的轉(zhuǎn)筒機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，通過旋轉(zhuǎn)定刀可調(diào)節(jié)定刀與動刀之間的間隙，另外，定刀與動刀均為可拆卸設(shè)計，當(dāng)定刀或動刀磨損后更換起來較為方便，通過動刀呈掌型設(shè)置、合金刀頭呈弧線狀排布，從而使得每個合金刀頭與定刀之間保持相等的距離，從而使標(biāo)簽在單位時間內(nèi)劃傷的次數(shù)與間距得以提高，大大提高了剝標(biāo)效率。附圖說明圖1為本技術(shù)中轉(zhuǎn)筒機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)中轉(zhuǎn)筒機構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)中動刀安裝于轉(zhuǎn)軸后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖3中1、轉(zhuǎn)筒，2、轉(zhuǎn)軸，3、輻條，4、定刀，40、本體部，41、合金刀頭，42、緊定頭部，5、螺母，6、刀座，60、第一組刀座，61、第二組刀座，7、動刀，70、安裝部，71、爪部，72、合金刀頭，8、固定件。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。請參閱圖1至圖3，一種剝標(biāo)機的轉(zhuǎn)筒機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)筒I及安裝于轉(zhuǎn)筒I內(nèi)的轉(zhuǎn)軸2，所述轉(zhuǎn)筒I的外側(cè)安裝有數(shù)根輻條3，每根輻條3上安裝有數(shù)個定刀4，所述定刀4包括本體部40及合金刀頭41，所述本體部40的一端設(shè)有緊定頭部42，另一端的中心開設(shè)有孔，所述合金刀頭41焊接于該孔內(nèi)并露出頭部，所述本體部40的外表面設(shè)有外螺紋，所述輻條3設(shè)有與本體部40的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述定刀4旋入輻條3后通過螺母5固持，所述合金刀頭41凸伸入轉(zhuǎn)筒I內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸2上安裝有數(shù)個刀座6，每個刀座6上安裝有動刀7，每個動刀7均包括安裝部70及自安裝部70凸伸的數(shù)個爪部71，每個爪部71的前端焊接有合金刀頭72，所述動刀7的安裝部70與刀座6之間通過數(shù)個固定件8固定，所述數(shù)個刀座6呈螺旋狀安裝于轉(zhuǎn)軸2上。所述輻條3的設(shè)置方向與轉(zhuǎn)筒I的軸向相平行，所述輻條3在轉(zhuǎn)筒I的環(huán)向上均勻分布。所述動刀7呈掌型設(shè)置。所述刀座6包括第一組刀座60及第二組刀座61，所述第一組刀座60及第二組刀座61分別呈螺旋狀安裝于轉(zhuǎn)軸2上，所述第一組刀座60的旋向與第二組刀座61的旋向相反，該種雙螺旋的結(jié)構(gòu)大大提高了剝標(biāo)效率。所述合金刀頭72呈弧線狀排布，這樣使得每個合金刀頭72與轉(zhuǎn)筒I上定刀4之間的距離相等，從而使PET瓶上的標(biāo)簽很容易被劃斷，特別是對于有膠粘劑的標(biāo)簽分離效果更佳。所述輻條的數(shù)量為20個，數(shù)個定刀4以每間隔60mm的距離均勻的安裝輻條3上。所述合金刀頭72由高速工具鋼制成。所述緊定頭部42為內(nèi)六角緊定頭部。本技術(shù)中的轉(zhuǎn)筒機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，通過旋轉(zhuǎn)定刀可調(diào)節(jié)定刀與動刀之間的間隙，另外，定刀與動刀均為可拆卸設(shè)計，當(dāng)定刀或動刀磨損后更換起來較為方便，通過動刀呈掌型設(shè)置、合金刀頭呈弧線狀排布，從而使得每個合金刀頭與定刀之間保持相等的距離，從而使標(biāo)簽在單位時間內(nèi)劃傷的次數(shù)與間距得以提聞，大大提聞了剝標(biāo)效率。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本技術(shù)，盡管參照前述實施例對本技術(shù)進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種剝標(biāo)機的轉(zhuǎn)筒機構(gòu)，其特征在于，包括：轉(zhuǎn)筒及安裝于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)安裝有數(shù)根輻條，每根輻條上安裝有數(shù)個定刀，所述定刀包括：本體部及合金刀頭，所述本體部的一端設(shè)有緊定頭部，另一端的中心開設(shè)有孔，所述合金刀頭焊接于該孔內(nèi)并露出頭部，所述本體部的外表面設(shè)有外螺紋，所述輻條設(shè)有與本體部的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述定刀旋入輻條后通過螺母固持，所述合金刀頭凸伸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有數(shù)個刀座，每個刀座上安裝有動刀，每個動刀均包括安裝部及自安裝部凸伸的數(shù)個爪部，每個爪部的前端焊接有合金刀頭，所述動刀的安裝部與刀座之間通過數(shù)個固定件固定，所述數(shù)個刀座呈螺旋狀安裝于轉(zhuǎn)軸上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種剝標(biāo)機的轉(zhuǎn)筒機構(gòu)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)筒及安裝于轉(zhuǎn)筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)筒的外側(cè)安裝有數(shù)根輻條，每根輻條上安裝有數(shù)個定刀，所述定刀包括本體部及合金刀頭，所述本體部的一端設(shè)有緊定頭部，另一端的中心開設(shè)有孔，所述合金刀頭焊接于該孔內(nèi)并露出頭部，所述本體部的外表面設(shè)有外螺紋，所述輻條設(shè)有與本體部的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述定刀旋入輻條后通過螺母固持，所述合金刀頭凸伸入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有數(shù)個刀座，每個刀座上安裝有動刀，每個動刀均包括安裝部及自安裝部凸伸的數(shù)個爪部，每個爪部的前端焊接有合金刀頭，所述動刀的安裝部與刀座之間通過數(shù)個固定件固定，所述數(shù)個刀座呈螺旋狀安裝于轉(zhuǎn)軸上。2.如權(quán)利要求1所述的一種剝標(biāo)機的轉(zhuǎn)筒機構(gòu)，其特征在于所述輻條的設(shè)置方向與轉(zhuǎn)筒的軸向相平行，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳鶴忠，
申請(專利權(quán))人：張家港市億利機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：