多功能噴嘴制造技術

本實用新型專利技術涉及一種噴嘴，具體來說是一種多功能噴嘴，該噴嘴噴射類型多樣化、更不易發生泄漏，其包括具有內噴孔的噴管及與所述噴管可轉動連接的且有外噴孔的噴帽，所述內噴孔與所述外噴孔錯位設置，在所述噴帽上與所述內噴孔所對應的內壁上具有數個與外噴孔連通的凹槽，液流經過本實用新型專利技術的多功能噴嘴的內噴孔流到所述噴帽的特定凹槽時，會產生特定的噴射效果，有效增加了單個噴嘴的噴射類型。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種噴嘴，具體來說是一種多功能噴嘴。
技術介紹
噴嘴是噴淋、噴霧、噴油、噴砂、噴涂等設備里很關鍵的一個部件，起著重要的作用。噴嘴是按其在多種不同噴霧條件下工作而設計的，因而選用適合需要的噴嘴，以便在使用中達到最佳噴霧性能。噴嘴的特性主要體現在噴嘴的噴霧類型上，噴嘴可按噴霧形狀區分為扇形、錐形、液柱形、扁平形噴嘴等。噴嘴結構不同將導致加工效率和噴嘴的使用壽命的不同，合理的噴嘴結構使液流獲得高速度，從而成為提高加工效率、降低成本的必要條件，從噴嘴問世到之后很長一個時期，均采用圓柱形噴嘴結構，迄今為止，國內外開發出的噴嘴結構形式多種多樣，但是在現有技術中，單個噴嘴的噴射類型單一，噴射不同物體或者不同污垢狀態時，需要采用不同的噴嘴，而且噴嘴在不使用的情況下容易發生泄漏。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種噴射類型多樣化、更不易發生泄漏的多功能噴嘴。為解決上述技術問題，本技術的技術方案的多功能噴嘴，其包括具有內噴孔的噴管及與所述噴管可轉動連接的且有外噴孔的噴帽，所述內噴孔與所述外噴孔錯位設置，在所述噴帽上與所述內噴孔所對應的內壁上具有數個與外噴孔連通的凹槽。其中，所述數個凹槽包括一長方形凹槽及與該長方形凹槽相連接的一弧形凹槽，所述外噴孔設于長方形凹槽與所述弧形凹槽的交匯處。具體的，所述長方形凹槽的槽寬為0. 5mnT3mm,槽的深度為0. 2mnT0. 8mm。具體的，所述弧形凹槽的槽寬為0. 5mnT3mm,槽的深度為0. 2mnT0. 8mm。進一步的,所述外噴孔為一圓孔，該圓孔孔徑為0. lmnTO. 8mm。在本技術中，所述噴管管壁外側設有一凸圈，所述噴帽尾部內側設有與所述凸圈相匹配設置的凹槽。進一步的，所述噴管出口端一體設置有一擋板，所述內噴孔位于靠近該擋板邊緣處。更進一步的,所述的內噴孔為一圓孔,該圓孔孔徑為0. lmnTO. 8mm。本技術的一種多功能噴嘴，由于在噴帽上與所述內噴孔所對應的內壁上具有數個與外噴孔連通的凹槽，當被擠壓的液流通過噴管出口端的內噴孔時，由于出口面積變小，使得液流產生強大的壓強，如果該液流噴射到噴帽上與所述內噴孔所對應的內壁上的長方形凹槽，液流通過該長方形的凹槽并通過外噴孔噴出，那么噴出的液體狀態為液柱流，如果該液流噴射到噴帽上與所述內噴孔所對應的內壁上的弧形凹槽，液流通過該弧形凹槽并通過外噴孔噴出，那么噴出的液體狀態為扇形霧化形態，當內噴孔對應噴帽內非凹槽部位時，噴帽內壁阻擋液流通過，可有效防止泄露。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的多功能噴嘴的結構示意圖。圖2為圖1中的噴帽的內部結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1及圖2所示，本技術的技術方案的多功能噴嘴，其包括具有內噴孔11的噴管I及與所述噴管I可轉動連接的且有外噴孔21的噴帽2，所述內噴孔11與所述外噴孔21錯位設置，在所述噴帽2上與所述內噴孔11所對應的內壁上具有數個與外噴孔21連通的凹槽。液流經過內噴孔11流到所述噴帽2的特定凹槽時，會產生特定的噴射效果。具體的，所述數個凹槽可以包括一長方形凹槽23及與該長方形凹槽23相連接的一弧形凹槽24，所述外噴孔21設于長方形凹槽23與所述弧形凹槽24的交匯處25。也可以有三個以上不同形狀的凹槽相連接，比如再增加三角形凹槽、菱形凹槽等等，主要是為了可以實現更多的噴射功能及產生相應的效果。在本技術具體實施例中，由于在噴帽2上與所述內噴孔11所對應的內壁上具有數個與外噴孔21連通的凹槽，當被擠壓的液流通過噴管I出口端的內噴孔11時，由于出口面積變小，使得液流產生強大的壓強，如果該液流噴射到噴帽2上與所述內噴孔11所對應的內壁上的長方形凹槽23，液流通過該長方形凹槽23并通過外噴孔21噴出，那么噴出的液體狀態為液柱流，如果該液流噴射到噴帽2上與所述內噴孔11所對應的內壁上的弧形凹槽24，液流通過該弧形凹槽24并通過外噴孔21噴出，那么噴出的液體狀態為扇形霧化形態，由于外噴孔21孔徑很小，所以噴帽2不會發生旋轉，當內噴孔11對應噴帽2內非凹槽部位時，噴帽2內壁阻擋液流通過，可有效防止泄露。在本技術中，所述長方形凹槽23的槽寬可以為0. 5mnT3mm，槽的深度可以為0. 2mnT0. 8mm。作為本技術的一種優選實施例,槽寬為1. 5mm,槽深為0. 5mm,當然,在實際應用中也可以根據具體情況采用合適尺寸的槽寬及槽深。在本技術中，所述弧形凹槽24的槽寬可以為0.5mnT3mm，槽的深度可以為0. 2mnT0. 8mm。作為本技術的一種優選實施例,槽寬為1. 5mm,槽深為0. 5mm,當然,在實際應用中也可以根據具體情況采用合適尺寸的槽寬及槽深。在本技術的具體實施例中，所述外噴孔21可以為一圓孔，該圓孔孔徑為0. lmnTO. 8_。作為本技術的優選實施例，圓孔孔徑可以為0. 5_。此外,所述外噴孔21可以為其他形狀的通孔，比如方形、菱形、扇形等，也可以根據具體情況給所述外噴孔21設計一合適尺寸。此外，本技術中所述噴管I管壁外側可以設有一凸圈12，所述噴帽2尾部內側設有與所述凸圈12相匹配設置的凹槽22。這樣可以有效地旋轉噴帽2使液流到所設想的槽內產生期望的噴射效果，同時在不使用時可以使液流不流出，使該噴頭不易發生泄漏，裝配時只需將噴帽2使勁扣設于噴管I上，使得凸圈12與其匹配設置的凹槽22相卡合。進一步的，所述噴管I出口端可以一體設置一擋板13，所述內噴孔11位于靠近該擋板13邊緣處。但液流經噴管I從內噴孔11噴出時，產生的液流壓強更強，同時保證了內噴孔11與外噴孔21錯位，整體美觀，設計更合理。更進一步的，所述的內噴孔11可以為一圓孔，該圓孔孔徑為0. lmnTO. 8mm。作為本技術的優選實施例，圓孔孔徑可以為0. 5_。此外，所述內噴孔11可以為其他形狀的通孔，比如方形、菱形、扇形等，也可以根據具體情況給所述內噴孔11設計一合適尺寸。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多功能噴嘴，其特征在于：包括具有內噴孔（11）的噴管（1）及與所述噴管（1）可轉動連接的且有外噴孔（21）的噴帽（2），所述內噴孔（11）與所述外噴孔（21）錯位設置，在所述噴帽（2）上與所述內噴孔（11）所對應的內壁上具有數個與外噴孔（21）連通的凹槽。

【技術特征摘要】
1.一種多功能噴嘴，其特征在于包括具有內噴孔(11)的噴管(I)及與所述噴管(I) 可轉動連接的且有外噴孔(21)的噴帽(2)，所述內噴孔(11)與所述外噴孔(21)錯位設置， 在所述噴帽(2)上與所述內噴孔(11)所對應的內壁上具有數個與外噴孔(21)連通的凹槽。2.根據權利要求1所述的多功能噴嘴，其特征在于所述數個凹槽包括一長方形凹槽 (23)及與該長方形凹槽(23)相連接的一弧形凹槽(24)，所述外噴孔(21)設于長方形凹槽 (23)與所述弧形凹槽(24)的交匯處(25)。3.根據權利要求2所述的多功能噴嘴，其特征在于所述長方形凹槽(23)的槽寬為O.5mm 3mm,槽的深度為O. 2mm 0. 8mm。4.根據權利要求2所述的多功能噴...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇德海，
申請(專利權)人：重慶環馳科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：