焊點(diǎn)牢固的大功率電力電子電容器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種焊點(diǎn)牢固的大功率電力電子電容器，包括蓋板組件、外殼和固定在外殼內(nèi)芯組；每組芯組由一列或并排設(shè)置的兩列電容器芯子組成；每個(gè)芯組兩側(cè)噴金面上分別設(shè)有引出銅帶；每個(gè)芯組上的各個(gè)電容器芯子的噴金面處與相應(yīng)端的引出銅帶之間分別通過導(dǎo)線電連接，導(dǎo)線在兩個(gè)電連接焊點(diǎn)之間的長度大于兩個(gè)焊點(diǎn)之間的直線距離。本發(fā)明專利技術(shù)引出銅帶與芯組的噴金面通過導(dǎo)線柔性連接，芯組位移不會(huì)對芯組和引出銅帶上的焊點(diǎn)造成拉傷，可以有效防止焊點(diǎn)的松動(dòng)或脫落。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種采用圓柱形電容器芯子的油浸式大功率電力電子電容器，具體地說是一種焊點(diǎn)牢固的大功率電力電子電容器。
技術(shù)介紹
目前市場上普遍使用的采用圓柱形電容器芯子的油浸式大功率電力電子電容器，外殼內(nèi)設(shè)置一組或多組芯組，每組芯組由一列或兩列電容器芯子并排設(shè)置，每列電容器芯子由多個(gè)電容器芯子上下疊加而成，每個(gè)電容器芯子的兩側(cè)噴金面上焊接與蓋板組件上的端子電連接的導(dǎo)線。這種結(jié)構(gòu)的電容器由于導(dǎo)線數(shù)量多，在電容器組裝過程中，必然會(huì)給芯組捆扎、以及導(dǎo)線與端子連接造成不便，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。同時(shí)，考慮到導(dǎo)線的過流能力，通常每個(gè)電容器芯子需采用線徑較粗的單根導(dǎo)線或多根導(dǎo)線，兩種方式同樣勢必會(huì)進(jìn)一步增加芯組捆扎、以及導(dǎo)線與端子連接的難度，導(dǎo)致生產(chǎn)效率更低。這種導(dǎo)線連接結(jié)構(gòu)還存在另 一缺陷芯組與導(dǎo)線焊接完成后，需用絕緣帶纏繞捆扎在芯組外表面四周形成絕緣層，由于電容器芯子之間較松散，捆扎后的芯組在搬運(yùn)裝配過程中極易拉扯導(dǎo)線而導(dǎo)致焊點(diǎn)松動(dòng)或脫落，導(dǎo)致電容器過渡性能受損，增加產(chǎn)品的不合格率。考慮到上述問題，也有采用引出銅帶與電容器芯子電連接方式。即在每個(gè)芯組兩側(cè)噴金面上設(shè)置引出銅帶，引出銅帶兩側(cè)分別與各個(gè)電容器芯子在噴金面處通過焊點(diǎn)電連接，引出銅帶上端有折彎形成引出電極。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是不需要多根導(dǎo)線，而且引出銅帶位于芯組兩側(cè)，捆扎后形成骨架，搬運(yùn)裝配過中不易損傷焊點(diǎn)。然而，由于電容器芯子數(shù)量較多，引出銅帶上焊點(diǎn)分布密集，通過引出銅帶的電流較大，考慮到其過電流性能，引出銅帶一般過面截面較大，比如用于STATC0M/SVG動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償與諧波治理裝置上的電力電子電容器為例，引出銅帶的寬度在20 200mm，厚度在O. 25 1.0mm。因此，在焊接時(shí)，弓丨出銅帶上焊點(diǎn)分布密集，引出銅帶會(huì)因焊接應(yīng)力而導(dǎo)致變形，并且由于芯組體積大，重量較重，在電容器運(yùn)輸、安裝和使用過程中的受到振動(dòng)不可避免地會(huì)造成芯組的位移，這種位移極有可能拉傷引出銅帶與噴金面之間電連接的剛性焊點(diǎn)，引起引出銅帶的焊點(diǎn)特別是焊接應(yīng)力集中處的焊點(diǎn)松動(dòng)或脫落，導(dǎo)致其過電流性能受損，同樣會(huì)增加產(chǎn)品的不合格率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種焊點(diǎn)牢固的大功率電力電子電容器，可以在保證電容器的過電流能力基礎(chǔ)上，避免焊點(diǎn)因?yàn)殡娙萜魇艿秸駝?dòng)而松動(dòng)或脫落。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的包括蓋板組件、夕卜殼和固定在外殼內(nèi)芯組；每組芯組由一列或并排設(shè)置的兩列電容器芯子組成，每列電容器芯子由多個(gè)電容器芯子上下疊加而成；每個(gè)芯組兩側(cè)噴金面上分別設(shè)有引出銅帶；每個(gè)芯組上的各個(gè)電容器芯子的噴金面處與相應(yīng)端的引出銅帶之間分別通過導(dǎo)線電連接，導(dǎo)線在兩個(gè)電連接焊點(diǎn)之間的長度大于兩個(gè)焊點(diǎn)之間的直線距離。由于引出銅帶與芯組的噴金面之間通過導(dǎo)線柔性連接，噴金面與引出銅帶上的電連接點(diǎn)分別為兩個(gè)不同的焊點(diǎn)，芯組位移時(shí)導(dǎo)線會(huì)隨之移動(dòng)，不會(huì)對芯組和引出銅帶上的焊點(diǎn)造成拉傷，可以有效防止焊點(diǎn)的松動(dòng)或脫落。每個(gè)芯組上的各個(gè)電容器芯子的噴金面處與相應(yīng)端的引出銅帶之間增加可以通過兩段導(dǎo)線電連接。這種結(jié)構(gòu)既可以滿足導(dǎo)線的過電流性能，又可以減小所用導(dǎo)線的線徑，提高導(dǎo)線柔性，可以更好地保護(hù)焊點(diǎn)不受損壞。本專利技術(shù)可以采用一根導(dǎo)線實(shí)現(xiàn)上述電容器芯子噴金面處與引出銅帶兩段導(dǎo)線連接方式。在每組芯組由一列電容器芯子組成的情況下，每個(gè)芯組一端噴金面通過一根導(dǎo)線與相應(yīng)引出銅帶電連接；該導(dǎo)線一端自下而上/自上而下按照引出銅帶、第一層電容器芯子、引出銅帶、第二層電容器芯子的次序依次向上/向下延伸布置，使得各個(gè)電容器芯子的噴金面處與相應(yīng)端的引出銅帶之間形成用來電連接的兩段導(dǎo)線。這種連接方式的優(yōu)點(diǎn)是用于引出銅帶上的焊點(diǎn)少，不僅可以減少焊接熱量對電容器芯子的影響及引出銅帶上的焊接應(yīng)力，也可以提高電容器組裝效率。在每組芯組由兩列電容器芯子組成的情況下，每個(gè)芯組一端噴金面通過一根導(dǎo)線與相應(yīng)引出銅帶電連接；該導(dǎo)線根據(jù)電容器芯子分層布置，導(dǎo)線一端自下而上/自上而下按照引出銅帶、第一層一側(cè)電容器芯子、引出銅帶、第一層另一側(cè)電容器芯子、引出銅帶、第二層一側(cè)電容器芯子、引出銅帶、第二層另一側(cè)電容器芯子的次序依次向上/向下延伸布置，使得各個(gè)電容器芯子的噴金面與相應(yīng)端的引出銅帶之間形成用來電連接的兩段導(dǎo)線。在每組芯組由兩列電容器芯子組成的情況下，該導(dǎo)線也根據(jù)電容器芯子分列布置，導(dǎo)線一端由一列電容器芯子自上而下/自下而上按照引出銅帶、第一層電容器芯子、弓丨出銅帶、第二層電容器芯子的次序依次向下/上延伸布置，至底/頂層后再過渡到另一列電容器芯子自下而上/自上而下地反向延伸布置，使得各個(gè)電容器芯子的噴金面與相應(yīng)端的引出銅帶之間形成用來電連接的兩段導(dǎo)線。這種布置的優(yōu)點(diǎn)是簡單，線路分布對稱性好，組裝時(shí)不易出錯(cuò)，但引出銅帶上的焊點(diǎn)增多，組裝效率下降。由上述技術(shù)方案可知，本專利技術(shù)將引出銅帶與芯組的噴金面通過導(dǎo)線柔性連接，使得噴金面與引出銅帶上的電連接點(diǎn)分別為兩個(gè)不同的焊點(diǎn)，芯組位移時(shí)導(dǎo)線會(huì)隨之移動(dòng)，不會(huì)對芯組和引出銅帶上的焊點(diǎn)造成拉傷，可以有效防止焊點(diǎn)的松動(dòng)或脫落，確保電容器過電流能力不受損壞，可以提聞廣品的合格率。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為本專利技術(shù)另一實(shí)施例芯組導(dǎo)線布置及焊點(diǎn)位置示意圖；圖4為本專利技術(shù)單列芯組導(dǎo)線布置及焊點(diǎn)位置示意圖。具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于STATC0M/SVG動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償與諧波治理裝置上的電力電子電容器為例。如圖1、圖2所示，本專利技術(shù)包括蓋板組件2、外殼1、芯組3 ;芯組3有三組，每個(gè)芯組3由兩列電容器芯子并排設(shè)置，每列電容器芯子由多個(gè)電容器芯子31上下疊加而成；每個(gè)芯組3兩側(cè)噴金面上分別設(shè)有引出銅帶5，引出銅帶5上端有折彎形成用來焊接與蓋板組件2引出端子21相連的導(dǎo)線8的引出電極51 ;每個(gè)芯組3上的各個(gè)電容器芯子31的噴金面處與相應(yīng)端的引出銅帶5之間分別通過金屬銅導(dǎo)線6電連接，導(dǎo)線6在兩個(gè)電連接焊點(diǎn)71、72之間的長度大于兩個(gè)焊點(diǎn)71、72之間的直線距離。芯組3上的各個(gè)電容器芯子31的噴金面與相應(yīng)端的引出銅帶5之間的連接導(dǎo)線6由一根導(dǎo)線彎曲布置形成。圖1所示的導(dǎo)線6根據(jù)電容器芯子31分層布置連接，自下而上/自上而下按照引出銅帶5、第一層左側(cè)電容器芯子、引出銅帶5、第一層右側(cè)電容器芯子的次序依次向上/向下延伸布置，使得各個(gè)電容器芯子31的噴金面與相應(yīng)端的引出銅帶5之間形成用來電連接的兩段導(dǎo)線61、62，可以提高其過電流性能。這種連接方式的優(yōu)點(diǎn)是用于引出銅帶5上的焊點(diǎn)71少，有助于減少焊接熱量對電容器芯子的影響及引出銅帶上的焊接應(yīng)力對焊點(diǎn)的影響，還可以提高電容器組裝效率。同樣，導(dǎo)線6連接方式可以按照圖3所示，根據(jù)電容器芯子31分列布置，由一列 電容器芯子自上而下按照引出銅帶5、第一層電容器芯子、引出銅帶5、第二層電容器芯子的次序依次向下布置，至底層后再過渡到另一列電容器芯子再自下而上反向延伸布置。當(dāng)然，也可將圖3所示的布置方式倒置，即可由一列電容器芯子自下而上，再過渡到另一列電容器芯子自上而下地反向延伸布置。這種兩種連接方式均可使得各個(gè)電容器芯子31的噴金面與相應(yīng)端的引出銅帶5之間形成用來電連接的兩段導(dǎo)線61、62。這種布置的優(yōu)點(diǎn)是簡單，線路分布對稱性好，組裝時(shí)不易出錯(cuò)。圖4所示為單列芯組導(dǎo)線布置及焊點(diǎn)位置示意圖。每組芯組3由一列電容本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
焊點(diǎn)牢固的大功率電力電子電容器，包括蓋板組件(2)、外殼(1)和固定在外殼(1)內(nèi)芯組(3)；每組芯組(3)由一列或并排設(shè)置的兩列電容器芯子組成，每列電容器芯子由多個(gè)電容器芯子(31)上下疊加而成；每個(gè)芯組(3)兩側(cè)噴金面上分別設(shè)有引出銅帶(5)；其特征在于：每個(gè)芯組(3)上的各個(gè)電容器芯子(31)的噴金面處與相應(yīng)端的引出銅帶(5)之間分別通過導(dǎo)線電連接，導(dǎo)線在兩個(gè)電連接焊點(diǎn)(71、72)之間的長度大于兩個(gè)焊點(diǎn)(71、72)之間的直線距離。

【技術(shù)特征摘要】
1.焊點(diǎn)牢固的大功率電力電子電容器，包括蓋板組件(2)、外殼(I)和固定在外殼(I)內(nèi)芯組⑶；每組芯組(3)由一列或并排設(shè)置的兩列電容器芯子組成，每列電容器芯子由多個(gè)電容器芯子(31)上下疊加而成；每個(gè)芯組(3)兩側(cè)噴金面上分別設(shè)有引出銅帶(5);其特征在于每個(gè)芯組(3)上的各個(gè)電容器芯子(31)的噴金面處與相應(yīng)端的引出銅帶(5)之間分別通過導(dǎo)線電連接，導(dǎo)線在兩個(gè)電連接焊點(diǎn)(71、72)之間的長度大于兩個(gè)焊點(diǎn)(71、72)之間的直線距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊點(diǎn)牢固的大功率電力電子電容器，其特征在于每個(gè)芯組(3)上的各個(gè)電容器芯子(31)的噴金面處與相應(yīng)端的引出銅帶(5)之間分別通過兩段導(dǎo)線(61,62)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊點(diǎn)牢固的大功率電力電子電容器，其特征在于每個(gè)芯組(3)由一列電容器芯子組成；每個(gè)芯組(3) —端噴金面通過一根導(dǎo)線(6)與相應(yīng)引出銅帶(5)電連接；該導(dǎo)線(6) —端自下而上/自上而下按照引出銅帶(5)、第一層電容器芯子、弓丨出銅帶(5)、第二層電容器芯子的次序依次向上/向下延伸布置，使得各個(gè)電容器芯子(31)的噴金面處與相應(yīng)端的引出銅帶(5)之間形成用來電連接的兩段導(dǎo)線(61、62)。4.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：儲(chǔ)松潮，汪威，楊波，潘焱堯，
申請(專利權(quán))人：安徽銅峰電子股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：