一種膠囊套合填充機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提出了一種膠囊套合填充機，用以解決現(xiàn)有的膠囊套合填充機由于存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得加工精度低、工作效率低的問題，包括：機架；動力源，設(shè)置在機架的下方；振動平臺，設(shè)置在機架的上方，與動力源連接；振動平臺上依次設(shè)置有：用于排出膠囊殼體和與膠囊殼體配合的膠囊冒體的落料機構(gòu)；用于排列膠囊殼體和膠囊冒體的排列機構(gòu)；用于將裝好藥粉的膠囊殼體和膠囊冒體合在一起的套合機構(gòu)；彈簧板，設(shè)置在振動平臺與排列機構(gòu)之間，與振動平臺、排列機構(gòu)的底板連接；用于控制套合填充機工作的控制器，設(shè)置在機架上方，與動力源、落料機構(gòu)連接。上述膠囊套合填充機提高了工作質(zhì)量和工作效率。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及藥物加工設(shè)備
，特別是指一種膠囊套合填充機。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的膠囊套合填充機，工作中是人工進行填粉，藥用量多，填裝費力，掌控不好，容易造成浪費。另外，還會出現(xiàn)填裝好的藥粉達不到要求的重量，且工作效率低。由此可見，現(xiàn)有的膠囊套合填充機由于存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得加工精度低、工作效率低
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提出一種膠囊套合填充機，用以解決現(xiàn)有的膠囊套合填充機由于存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，使得加工精度低、工作效率低的問題。為解決上述問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為一種膠囊套合填充機，包括機架；動力源，設(shè)置在機架的下方；振動平臺，設(shè)置在機架的上方，與動力源連接；振動平臺上依次設(shè)置有用于排出膠囊殼體和與膠囊殼體配合的膠囊冒體的落料機構(gòu)；用于排列膠囊殼體和膠囊冒體的排列機構(gòu)；用于將裝好藥粉的膠囊殼體和膠囊冒體合在一起的套合機構(gòu)；彈簧板，設(shè)置在振動平臺與排列機構(gòu)之間，與振動平臺、排列機構(gòu)的底板連接；用于控制套合填充機工作的控制器，設(shè)置在機架上方，與動力源、落料機構(gòu)連接；控制器包括用于當設(shè)置在落料機構(gòu)上的開關(guān)按鈕開啟時，控制落料機構(gòu)上的排囊口開始排囊、動力源工作的第一控制模塊。其中，優(yōu)選地，還包括變速機構(gòu)，設(shè)置在機架的下方，與動力源、控制器連接；控制器還包括用于控制變速機構(gòu)工作的第二控制模塊，與所述變速機構(gòu)連接。其中，優(yōu)選地，彈簧板與振動平臺之間的夾角、彈簧板與排列機構(gòu)的底板之間的夾角均為非直角。其中，優(yōu)選地，彈簧板與振動平臺之間的銳角的夾角處、彈簧板與振動平臺之間的鈍角夾角處均設(shè)置有固定斜鐵。其中，優(yōu)選地，還包括用于支撐排列機構(gòu)的支撐機構(gòu)，設(shè)置在振動平臺的上方、排列機構(gòu)的下方。其中，優(yōu)選地，支撐機構(gòu)包括支架，設(shè)置在振動平臺的上方；支撐板，設(shè)置在支架的上方。其中，優(yōu)選地，動力源為電機。 其中，優(yōu)選地，排列機構(gòu)包括支撐盤，與彈簧板連接；用于排列膠囊冒體的第一排列機構(gòu)，設(shè)置在支撐盤的上方；第一排列機構(gòu)包括用于排列膠囊冒體的第一排列板，第一排列板的第一表面設(shè)置有多個用于容納膠囊冒體的凹槽、第二表面上設(shè)置有壓板，第一排列板的一個邊活動連接在支撐盤上；壓板的第一端上設(shè)置有與膠囊殼體口相應(yīng)的孔；用于排列與膠囊冒體配合的膠囊殼體的第二排列機構(gòu)，設(shè)置在支撐盤的上方；第二排列機構(gòu)包括用于排列膠囊殼體的第二排列板，第二排列板的背向支撐盤的表面上設(shè)置有多個用于容納膠囊殼體的凹槽。其中,優(yōu)選地,第一排列板和第二排列板可在支撐盤上滑動。本技術(shù)提供的一種膠囊套合填充機，由于在機架上方、排列機構(gòu)的下方設(shè) 置了一個振動平臺，用控制器控制振動平臺振動、藥斗內(nèi)的藥粉經(jīng)振動自動地完成填粉，藥粉經(jīng)振動進入膠囊，可自動振實，達到標準的填粉質(zhì)量和重量。工作過程簡單，節(jié)省人力，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下板將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下板描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)實施例一提供的一種膠囊套合填充機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例二提供的一種膠囊套合填充機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記1、機架；2、動力源；3、振動平臺；4、落料機構(gòu)；5、排列機構(gòu)；6、套合機構(gòu)；7、彈簧板；8、控制器；9、開關(guān)按鈕；10、排囊口 ；11、藥斗；12、變速機構(gòu)；13、固定斜鐵;14、支撐機構(gòu)；15、支架；16、支撐板；17、支撐盤；18、第一排列機構(gòu)；19、第一排列板；20、壓板；21、第二排列機構(gòu)；22、第二排列板；23、導(dǎo)桿。具體實施方式下板將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。如圖1所示，本技術(shù)實施例一提供一種膠囊套合填充機，包括機架I ;動力源2，設(shè)置在機架I的下方；振動平臺3，設(shè)置在機架I的上方，與動力源2連接；振動平臺3上依次設(shè)置有用于排出膠囊殼體和與膠囊殼體配合的膠囊冒體的落料機構(gòu)4 ;用于排列膠囊殼體和膠囊冒體的排列機構(gòu)5 ;用于將裝好藥粉的膠囊殼體和膠囊冒體合在一起的套合機構(gòu)6 ；彈簧板7，設(shè)置在振動平臺3與排列機構(gòu)5之間，與振動平臺3、排列機構(gòu)5的底板連接；用于控制套合填充機工作的控制器8，設(shè)置在機架I的上方，與動力源2、落料機構(gòu)4連接；控制器8包括用于當設(shè)置在落料機構(gòu)4上的開關(guān)按鈕9開啟時，控制落料機構(gòu)4上的排囊口 10開始排囊、動力源2工作的第一控制模塊。本技術(shù)實施例一提供一種膠囊套合填充機，工作時，開關(guān)按鈕9開啟，落料機構(gòu)4上的排囊口 10開始排囊落入排列機構(gòu)5上，動力源2通過一導(dǎo)桿22與振動平臺3連接，動力源2工作帶動振動平臺3振動，彈簧板7隨之振動，排列機構(gòu)5上的膠囊殼體和膠囊冒體排列好后，將藥斗11放在囊體口處，通過振動平臺3的振動，膠囊殼體依次被裝入藥粉。膠囊殼體被裝粉后通過套合機構(gòu)6進行套合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，振動平臺3振動、藥斗11內(nèi)的藥粉經(jīng)振動自動地完成對膠囊殼體的填粉,藥粉經(jīng)振動進入膠囊殼體內(nèi)，可自動振實，達到標準的填粉質(zhì)量和重量。工作過程簡單，節(jié)省人力，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。其中，優(yōu)選地，如圖2所示，本技術(shù)實施例二提供一種膠囊套合填充機還包括變速機構(gòu)12，設(shè)置在機架I的下方，與動力源2、控制器8連接；控制器8還包括用于控制變速機構(gòu)12工作的第二控制模塊，與所述變速機構(gòu)12連接。這樣的設(shè)計，可以通過控制器8進行調(diào)節(jié)變速機構(gòu)12，來調(diào)節(jié)振動的頻率和振動的強弱，靈活、方便，可以有效地進行控制。變速機構(gòu)12可以是變速箱或其他可以實現(xiàn)變速的設(shè)備。其中，優(yōu)選地，彈簧板7與振動平臺3之間的夾角、彈簧板7與排列機構(gòu)5的底板之間的夾角均為非直角，即彈簧板7安裝為傾斜式的。這樣的設(shè)計，在振動時，可以起到更好的緩沖的作用，保證工作的穩(wěn)定性。其中，優(yōu)選地，彈簧板7與振動平臺3之間的銳角的夾角處、彈簧板7與振動平臺3之間的鈍角夾角處均設(shè)置有固定斜鐵13。這樣的設(shè)計保證彈簧板7的牢固性。其中，優(yōu)選地，還包括用于支撐排列機構(gòu)10的支撐機構(gòu)14，設(shè)置在振動平臺3的上方、排列機構(gòu)5的下方。這樣的設(shè)計，可以保證振動平臺3振動突然加大振動頻率時，或是彈簧板7出狀況時，起到對排列機構(gòu)5的支撐的保護作用。其中，優(yōu)選地，支撐機構(gòu)14包括支架15，設(shè)置在振動平臺3的上方；支撐板16，設(shè)置在支架15的上方。當然，也可以是其他類型的支撐機構(gòu)，只要能起到支撐作用即可。其中，優(yōu)選地，動力源為電機。當然也可以是其他能夠提供動力的動力源。其中，優(yōu)選地，排列機構(gòu)5包括支撐盤17，與彈簧板7連接；用于排列膠囊冒體的第一排列機構(gòu)18，設(shè)置在支撐盤17的上方；第一排列機構(gòu)18包括用于排列膠囊冒體的第一排列板19，第一排列板19的第一表面上設(shè)置有多個用于容納膠囊冒體的凹槽、第二表面上設(shè)置有壓板20，第一排列板19的一個邊活動連接在支撐盤17上；壓板20的第一端上設(shè)置有與膠囊殼體口相應(yīng)的孔；用于排列與膠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種膠囊套合填充機，其特征在于，包括：機架；動力源，設(shè)置在所述機架的下方；振動平臺，設(shè)置在所述機架的上方，與所述動力源連接；所述振動平臺上依次設(shè)置有：用于排出膠囊殼體和與所述膠囊殼體配合的膠囊冒體的落料機構(gòu)；用于排列所述膠囊殼體和所述膠囊冒體的排列機構(gòu)；用于將所述裝好藥粉的膠囊殼體和膠囊冒體合在一起的套合機構(gòu)；彈簧板，設(shè)置在所述振動平臺與所述排列機構(gòu)之間，與所述振動平臺、所述排列機構(gòu)的底板連接；用于控制所述套合填充機工作的控制器，設(shè)置在所述機架上方，與所述動力源、落料機構(gòu)連接；所述控制器包括：用于當設(shè)置在所述落料機構(gòu)上的開關(guān)按鈕開啟時，控制所述落料機構(gòu)上的排囊口開始排囊、所述動力源工作的第一控制模塊。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種膠囊套合填充機，其特征在于，包括機架；動力源，設(shè)置在所述機架的下方；振動平臺，設(shè)置在所述機架的上方，與所述動力源連接；所述振動平臺上依次設(shè)置有 用于排出膠囊殼體和與所述膠囊殼體配合的膠囊冒體的落料機構(gòu)；用于排列所述膠囊殼體和所述膠囊冒體的排列機構(gòu)；用于將所述裝好藥粉的膠囊殼體和膠囊冒體合在一起的套合機構(gòu)；彈簧板，設(shè)置在所述振動平臺與所述排列機構(gòu)之間，與所述振動平臺、所述排列機構(gòu)的底板連接；用于控制所述套合填充機工作的控制器，設(shè)置在所述機架上方，與所述動力源、落料機構(gòu)連接；所述控制器包括用于當設(shè)置在所述落料機構(gòu)上的開關(guān)按鈕開啟時，控制所述落料機構(gòu)上的排囊口開始排囊、所述動力源工作的第一控制模塊。2.如權(quán)利要求1所述的一種膠囊套合填充機，其特征在于，還包括變速機構(gòu)，設(shè)置在所述機架的下方，與所述動力源、控制器連接；所述控制器還包括用于控制所述變速機構(gòu)工作的第二控制模塊，與所述變速機構(gòu)連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種膠囊套合填充機，其特征在于，所述彈簧板與所述振動平臺之間的夾角、所述彈簧板與所述排列機構(gòu)的底板之間的夾角均為非直角。4.如權(quán)利要求3所述的一種膠囊套合填充機，其特征在于，所述彈簧板與所述振動平臺之間的銳角的夾角處、所述彈簧板與所述振...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉成華，劉萬禮，賈彥春，
申請(專利權(quán))人：青州市精誠醫(yī)藥裝備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：