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    鏡頭精密度檢測系統及方法技術方案

    技術編號:8531856 閱讀:193 留言:0更新日期:2013-04-04 14:16
    一種鏡頭精密度檢測系統,運行于數據處理設備中,該數據處理設備與鏡頭及成像系統相連接,該鏡頭精密度檢測系統包括:影像獲取模塊,用于控制成像系統將鏡頭收集的從被攝體反射回來的光線還原為影像,并從成像系統獲取該被攝體的影像;影像量測模塊,用于量測該被攝體影像的尺寸;數據處理模塊,用于確定多次量測的影像尺寸中的最大值與最小值,計算該最大值與最小值的差值,并判斷所述差值是否在允許偏差范圍內,以確定鏡頭是否滿足精密度要求;及輸出模塊,用于輸出鏡頭的精密度檢測結果。本發明專利技術還提供一種鏡頭精密度檢測方法。本發明專利技術能夠快速對鏡頭的精密度實施檢測。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種鏡頭檢測系統及方法,特別是關于一種鏡頭精密度檢測系統及方 法。
    技術介紹
    在進行影像量測時,需要利用包括鏡頭的影像擷取裝置獲取待測物的影像。鏡頭 的精密度影響影像的精確性,進而對量測結果產生影響。為了保證影像量測結果的精確度, 需要對鏡頭的精密度進行檢測。
    技術實現思路
    鑒于以上內容,有必要提供一種鏡頭精密度檢測系統,能夠快速地對鏡頭的精密 度實施檢測。此外,還有必要提供一種鏡頭精密度檢測方法,能夠快速地對鏡頭的精密度實施 檢測。一種鏡頭精密度檢測系統,運行于數據處理設備中,該數據處理設備與鏡頭及成 像系統相連接,該鏡頭精密度檢測系統包括影像獲取模塊,用于控制成像系統將鏡頭收集 的從被攝體反射回來的光線還原為影像,并從成像系統獲取該被攝體的影像;影像量測模 塊,用于量測該被攝體影像的尺寸;數據處理模塊,用于確定多次量測的影像尺寸中的最大 值與最小值,計算該最大值與最小值的差值,并判斷所述差值是否在允許偏差范圍內,以確 定鏡頭是否滿足精密度要求;及輸出模塊,用于輸出鏡頭的精密度檢測結果。一種鏡頭精密度檢測方法,應用于數據處理設備中,該數據處理設備與鏡頭及成 像系統相連接,該方法包括影像獲取步驟控制成像系統將鏡頭收集的從被攝體反射回 來的光線還原為影像,并從成像系統獲取該被攝體的影像;量測步驟量測被攝體影像的 尺寸;第一判斷步驟判斷量測次數是否達到預定次數,若量測次數未達到預定次數,則返 回影像獲取步驟;差值計算步驟若量測次數達到預定次數,確定量測的影像尺寸中的最 大值及最小值,并計算該最大值與最小值的差值;第二判斷步驟判斷所述差值是否在允 許偏差范圍內,以確定鏡頭是否滿足精密度要求;及輸出步驟輸出鏡頭的精密度檢測結 果O本專利技術,對被攝體多次成像并量測各次成像的影像尺 寸,從而快速準確地檢測鏡頭的精密度。附圖說明圖1為本專利技術鏡頭精密度檢測系統較佳實施例的運行環境示意圖。圖2為圖1中鏡頭精密度檢測系統的功能模塊圖。圖3為本專利技術鏡頭精密度檢測方法較佳實施例的流程圖。主要元件符號說明鏡頭精密度檢測系統10數據處理設備11光源設備12鏡頭13成像系統14顯示設備15光源調節模塊210鏡頭設置模塊220影像獲取模塊230影像量測模塊240數據處理模塊250輸出模塊260如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本專利技術。具體實施方式參閱圖1所示,是本專利技術鏡頭精密度檢測系統較佳實施例的運行環境示意圖。所 述鏡頭精密度檢測系統10運行于數據處理設備11中。所述數據處理設備11與光源設備 12、鏡頭13、成像系統14及顯示設備15相連接。所述光源設備12用于提供拍攝所需的 光線,該光源設備12可以提供不同種類的光線,例如同軸光、環形光或輪廓光。所述鏡頭 13用于收集被攝體反射回來的光線,該鏡頭13可以是定焦鏡頭或變焦鏡頭。在本實施例 中,所述鏡頭13為變焦鏡頭,該變焦鏡頭可以在馬達的驅動下改變焦距,從而實現影像的 放大與縮小。所述成像系統14用于將鏡頭13收集的光線還原為影像,該成像系統14采用 的感光兀件可以是CCD (Charge Couple Device,電荷稱合器件)或CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor,互補金屬氧化物半導體)。所述顯示設備15用于顯示鏡頭 13的精密度檢測結果。所述數據處理設備11可以是計算機或服務器。參閱圖2所示,是圖1中鏡頭精密度檢測系統的功能模塊圖。所述鏡頭精密度檢測 系統10包括光源調節模塊210、鏡頭設置模塊220、影像獲取模塊230、影像量測模塊240、 數據處理模塊250及輸出模塊260。所述光源調節模塊210用于調節光源設備12的燈光亮度,以提供適合拍攝的光線。所述鏡頭設置模塊220用于設置鏡頭13的焦距。在本實施例中,所述數據處理設備11與光源設備12及鏡頭13通過串口相連,在 調節光源設備12的燈光亮度之前,光源調節模塊210要設置光源設備12的串口參數。類 似地,在設置鏡頭13的焦距之前,鏡頭設置模塊220要設置鏡頭13的串口參數。所述串口 參數包括波特率、數據位、停止位和校驗位等。所述影像獲取模塊230用于控制成像系統14將鏡頭13收集的從被攝體反射回來 的光線還原為影像,并從成像系統14獲取該被攝體的影像。在本實施例中,所述被攝體是 圓,例如直徑為2. 54毫米的圓。所述被攝體還可以是其他的圖形,例如是正方形。所述圓 或正方形可以是通過激光刻到玻璃上的,在對該圓或正方形成像時使其正對鏡頭13。所述影像量測模塊240用于量測該被攝體的影像的尺寸(如直徑等),并判斷量測 次數是否達到預定次數。在本實施例中,影像量測模塊240量測圓的直徑,所述預定次數為 6。若被攝體是正方形,影像量測模塊240可以量測正方形的邊長。所述數據處理模塊250用于確定量測的影像尺寸中的最大值及最小值,并計算最 大值與最小值的差值。所述數據處理模塊250還用于判斷所述差值是否在允許偏差范圍 內,以確定鏡頭13是否滿足精密度要求。若所述差值在允許偏差范圍內,則鏡頭13滿足精 密度要求;若所述差值超出允許偏差范圍,則鏡頭13不滿足精密度要求。在本實施例中,差 值的允許偏差范圍是小于等于2微米。所述輸出模塊260用于輸出鏡頭13的精密度檢測結果。在本實施例中,輸出模塊 260將鏡頭13的精密度檢測結果顯示在顯示設備15上。參閱圖3所示,是本專利技術鏡頭精密度檢測方法較佳實施例的流程圖。步驟S301,光源調節模塊210調節光源設備12的燈光亮度,以提供適合拍攝的光 線。步驟S302,鏡頭設置模塊220設置鏡頭13的焦距。例如,將鏡頭13設置為最小焦距。步驟S303,影像獲取模塊230控制成像系統14將鏡頭13收集的從被攝體反射回 來的光線還原為影像,并從成像系統14獲取該被攝體的影像。在本實施例中,所述被攝體 是圓,例如直徑為2. 54毫米的圓。步驟S304,影像量測模塊240量測該被攝體影像的尺寸。在本實施例中,影像量測 模塊240量測圓的直徑。步驟S305,影像量測模塊240判斷量測次數是否達到預定次數,若量測次數未達 到預定次數,則返回步驟S303。在本實施例中,所述預定次數為6。若量測次數達到預定次數,步驟S306,數據處理模塊250確定量測的影像尺寸中 的最大值及最小值,并計算最大值與最小值的差值。步驟S307,數據處理模塊250判斷所述差值是否在允許偏差范圍內,以確定鏡頭 13是否滿足精密度要求。若所述差值在允許偏差范圍內,則鏡頭13滿足精密度要求;若所 述差值超出允許偏差范圍,則鏡頭13不滿足精密度要求。在本實施例中,差值的允許偏差 范圍是小于等于2微米。步驟S308,輸出模塊260輸出鏡頭13的精密度檢測結果。在本實施例中,輸出模 塊260將鏡頭13的精密度檢測結果顯示在顯示設備15上。若要檢測鏡頭13在其他焦距下的精密度,則返回步驟S302,鏡頭設置模塊220改變鏡頭13的焦距,并執行步驟S303-S308。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種鏡頭精密度檢測系統,運行于數據處理設備中,該數據處理設備與鏡頭及成像系統相連接,其特征在于,該鏡頭精密度檢測系統包括:影像獲取模塊,用于控制成像系統將鏡頭收集的從被攝體反射回來的光線還原為影像,并從成像系統獲取該被攝體的影像;影像量測模塊,用于量測該被攝體影像的尺寸;數據處理模塊,用于確定多次量測的影像尺寸中的最大值與最小值,計算該最大值與最小值的差值,并判斷所述差值是否在允許偏差范圍內,以確定鏡頭是否滿足精密度要求;及輸出模塊,用于輸出鏡頭的精密度檢測結果。

    【技術特征摘要】
    1.一種鏡頭精密度檢測系統,運行于數據處理設備中,該數據處理設備與鏡頭及成像系統相連接,其特征在于,該鏡頭精密度檢測系統包括影像獲取模塊,用于控制成像系統將鏡頭收集的從被攝體反射回來的光線還原為影像,并從成像系統獲取該被攝體的影像;影像量測模塊,用于量測該被攝體影像的尺寸;數據處理模塊,用于確定多次量測的影像尺寸中的最大值與最小值,計算該最大值與最小值的差值,并判斷所述差值是否在允許偏差范圍內,以確定鏡頭是否滿足精密度要求; 及輸出模塊,用于輸出鏡頭的精密度檢測結果。2.如權利要求1所述的鏡頭精密度檢測系統,其特征在于,該系統還包括光源調節模塊,用于調節與所述數據處理設備相連接的光源系統的燈光亮度,以獲得適合拍攝的光線。3.如權利要求1所述的鏡頭精密度檢測系統,其特征在于,所述鏡頭是變焦鏡頭。4.如權利要求3所述的鏡頭精密度檢測系統,其特征在于,該系統還包括鏡頭設置模塊,用于設置鏡頭的焦距。5.如權利要求1所述的鏡頭精密度檢測系統,其特征在于,所述被攝體是圓,所述影像尺寸為該圓的直徑。6.一種鏡頭精密度檢測方法,應用于數據處理設...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:張旨光袁忠奎劉建華薛曉光李東海
    申請(專利權)人:鴻富錦精密工業深圳有限公司鴻海精密工業股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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