高壓電纜護套外半導電層濕涂工藝方法技術

本發明專利技術公開了一種高壓電纜護套外半導電層濕涂工藝方法，包括以下步驟：1）將水與石墨按照質量百分比為1.5-2:1制備石墨溶液；2）在15-30℃下將上述溶液澆淋在電纜護套表面，澆淋的壓力為0.18-0.28MPa；3）通過海棉拋光模將石墨涂抹均勻；4）在海棉拋光模出口處，利用壓縮空氣吹干器將電纜表面吹干；本發明專利技術方法在石墨溶液中不使用有機粘合劑、有機溶劑的情況下，保證了石墨附著力，不易脫落，節約了生產成本，操作簡便；與在石墨溶液中使用有機粘合劑、有機溶劑獲得的附著力相當。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種電纜護套外半導電層濕涂工藝，具體的是一種。
技術介紹
高壓、超高壓交聯電纜制造過程中，為驗證絕緣型護套的安全可靠性，在出廠試驗項目中包括對絕緣型護套的電壓試驗，因此需要在絕緣型護套外表面涂覆導電涂層以形成交聯電纜的外電極。目前高壓、超高壓電纜護套外半導電層通常采用兩種方式一種是石墨涂覆，另一種是擠出半導電護套料形成擠出半導電層。 石墨涂覆工藝目前一般采用干涂方式，這種方法涂覆的石墨附著力不好，石墨粉容易脫落，而且導致生產現場環境很差。在電纜敷設過程中會出現石墨脫落問題，不僅污染了施工現場，如果脫落嚴重而且會影響護套耐壓試驗的順利進行。另一方面就是護套印字難辨認，涂覆前印字容易被石墨覆蓋；而在涂覆后印字容易擦掉，不符合標準要求。而擠出半導電層工藝，需要擠出的厚度為O. 3^0. 5_，需要對設備進行改造，不僅生產成本高，而且生產工藝難控制，容易出現漏包或破洞等缺陷。為了克服上述的工藝缺陷，技術人員想到了采用濕涂法噴涂石墨。濕涂法噴涂石墨解決了涂敷現場很臟，石墨飛揚等問題，而且也解決了擠出半導電層工藝生產成本高，生產工藝難控制，容易出現漏包或破洞等問題。《110 kV交聯電纜外護層制造新工藝》(《電線電纜》2006年第三期，梁國華)一文中介紹了濕涂法，主要工序是將石墨以一定比例混在易揮發化學試劑(丙酮)里，通過水泵將其噴到電纜表面，經吹干，然后通過海棉拋光模進行拋光。公開號為CN201439079U技術專利公開了一種石墨粉涂覆裝置，在該公開文件的說明書第三段也介紹了石墨涂層制造工藝將石墨粉、膠水以及丙酮溶液按照一定的比例配制成液體狀，然后澆淋到絕緣型護套表面。其公開的工藝也屬于濕涂法噴涂石墨。專利號為ZL922156964的技術專利公開了一種高導電涂層電纜，該電纜護套外表面涂層由非金屬導電材料、有機粘合劑和有機溶劑組成，具體的非金屬導電材料由石墨和炭黑組成，而有機溶劑可以為丙酮。由此可見，護套外表面涂層也是經濕涂法涂覆的。上述介紹的幾種濕涂法噴涂石墨的工藝均存在一個共同的特點，即石墨溶液中均含有有機粘合劑、有機溶劑。有機粘合劑、有機溶劑的存在不僅增加了生產成本，而且在生產過程中例如有機溶劑丙酮溶液對橡皮具有腐蝕性，易揮發、易燃，操作時極具危險，不利于操作人員的身體健康。但是，采用相同的工藝，若無有機粘合劑、有機溶劑的存在，石墨涂層與聚乙烯護套相互間粘敷力下降，達不到工藝質量要求。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種，該工藝簡單，成本低且操作安全、無害。為了解決上述的技術問題，本專利技術的技術方案是一種，其包括以下步驟I)制備石墨溶液，將石墨粉與水混合均勻，其中水與石墨的質量百分比為1.5-2:1。本專利技術突破傳統的濕法涂覆工藝，石墨溶液里只包含石墨粉和水，擯棄傳統的有機粘合劑和有機溶劑的使用，目的是與在石墨溶液中添加有機粘合劑、有機溶劑一樣獲得同樣的附著力效果。2)在15_30°C下采用空壓泵通過管道將上述溶液澆淋在電纜護套表面，澆淋的壓力為O. 18-0. 28MPa。此步驟是本專利技術核心，是與在石墨溶液中添加有機粘合劑、有機溶劑一樣獲得同樣的附著力效果的根本所在。本專利技術工藝嚴格控制石墨溶液往電纜護套表面噴淋的溫度，在石墨溶液有有機粘合劑的存在下，溫度過低或是過高對附著力的影響不大。但本專利技術石墨溶液中不含有機粘 合劑，溫度過低時將嚴重影響附著力。研究表明，在50-60°C下，最有利于涂層固化成膜，65-80°C下次之，因此在溫度達到上述溫度區間后將不利于后續將石墨涂抹均勻。綜合上述因素，本專利技術選擇在15-30°C下將石墨溶液澆淋在電纜護套表面。本專利技術工藝的另一創新點是澆淋的壓力，下面結合橡皮的工作原理進行說明。用橡皮擦鉛筆的字跡時，其實是橡皮把由鉛筆粉末(含碳粉末)構成的字跡從紙上吸附走。只要用橡皮一擦，沿著橡皮的“足跡”鉛筆字跡就消失了，即橡皮對鉛筆粉末的吸附力，大于紙張對鉛筆粉末的吸附力。而用鋼筆書寫的時候，橡皮則很難將字跡擦除，原因是此時擦除是把紙的表面以及稍微深一點的紙的內部的字跡(進入紙內的墨水)擦掉。本專利技術澆淋的壓力便是此原理的逆向思考，在足夠大且不至于使石墨溶液反射濺出的壓力下，使石墨溶液中的石墨“嵌”在電纜護套表面，增強附著力。3)通過海棉拋光模將石墨涂抹均勻。4)在海棉拋光模出口處，利用壓縮空氣吹干器將電纜表面吹干。所述海棉拋光模為兩組，兩組海棉拋光模主要作用是保證石墨涂抹均勻的同時可清除石墨溶液的水分。這樣，經過海棉拋光模處理后，電纜護套表面水分殘留很少，保證后續工序中電纜表面液體易被吹干，不會造成電纜表面有水流痕跡。本專利技術的有益效果是1.在不使用有機粘合劑、有機溶劑的情況下，保證了石墨附著力，不易脫落，節約了生產成本，操作簡便；與在石墨溶液中使用有機粘合劑、有機溶劑獲得的附著力相當。2.石墨涂覆均勻，外觀較好。3.濕法涂覆比較節約石墨，減少環境污染，有利于操作人員的健康。4.石墨涂覆后，印字很清晰，容易辨認。具體實施例方式實施例1水與石墨按照質量百分比1. 5:1制備石墨溶液，將石墨粉與水混合均勻，在30°C下采用空壓泵通過管道將上述溶液澆淋在電纜護套表面，澆淋的壓力為O. 25MPa。通過兩組海棉拋光模充分地將石墨涂抹均勻，最大限度地將電纜護套表面水分去除，最后在海棉拋光模出口處，利用壓縮空氣吹干器將電纜表面吹干。實施例2水與石墨按照質量百分比2:1制備石墨溶液，將石墨粉與水混合均勻，在25°C下采用空壓泵通過管道將上述溶液澆淋在電纜護套表面，澆淋的壓力為O. 18MPa。通過兩組海棉拋光模充分地將石墨涂抹均勻，最大限度地將電纜護套表面水分去除，最后在海棉拋光模出口處，利用壓縮空氣吹干器將電纜表面吹干。實施例3水與石墨按照質量百分比1. 5:1制備石墨溶液，將石墨粉與水混合均勻，在15°C下采用空壓泵通過管道將上述溶液澆淋在電纜護套表面，澆淋的壓力為O. 28MPa。通過兩組海棉拋光模充分地將石墨涂抹均勻，最大限度地將電纜護套表面水分去除，最后在海棉拋光模出口處，利用壓縮空氣吹干器將電纜表面吹干。 常規濕涂法的石墨溶液一般含有石墨占8-10%，丙酮占80%以上，有時為了提高石墨的附著性，可在溶液中加約O. 4%左右的快干聚酯氨清漆。此種溶液利用常規的工藝獲得的導電石墨涂層附著力(作為對比例)與本專利技術實施例1、2、3的導電石墨涂層的附著力對比如下表本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓電纜護套外半導電層濕涂工藝方法，其特征在于包括以下步驟：1）制備石墨溶液，將石墨粉與水混合均勻，其中水與石墨的質量百分比為1.5?2:1；2）在15?30℃下采用空壓泵通過管道將上述溶液澆淋在電纜護套表面，澆淋的壓力為0.18?0.28MPa；3）通過海棉拋光模將石墨涂抹均勻；4）在海棉拋光模出口處，利用壓縮空氣吹干器將電纜表面吹干。

【技術特征摘要】
1.一種高壓電纜護套外半導電層濕涂工藝方法，其特征在于包括以下步驟 O制備石墨溶液，將石墨粉與水混合均勻，其中水與石墨的質量百分比為1. 5-2:1 ； 2)在15-30°C下采用空壓泵通過管道將上述溶液澆淋在電纜護套表面，澆淋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊洪亮，
申請(專利權)人：江蘇亨通高壓電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：