全自動烤煙房制造技術

本發明專利技術公開了煙葉烘烤加工領域的一種全自動烤煙房，包括烤煙房房體、鏈條軌道、煙葉的烘烤區、回潮區、鏈條傳動設備，其中：所述烘烤區按煙葉進入順序依次為六個烘烤區，所述加熱裝置設置在第六烘烤區的上方，加熱裝置上方設有將熱風向下吹的風扇，在第一至第六烘烤區中設有熱風循環通道，所述烘烤區和回潮區回繞有連續的鏈條軌道，所述鏈條軌道由鏈條傳動設備驅動，所述回潮區的上部設有排氣口，所述控制系統檢測各烘烤區、回潮區溫度，從而控制加熱裝置、風扇及鏈條傳動設備的運行。本發明專利技術可實現煙葉烘烤的自動連續作業，實現了溫濕度調節方便，產量大，降低了勞動強度，提高了生產效率，降低了烘烤房的建設成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于煙葉加工
，具體涉及一種對煙葉進行烘烤的全自動烤煙房。
技術介紹
煙葉烘烤過程中用到的主要生產設備是烤煙房，目前，烤煙生產中使用的烤煙房還是老式的烤煙房，占地面積較大，耗時較長，烘烤過的煙葉需要另設場地進行回潮，并且老式烤煙房工藝陳舊，勞動強度大，操作技術難以掌握，受外界條件影響較大，使產品質量不能得到保證，不能自動化生產，溫濕度難以控制；烘烤房外墻為磚式結構，建成后不能拆卸。公告號CN201000257公告日2008. 01. 02公開了一種可自由移動拼裝組合式熱風循環烘烤設備，其整個設備由一個或一個以上的相同烘烤單元組合，每個烘烤單元是一個 可拆卸的立方體封閉箱體(I)，箱體的外壁由一塊塊輕型耐高溫高濕保溫板塊⑵相互拼接，用鏍栓在鋼架上組裝而成，封閉箱體(I)內的角落被隔熱板(3)分隔成一至四個制熱室和一個烘烤室(5)空間；所述的隔熱板(3)上端有帶紅外線發熱管的分風窗￠)，下端開回風口(7)，制熱室(4)呈等腰直角三棱柱狀，烘烤室(5)的每面外墻下端等高安裝全封閉調速抽濕機(8)。該專利技術雖然能代替農村建筑烤房，組裝靈活，不占地的特點，但其烘烤非連續性，且主要作業由多個制熱室和一個烘烤室構成，烘烤溫度梯度的區分，烘烤效果和質量受到限制。
技術實現思路
為解決現有技術存在的上述缺陷，本專利技術的目的在于提供一種連續化自動化生產，降低勞動強度，提高生產效率，熱能充分利用，烘烤質量好，降低成本的全自動烤煙房。為本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是該全自動烤煙房，包括烤煙房房體、內隔板、加熱裝置和控制系統，所述內隔板將烤煙房房體分成烘烤區和回潮區，其特征在于所述烘烤區為六個烘烤區，按煙葉進入順序依次為第一烘烤區、第二烘烤區、第三烘烤區、第四烘烤區、第五烘烤區和第六烘烤區；所述加熱裝置設置在第六烘烤區的上方，力口熱裝置上方設有將熱風向下吹的風扇，在第一至第六烘烤區中設有熱風循環通道，所述烘烤區和回潮區回繞有連續的鏈條軌道，所述鏈條軌道由鏈條傳動設備驅動，所述回潮區的上部設有排氣口，所述控制系統檢測各烘烤區、回潮區溫度，從而控制加熱裝置、風扇及鏈條傳動設備的運行。所述熱風循環通道包括所述第五烘烤區與第六烘烤區之間的內隔板的下部設有翻板，通過翻板使熱風排入第五烘烤區內，在第五烘烤區的下方安裝有風扇，使第五烘烤區的熱風向上流動，在第五烘烤區和第四烘烤區之間的內隔板的上部設有翻板，使熱風進入第四烘烤區內，在第四烘烤區上方安裝有風扇，吹動熱風向下流動，在第四烘烤區和第三烘烤區之間的內隔板的下方設有翻板，使熱風進入第三烘烤區，在第三烘烤區、第二烘烤區和第一烘烤區的房體頂部分別設有天窗，來分別調節第一、二、三烘烤區內的空氣溫度；第五烘烤區和第六烘烤區下面具有連通回潮區的下風道。所述熱風循環通道包括位于第一至第六烘區下部的濕氣通道，所述濕氣通道通過第四翻板與回潮區連通；所述第六烘烤區和第五烘烤區之間由上下交錯設置并間隔有距離的內隔板形成熱風通道；所述第五烘烤區和第四烘烤區之間由上下交錯設置并間隔有距離的內隔板形成熱風通道；所述第四烘烤區與第三烘烤區之間的內隔板的下部設有第一翻板；所述第三烘烤區、第二烘烤區和第一烘烤區的下部為相連通的熱風通道；所述第一烘烤區與濕氣通道相連通；所述第四烘烤區、第五烘烤區和回潮區與濕氣通道間分別設有實現其連通的第二翻板和第三翻板。所述第一烘烤區內的溫度為35°C、第二烘烤區內的溫度為40°C、第三烘烤區內的溫度為45°C、第四烘烤區內的溫度為50°C、第五烘烤區內的溫度為60°C、第六烘烤區內的溫度為70°C。所述烘烤區和回潮區設有觀察窗。所述烘烤區從第六烘烤區至第一烘烤區的高度依次降低。所述第一、二、三烘烤區的高度低于所述第四、五、六烘烤區的高度。所述烤煙房房體和內隔板由保溫材料制作的鋼架結構。所述烤煙房房體放置在水泥砌成地基上。本專利技術的有益效果為大量的青煙經過編制裝框后懸掛在軌道鏈條上，在傳動設備的帶動下，鏈條以一定的速度進入煙葉不同烘烤區，在不同烘烤區經過變色、定色和干燥三個階段達到煙葉全部干燥后，進入回潮區，通過關閉第四烘烤區和第三烘烤區之間的翻板，可以使第四烘烤區內的溫濕空氣通過第五烘烤區和第六烘烤區下面的通道進入回潮區，經過六道烘烤區的烘烤，烘烤成熟的煙葉進入回潮區，在回潮區內煙葉達到回潮標準，即可出房包裝；該烘房可以使煙葉的烘烤及回潮達到連續化狀態，根據需要可以將烘烤房進行拆卸，安裝在不同地方，降低了烘烤房的建設成本。本專利技術可實現煙葉烘烤的自動連續作業，實現了溫濕度調節方便，產量大，降低了勞動強度，提高了生產效率，降低了烘烤房的建設成本。達到能重復利用烤煙房材料，需要將煙葉烘烤及回潮各個環節有機結合起來，烤煙房房體和內隔板利用保溫材料能達到可拆卸進行重復利用。附圖說明下面結合附圖對本專利技術的具體實施例作進一步詳細的說明。圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為軌道鏈條布置示意圖。圖3為具有另一種熱風循環通道結構的全自動烤煙房的結構示意圖。圖4為圖3結構中的軌道鏈條布置示意圖。具體實施例方式如圖1、2所示的全自動烤煙房，具有烤煙房房體，所述烤煙房房體I放置在水泥砌成的地基上，房體內由內隔板隔離成烘烤區和回潮區11，所述烤煙房房體材料和內隔板由保溫材料制作的鋼架結構，通過螺栓等緊固部件緊固定連接，松開緊固件，即可拆卸掉構成烤煙房的各個部件，方便運輸和移動。所述烘烤區為六個烘烤區，按煙葉進入順序依次為第一烘烤區2、第二烘烤區4、第三烘烤區5、第四烘烤區6、第五烘烤區8和第六烘烤區9 ;在第六烘烤區的上方設置有加熱裝置10，加熱裝置10上方設有將熱風向下吹的風扇，在第一至第六烘烤區中設有熱風循環通道，所述熱風循環通道包括所述第五烘烤區8與第六烘烤區9之間的第五內隔板20的下部設有第三翻板21，通過第三翻板21使熱風排入第五烘烤區8內，在第五烘烤區8的下方安裝有風扇22，使第五烘烤區的熱風向上流動，在第五烘烤區8和第四烘烤區6之間的第四內隔板23的上部設有第二翻板24，使熱風進入第四烘烤區6內，在第四烘烤區6上方安裝有風扇7，吹動熱風向下流動，在第四烘烤區6和第三烘烤區5之間的第三內隔板25的下方設有第一翻板13，使熱風進入第三烘烤區5，在第三烘烤區5、第二烘烤區4和第一烘烤區2的房體頂部分別設有天窗3，來分別調節第一、二、三烘烤區內的空氣溫度，在第一、二、三烘烤區的下部設有熱空氣流通的通道，使熱空氣依次從第三烘烤區5進入第二烘烤區4和第一烘烤區2 ;所述第五烘烤區8和第六烘烤區9下部具有連通回潮區的下風道19，通過關閉第三內隔板25下方的第一翻板13，可以使第四烘烤區4內的溫濕空氣通過下風道19進入回潮區11，對烘烤出的煙葉進行回潮，所述回潮區的上部設有排氣口 12，循環后的熱空氣從排氣口 12排出。所述烘烤區和回潮區回繞有連續的鏈條軌道17，根據各烘烤區以及回潮區面積的大小，鏈條軌道在內盡可能往復多繞幾道，以增加煙葉在其內的烘烤時間，所述鏈條軌道由鏈條傳動設備驅動，所述控制系統檢測各烘烤區和回潮區溫度，從而控制加熱裝置、風扇、鏈條傳動設備等設備的運行。控制第一烘烤區2內的溫度為35°C、第二烘烤區4內的溫度為40°C、第三烘烤區5內的溫度為45°C、第四烘烤區6內的溫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動烤煙房，包括烤煙房房體、內隔板、加熱裝置和控制系統，所述內隔板將烤煙房房體分成烘烤區和回潮區，其特征在于：所述烘烤區為六個烘烤區，按煙葉進入順序依次為第一烘烤區、第二烘烤區、第三烘烤區、第四烘烤區、第五烘烤區和第六烘烤區；所述加熱裝置設置在第六烘烤區的上方，加熱裝置上方設有將熱風向下吹的風扇，在第一至第六烘烤區中設有熱風循環通道，所述烘烤區和回潮區回繞有連續的鏈條軌道，所述鏈條軌道由鏈條傳動設備驅動，所述回潮區的上部設有排氣口，所述控制系統檢測各烘烤區、回潮區溫度，從而控制加熱裝置、風扇及鏈條傳動設備的運行。

【技術特征摘要】
1.一種全自動烤煙房，包括烤煙房房體、內隔板、加熱裝置和控制系統，所述內隔板將烤煙房房體分成烘烤區和回潮區，其特征在于所述烘烤區為六個烘烤區，按煙葉進入順序依次為第一烘烤區、第二烘烤區、第三烘烤區、第四烘烤區、第五烘烤區和第六烘烤區；所述加熱裝置設置在第六烘烤區的上方，加熱裝置上方設有將熱風向下吹的風扇，在第一至第六烘烤區中設有熱風循環通道，所述烘烤區和回潮區回繞有連續的鏈條軌道，所述鏈條軌道由鏈條傳動設備驅動，所述回潮區的上部設有排氣口，所述控制系統檢測各烘烤區、回潮區溫度，從而控制加熱裝置、風扇及鏈條傳動設備的運行。2.如權利要求1所述的全自動烤煙房，其特征在于所述熱風循環通道包括所述第五烘烤區與第六烘烤區之間的內隔板的下部設有翻板，通過翻板使熱風排入第五烘烤區內，在第五烘烤區的下方安裝有風扇，使第五烘烤區的熱風向上流動，在第五烘烤區和第四烘烤區之間的內隔板的上部設有翻板，使熱風進入第四烘烤區內，在第四烘烤區上方安裝有風扇，吹動熱風向下流動，在第四烘烤區和第三烘烤區之間的內隔板的下方設有翻板，使熱風進入第三烘烤區，在第三烘烤區、第二烘烤區和第一烘烤區的房體頂部分別設有天窗，來分別調節第一、二、三烘烤區內的空氣溫度；第五烘烤區和第六烘烤區下面具有連通回潮區的下風道。3.如權利要求1所述的全自動烤煙房，其特征在于所述熱風循環通道包括位于第一至第六烘區下部的濕...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜永輝，劉春水，索明朋，
申請(專利權)人：姜永輝，劉春水，索明朋，
類型：發明
國別省市：