本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，該方法包括如下步驟：第一、將轉(zhuǎn)接件固定安裝在主水箱外圓部分弧面上，轉(zhuǎn)接件與主水箱外圓弧面之間為密封式連接；第二、對主水箱內(nèi)腔表面和封閉區(qū)域進(jìn)行表面處理；第三、對主水箱內(nèi)腔表面和封閉區(qū)域7進(jìn)行搪瓷處理并燒結(jié)，形成搪瓷層；第四、將轉(zhuǎn)接件封蓋固定安裝在轉(zhuǎn)接件上，并且轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件之間為封閉式連接，所述轉(zhuǎn)接件封蓋、轉(zhuǎn)接件以及主水箱外表面三者之間形成空腔，所述轉(zhuǎn)接件封蓋上設(shè)有至少兩個(gè)用于連接集熱管的并且與空腔5相連通的連接孔。本發(fā)明專利技術(shù)在操作過程中，不會(huì)損傷搪瓷層，并且所制得的產(chǎn)品成本低，質(zhì)量高，壽命長。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，尤其涉及一種制作方便，不傷 水箱搪瓷層的。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)的承壓式搪瓷水箱一般采用夾套水箱換熱結(jié)構(gòu)，包括外層筒體，內(nèi)層筒 體，內(nèi)層筒體的內(nèi)側(cè)燒結(jié)搪瓷層，以延長水箱的使用壽命。現(xiàn)有的制作方法都是先在焊接線 上焊接內(nèi)層筒體、封頭、環(huán)箍，再回到焊接線上焊接裝配外層筒體，在焊接外層筒體時(shí)，有可 能損傷內(nèi)層筒體的搪瓷層。采用焊接環(huán)箍決定了外層筒體為封閉的環(huán)形，內(nèi)層筒體與外層 筒體間的夾層較難進(jìn)行搪瓷，影響產(chǎn)品壽命，而且材料利用較多，成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作方便，不 傷水箱搪瓷層的。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為一種帶夾層的熱水器專用搪瓷 水箱的制作方法，該方法包括如下步驟第、將轉(zhuǎn)接件固定安裝在主水箱外圓部分弧面上，所述部分弧面沿主水箱外圓軸 向截面的弧長小于主水箱軸向截面的周長，并且所述轉(zhuǎn)接件與主水箱外圓弧面之間為密封 式連接,所述轉(zhuǎn)接件內(nèi)的主水箱的外表內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行表面處理,處理后的主水箱I內(nèi)腔表 面和內(nèi)部區(qū)域微觀上呈凸凹不平的粗糙面；第三、對主水箱內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行搪瓷處理并燒結(jié)，形成搪瓷層；第四、將轉(zhuǎn)接件封蓋固定安裝在轉(zhuǎn)接件上，并且轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件之間為封閉 式連接，所述轉(zhuǎn)接件封蓋、轉(zhuǎn)接件以及主水箱外表面三者之間形成空腔，所述轉(zhuǎn)接件封蓋上 設(shè)有至少兩個(gè)用于連接集熱管的并且與空腔相連通的連接孔。本專利技術(shù)轉(zhuǎn)接件、轉(zhuǎn)接件封蓋以及主水箱之間所形成的空腔僅覆蓋主水箱外圓表面 的部分區(qū)域，而不是環(huán)繞主水箱外圓一周，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比無需焊接環(huán)箍，避免了采 用焊接外層筒體時(shí)對內(nèi)層筒體搪瓷層的損害；另一方面，設(shè)置轉(zhuǎn)接件封蓋，將轉(zhuǎn)接件封蓋與 轉(zhuǎn)接件密封連接，不會(huì)損傷轉(zhuǎn)接件內(nèi)的內(nèi)部區(qū)域的搪瓷層。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在第一步驟之前，還包括制作主水箱的步驟， 即將矩形的搪瓷鋼板卷圓，形成水箱筒體，然后焊接水箱筒體上的直縫，再將水箱筒體的兩 端分別裝配一個(gè)封頭，接著將封頭與水箱筒體之間的環(huán)縫焊接，形成主水箱。采用寶鋼產(chǎn)的 專用的搪瓷鋼板，即專用于進(jìn)行搪瓷處理的鋼板，形狀為矩形，封頭為類似半球形，起到密 封和承壓的作用，以便往里面充水。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在第四步驟之后，還包括對空腔和主水箱分 別進(jìn)行進(jìn)行氣密性檢測的步驟。即采用往主水箱里面充入水，水滿后封閉所有接口繼續(xù)充 水，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓強(qiáng)時(shí)觀察有無滲漏和變形，來進(jìn)行檢測主水箱的氣密性。同理，也向空腔內(nèi)注入水，水滿后封閉所有接口，再繼續(xù)充水，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓強(qiáng)時(shí)觀察有無滲漏和變形，以檢測 空腔的氣密性。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)接件封蓋的邊緣與對應(yīng)的轉(zhuǎn)接件的邊緣相 適配并且兩者之間通過焊接密封連接。轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件焊接密封，形成一個(gè)空腔，也即 封閉的夾層，焊接點(diǎn)在轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件的邊緣，因此不損傷轉(zhuǎn)接件內(nèi)部區(qū)域的搪瓷層， 即不損傷轉(zhuǎn)接件內(nèi)的封閉區(qū)域的搪瓷層。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)接件封蓋的邊緣與對應(yīng)的轉(zhuǎn)接件的邊緣通 過緊固件密封連接。封轉(zhuǎn)接件蓋與轉(zhuǎn)接件之間進(jìn)行密封式連接，形成個(gè)空腔，也即封閉的夾 層，因此整個(gè)裝配過程對搪瓷層無影響。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置在轉(zhuǎn)接件封 蓋的邊緣和轉(zhuǎn)接件的邊緣之間，緊固件依次穿過轉(zhuǎn)接件封蓋、密封圈和轉(zhuǎn)接件，使轉(zhuǎn)接件封 蓋向轉(zhuǎn)接件靠近同時(shí)擠壓密封圈，使轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件密封。封轉(zhuǎn)接件蓋與轉(zhuǎn)接件之間 也可以采用密封圈等填料進(jìn)行密封式連接，從而形成一個(gè)空腔，也即封閉的夾層，因此整個(gè) 裝配過程對搪瓷層無影響。本專利技術(shù)將轉(zhuǎn)接件焊接到搪瓷水箱的外側(cè)圓弧面上，轉(zhuǎn)接件為一個(gè)閉合的矩形框， 其內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行搪瓷；轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件焊接密封；轉(zhuǎn)接件、轉(zhuǎn)接件封蓋以及主水箱之 間形成空腔，也即一個(gè)封閉的夾層，所述空腔僅覆蓋主水箱外圓表面的部分區(qū)域，而不是環(huán) 繞主水箱外圓一周，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比無需焊接環(huán)箍，避免了采用焊接外層筒體時(shí)對內(nèi) 層筒體搪瓷層的損害；焊接點(diǎn)在轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件的邊緣，不損傷轉(zhuǎn)接件內(nèi)部區(qū)域的搪 瓷層；或者轉(zhuǎn)接件封蓋與轉(zhuǎn)接件間也可以采用填料密封，即采用密封圈加緊固件的形式，形 成一個(gè)封閉的夾層，對搪瓷層無影響。總之，本專利技術(shù)應(yīng)用方便，能夠不傷到搪瓷層，而且成本 低,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。附圖說明圖1為采用本專利技術(shù)所制造的帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A處剖面示意圖。圖3為圖2中B處第一種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中B處第二種連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為轉(zhuǎn)接件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為轉(zhuǎn)接件封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1參見圖1，一種帶部分夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，該方法包括如下步 驟首先、制作主水箱I的步驟，即將矩形的搪瓷鋼板卷圓，形成水箱筒體，然后焊接 水箱筒體上的直縫，再將水箱筒體的兩端分別裝配一個(gè)封頭，接著將封頭與水箱筒體之間 的環(huán)縫焊接，形成主水箱I。其次、將轉(zhuǎn)接件2固定安裝在主水箱I外圓部分弧面上，所述部分弧面沿主水箱I外圓軸向截面的弧長小于主水箱I軸向截面的周長，并且所述轉(zhuǎn)接件2與主水箱I外圓弧 向之間為密封式連接，所述轉(zhuǎn)接件2內(nèi)的主水箱I的外表面形成內(nèi)部區(qū)域7 ；第三、對主水箱I內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域7進(jìn)行表面處理，處理后的主水箱I內(nèi)腔表 面和內(nèi)部區(qū)域7呈凸凹不平的粗糙面；第四、對主水箱I內(nèi)腔表面和封閉區(qū)域7進(jìn)行搪瓷處理并燒結(jié)，形成搪瓷層；第五、將轉(zhuǎn)接件封蓋4固定安裝在轉(zhuǎn)接件2上，并且轉(zhuǎn)接件封蓋4與轉(zhuǎn)接件2之間 為封閉式連接，所述轉(zhuǎn)接件封蓋4、轉(zhuǎn)接件2以及主水箱I外表面三者之間形成空腔5，所述 轉(zhuǎn)接件封蓋4上設(shè)有至少兩個(gè)用于連接集熱管的并且與空腔5相連通的連接孔8。第六、對空腔5和主水箱I分別進(jìn)行進(jìn)行氣密性檢測。其中，轉(zhuǎn)接件封蓋4的邊緣與對應(yīng)的轉(zhuǎn)接件2的邊緣相適配并且兩者之間可以通 過焊接密封連接，也可以通過緊固件8密封連接。本實(shí)施例中采用緊固件8密封連接，同時(shí) 緊固件8還包括密封圈，所述密封圈3設(shè)置在轉(zhuǎn)接件封蓋4的邊緣和轉(zhuǎn)接件2的邊緣之間， 緊固件8依次穿過轉(zhuǎn)接件封蓋4、密封圈3和轉(zhuǎn)接件2，使轉(zhuǎn)接件封蓋4向轉(zhuǎn)接件2靠近同 時(shí)擠壓密封圈3，使轉(zhuǎn)接件封蓋4與轉(zhuǎn)接件2密封。本實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，轉(zhuǎn)接件封蓋4的邊緣與對應(yīng)的轉(zhuǎn)接件2的邊緣相 適配，并且封蓋4的邊緣與對應(yīng)的轉(zhuǎn)接件2的邊緣之間通過焊接密封。也可以如圖2和圖 4所示，將轉(zhuǎn)接件封蓋4的邊緣與對應(yīng)的轉(zhuǎn)接件2的邊緣通過緊固件固定密封；如圖1、圖2 和圖5所示，轉(zhuǎn)接件2焊接到主水箱I的外側(cè)圓弧面上，轉(zhuǎn)接件2為一個(gè)閉合的矩形框，其 內(nèi)部區(qū)域進(jìn)行搪瓷；轉(zhuǎn)接件封蓋4與轉(zhuǎn)接件2焊接密封，形成空腔5，也即一個(gè)封閉的夾，焊 接點(diǎn)在轉(zhuǎn)接件封蓋4與轉(zhuǎn)接件2的邊緣，不損傷轉(zhuǎn)接件2內(nèi)部區(qū)域的搪瓷層。作為優(yōu)選方 案，還包括密封圈3，所述密封圈3設(shè)置在封蓋4的邊緣和轉(zhuǎn)接件2的邊緣之間，并且緊固 件穿過密封圈3 ;轉(zhuǎn)接件封蓋4與轉(zhuǎn)接件2間采用緊固件和密封圈3密封，形成空腔5，即一 個(gè)封閉的夾層，這樣對搪瓷層無影響。本實(shí)施例中采用第二種緊固件和密封圈的密封方式。 本實(shí)施例中，在對主水箱I內(nèi)腔表面和封閉區(qū)域7進(jìn)行搪瓷處理并燒結(jié)，形成搪瓷層時(shí)，采 用現(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)方式和參數(shù)即可本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，該方法包括如下步驟：第一、將轉(zhuǎn)接件(2)固定安裝在主水箱(1)外圓部分弧面上，所述部分弧面沿主水箱(1)外圓軸向截面的弧長小于主水箱(1)軸向截面的周長，并且所述轉(zhuǎn)接件(2)與主水箱(1)外圓弧面之間為密封式連接，所述轉(zhuǎn)接件(2)內(nèi)的主水箱(1)的外表面形成內(nèi)部區(qū)域(7)；第二、對主水箱(1)內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域(7)進(jìn)行表面處理，處理后的主水箱(1)內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域(7)微觀上呈凸凹不平的粗糙面；第三、對主水箱(1)內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域(7)進(jìn)行搪瓷處理并燒結(jié)，形成搪瓷層；第四、將轉(zhuǎn)接件封蓋(4)固定安裝在轉(zhuǎn)接件(2)上，并且轉(zhuǎn)接件封蓋(4)與轉(zhuǎn)接件(2)之間為封閉式連接，所述轉(zhuǎn)接件封蓋(4)、轉(zhuǎn)接件(2)以及主水箱(1)外表面三者之間形成空腔(5)，所述轉(zhuǎn)接件封蓋(4)上設(shè)有至少兩個(gè)用于連接集熱管的并且與空腔(5)相連通的連接孔(8)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，該方法包括如下步驟第一、將轉(zhuǎn)接件(2)固定安裝在主水箱(I)外圓部分弧面上，所述部分弧面沿主水箱 (I)外圓軸向截面的弧長小于主水箱(I)軸向截面的周長，并且所述轉(zhuǎn)接件(2)與主水箱(I)外圓弧面之間為密封式連接，所述轉(zhuǎn)接件(2)內(nèi)的主水箱(I)的外表面形成內(nèi)部區(qū)域(7)；第二、對主水箱(I)內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域(7)進(jìn)行表面處理，處理后的主水箱(I)內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域(7)微觀上呈凸凹不平的粗糙面；第三、對主水箱(I)內(nèi)腔表面和內(nèi)部區(qū)域(7)進(jìn)行搪瓷處理并燒結(jié)，形成搪瓷層；第四、將轉(zhuǎn)接件封蓋(4)固定安裝在轉(zhuǎn)接件(2)上，并且轉(zhuǎn)接件封蓋(4)與轉(zhuǎn)接件(2) 之間為封閉式連接，所述轉(zhuǎn)接件封蓋(4)、轉(zhuǎn)接件(2)以及主水箱(I)外表面三者之間形成空腔(5)，所述轉(zhuǎn)接件封蓋(4)上設(shè)有至少兩個(gè)用于連接集熱管的并且與空腔(5)相連通的連接孔⑶。2.按照權(quán)利要求1所述的帶夾層的熱水器專用搪瓷水箱的制作方法，其特征在于在第一步驟之前，還包括制作主水箱(I)的步驟，即將矩形的搪...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃永偉，劉書琛，鄧學(xué)鵬，馬立兵，
申請(專利權(quán))人：黃永偉，
類型：發(fā)明
國別省市：
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