一種隧道窯窯車自動化除塵設備制造技術

一種隧道窯窯車自動化除塵設備，屬于陶瓷燒成設備技術領域，用于對隧道窯窯車進行除塵。其技術方案是：它由除塵室、粉塵收集裝置、粉塵過濾箱、PLC控制裝置構成，除塵室橫跨在窯車行車導軌上，除塵室的腔室內可以容納窯車，除塵室前部為升降門，除塵室后部與粉塵收集裝置相連接，除塵室內安裝有壓縮空氣噴嘴，粉塵過濾箱與粉塵收集裝置之間有通風管路相連接，PLC控制裝置安裝在除塵室上方。本實用新型專利技術的除塵箱安裝窯車軌道上，窯車進入除塵箱內由壓縮空氣進行除塵，灰塵顆粒由粉塵收集裝置和粉塵過濾箱進行收集和過濾，全部除塵過程由PLC自動控制裝置控制自動運行。本實用新型專利技術具有操作方便簡單、除塵徹底、效率高、節省人力的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種隧道窯窯車自動化除塵設備
本技術涉及一種衛生瓷燒成隧道窯窯車除塵設備，屬于陶瓷燒成設備技術領 域。
技術介紹
在衛生陶瓷的燒成工段中，會產生大量的落臟落在窯車上，如坯臟(泥粒)、耐火 材料的顆粒、窯墻磚的粉化顆粒、鐵臟等。因此在陶瓷半成品裝車之前，必須對窯車進行除 塵，否則會嚴重影響陶瓷產品的燒成質量，大大降低陶瓷制品的合格率。傳統的窯車除塵方 式是由操作工用壓縮空氣簡單吹掃，這種除塵方法效率低下、除塵不徹底，不能實現對粉塵 顆粒的收集處理，尤其是大顆粒粉塵，往往會對燒成車間造成粉塵污染，不能達到除塵的目 的。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種能夠對窯車進行高效率徹底除塵，并 對粉塵顆粒進行收集處理的隧道窯窯車自動化的除塵設備。解決上述技術問題的技術方案是一種隧道窯窯車自動化除塵設備，它由除塵室、粉塵收集裝置、粉塵過濾箱、PLC控 制裝置構成，除塵室橫跨在窯車行車導軌上，除塵室的腔室內可以容納窯車，除塵室前部為 升降門，除塵室后部與粉塵收集裝置相連接，除塵室內安裝有壓縮空氣噴嘴，粉塵過濾箱與 粉塵收集裝置之間有通風管路相連接，PLC控制裝置安裝在除塵室上方。上述隧道窯窯車自動化除塵設備，所述除塵室腔室內壁的頂部與左右兩側壁均勻 分布安裝壓縮空氣噴嘴，升降門內壁均勻分布安裝壓縮空氣噴嘴，壓縮空氣噴嘴通過管路 與主氣管相通，除塵室腔室內的左右兩側底部安裝有檢測窯車位置的傳感器。上述隧道窯窯車自動化除塵設備，所述升降門兩側通過導桿與升降氣缸相連接。上述隧道窯窯車自動化除塵設備，所述粉塵收集裝置由粉塵收集箱、可拉伸管路、 除塵風機構成，粉塵收集箱連接在除塵室后部，粉塵收集箱的兩側通過導桿與升降氣缸相 連接，導桿外側安裝有行程開關，除塵風機通過可拉伸管路與粉塵收集箱相連接，除塵風機 的出風口與粉塵過濾箱相連。上述隧道窯窯車自動化除塵設備，所述粉塵過濾箱的進風口通過管路與除塵風機 相連接，粉塵過濾箱內有多重粉塵濾袋，粉塵過濾箱的出風口與外界大氣相通。上述隧道窯窯車自動化除塵設備，所述粉塵收集箱的正面安裝有可調節進風口的 活動百葉。本技術的有益之處在于本技術的除塵箱安裝窯車軌道上，窯車進入除塵箱內由壓縮空氣進行除塵， 灰塵顆粒由粉塵收集裝置和粉塵過濾箱進行收集和過濾，將灰塵顆粒進行徹底清除，全部 除塵過程由PLC自動控制裝置控制自動運行。本技術具有操作方便簡單、除塵徹底、效率高、節省人力的優點。附圖說明圖1本技術的結構示意圖；圖2除塵箱正視圖；圖3除塵箱側視圖；圖4粉塵過濾箱剖面圖。圖中標記如下除塵室1、粉塵收集箱2、粉塵過濾箱3、升降氣缸4、傳感器5、壓縮 空氣噴嘴6、主氣管7、導桿8、行程開關9、行程定位桿10、升降門11、PLC控制裝置12、除塵 風機13、導軌14、粉塵濾袋15、進風口 16、活動百葉17、可拉伸管路18、活軸19、出風口 20、 隔板21。具體實施方式本技術由除塵室1、粉塵收集裝置、粉塵過濾箱3、PLC控制裝置12構成。圖中顯示，除塵室I橫跨在窯車行車鐵軌14上，窯車可進入除塵室1，除塵室I的 前部為升降門11，除塵室I的后部與粉塵收集裝置相連接。除塵室I腔室內壁的頂部與左 右兩側壁均勻分布安裝壓縮空氣噴嘴6，升降門11內壁均勻分布安裝壓縮空氣噴嘴6，壓縮 空氣噴嘴6通過管路與主氣管7相連通。除塵室I的升降門11兩側通過導桿8與升降氣缸4相連接，可做升降運動。除塵 室I的左右兩側底部安裝有電感式傳感器5，用以檢測窯車位置。圖中顯示，粉塵收集裝置由粉塵收集箱2、可拉伸管路18、除塵風機13構成。粉塵 收集箱2連接在除塵室I后部，粉塵收集箱2的兩側通過導桿8與升降氣缸4相連接，導桿 8外側安裝有行程開關9。粉塵收集箱2可以在升降氣缸4的帶動下做升降運動。除塵風 機13通過可拉伸管路18與粉塵收集箱2相連接，除塵風機13的出風口與粉塵過濾箱3相 連接。粉塵收集箱2的正面上部安裝有活動百葉17，可調節進風口。圖中顯示，粉塵過濾箱3的進風口 16與除塵風機13相連，粉塵過濾箱3的出風口 20與外界大氣相通。粉塵過濾箱3內部錯位焊接有隔板21，使氣體通路形成蛇形，氣體通 路上均勻分布三組粉塵濾袋15，對氣體進行過濾。圖中顯示，PLC控制裝置12安裝在除塵室I上，PLC控制裝置12內部的PLC控制 機與外部電磁閥相連，對除塵設備整體運行進行控制。本技術在工作時，通過升降氣缸4和導桿8提起除塵室I的升降門11，窯車沿 導軌14進入除塵室1，除塵室I的左右兩側底部的電感式傳感器5檢測窯車位置，再通過升 降氣缸4和導桿8放下升降門11。與此同時，通過升降氣缸4和導桿8將粉塵收集箱2下 降至除塵室I后部。開啟壓縮空氣噴嘴6，對窯車進行除塵，灰塵顆粒通過粉塵收集箱2、可 拉伸管路18、除塵風機13輸送到粉塵過濾箱3。粉塵過濾箱3的粉塵濾袋15對氣體進行 過濾，然后將過濾后的氣體排入大氣。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種隧道窯窯車自動化除塵設備，其特征在于：它由除塵室（1）、粉塵收集裝置、粉塵過濾箱（3）、PLC控制裝置（12）構成，除塵室（1）橫跨在窯車行車導軌（14）上，除塵室（1）的腔室內可以容納窯車，除塵室（1）前部為升降門（11），除塵室（1）后部與粉塵收集裝置相連接，除塵室（1）內安裝有壓縮空氣噴嘴（6），粉塵過濾箱（3）與粉塵收集裝置之間有通風管路相連接，PLC控制裝置（12）安裝在除塵室（1）上方。

【技術特征摘要】
1.一種隧道窯窯車自動化除塵設備，其特征在于它由除塵室(I)、粉塵收集裝置、粉塵過濾箱(3)、PLC控制裝置(12)構成，除塵室(I)橫跨在窯車行車導軌(14)上，除塵室(I)的腔室內可以容納窯車，除塵室(I)前部為升降門(11 )，除塵室(I)后部與粉塵收集裝置相連接，除塵室(I)內安裝有壓縮空氣噴嘴(6)，粉塵過濾箱(3)與粉塵收集裝置之間有通風管路相連接，PLC控制裝置(12)安裝在除塵室(I)上方。2.根據權利要求1所述的隧道窯窯車自動化除塵設備，其特征在于所述除塵室(I)腔室內壁的頂部與左右兩側壁均勻分布安裝壓縮空氣噴嘴(6),升降門(11)內壁均勻分布安裝壓縮空氣噴嘴(6)，壓縮空氣噴嘴(6)通過管路與主氣管(7)相通，除塵室(I)腔室內的左右兩側底部安裝有檢測窯車位置的傳感器(5)。3.根據權利要求2所述的隧道窯窯車自動化除塵設備，其特征在于所述升降門(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏劍石，劉會天，閆義生，付錦雙，周樹才，劉磊，傅文龍，
申請(專利權)人：唐山中陶衛浴制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：