設有預應力芯材的變截面復合結構抗拔樁制造技術

本發明專利技術公開了設有預應力芯材的變截面復合結構抗拔樁，包括水泥攪拌樁，水泥攪拌樁中的混凝土柱狀芯，所述混凝土柱狀芯同軸線設有后張預應力芯材，所述水泥攪拌樁上半部分的橫截面小于下半部分的橫截面。用本發明專利技術進行建造時，根據拉應力分布圖，將水泥攪拌樁建造為上小下大的樁體結構，并通過水泥攪拌樁、鋼筋混凝土及芯材相互握裹形成復合錨固體，錨固體所受拉力通過鋼筋混凝土擴散到水泥土再傳遞到穩定的土層中，抗拔錨樁經預應力張拉與基礎底板連成整體。由此可知，用本發明專利技術進行抗拔樁的建造，不僅擴大了土承面積，使拉應力分散，增加了抗拔樁的可承受載荷；并且建造施工簡單、噪聲小、鋼用量和水泥用量少，進一步降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑領域，具體涉及ー種設有預應カ芯材的變截面復合結構抗拔樁。
技術介紹
建筑領域中，樁基通常都是用于承壓的，隨著樓房建筑越來越高，樁基的建造深度也越來越深，導致樁基承受地下一定的浮力，所以樁基抗浮成為了ー個新的熱點問題。傳統的抗拔樁，采用的是非預應カ的鋼筋混凝土結構，鋼筋在縱向受拉時，使樁基的徑身收縮，降低了樁基與土的摩擦力；同時，樁基受拉后，容易開裂，導致里面的鋼筋裸露而銹蝕，影響了樁基的抗拉與抗壓能力。針對以上情況，市面上出現了許多鋼絞索結構的抗拔、抗浮樁，樁體按抗拔荷載配置4 12根無粘結鋼絞索，綁扎于鋼筋籠上，鋼絞索的下端為無粘結，底部采用承壓鋼板固定，在混凝土強度達到75%以上后開始張拉，張拉后錨固。這種樁能夠節省鋼材，提高樁身剛度及抗裂度，但也存在著明顯的缺陷，即抗拔承載力僅為樁身與土體的摩擦力，所需要的樁身較大較長，耗材多、成本高，不經濟。本申請人之前申請的《一種后張預應カ復合抗拔樁》專利，很好地解決了目前市面上抗拔樁的樁身長、耗材多、成本高等缺陷，但是水泥用量仍然相當大，成本仍然很高。
技術實現思路
本專利技術的目的在干克服現有技術的不足，提供一種設有預應カ芯材的變截面復合結構抗拔樁，抗拔、抗浮效果好，建造施工過程簡單、噪聲小、建材用量少，進ー步降低成本。本專利技術所采取的技術方案是 設有預應カ芯材的變截面復合結構抗拔樁，包括水泥攪拌樁，水泥攪拌樁中的混凝土柱狀芯，所述混凝土柱狀芯同軸線設有后張預應カ芯材，所述水泥攪拌樁縱橫截面的頂部小于底部，側壁為曲面。本專利技術進一步改進方案是，所述水泥攪拌樁上端設有承臺面，所述芯材圍繞柱狀芯周邊部設置或芯材設于柱狀芯的中軸線上，芯材張拉后通過連接件固定，所述連接件位于承臺面。本專利技術更進ー步改進方案是，所述芯材上至少設有ー個擴大頭。本專利技術更進ー步改進方案是，所述芯材設有ー個擴大頭時，所述擴大頭設于芯材的下端。本專利技術更進ー步改進方案是，當芯材設有ー個以上的擴大頭時，所述擴大頭從芯材的下端自下而上依次設置。本專利技術更進ー步改進方案是，所述擴大頭為混凝土預制時，所述混凝土預制件上設有孔，芯材穿過所述孔用連接件連接固定；所述擴大頭為螺母或擠壓錨件時，在螺母或擠壓錨或預制件上方的芯材上設有鋼墊板。本專利技術更進ー步改進方案是，所述芯材的上部套有套管，芯材的下部與混凝土柱狀芯粘結。本專利技術更進ー步改進方案是，所述套管為塑料管或金屬管。本專利技術更進ー步改進方案是，所述芯材為鋼絞索或碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維增強塑料棒材或管材。本專利技術更進ー步改進方案是，所述水泥土攪拌樁縱截面頂部直徑與底部直徑所成的比例在1:1. 25 3的范圍內。本專利技術的有益效果在于 用本專利技術進行建造時，根據拉應力分布圖，將水泥攪拌樁建造為上小下大的柱狀樁體結構，并通過水泥攪拌樁、鋼筋混凝土及芯材相互握裹形成復合錨固體，錨固體所受拉カ通過鋼筋混凝土擴散到水泥土再傳遞到穩定的土層中，抗拔錨樁經預應カ張拉與基礎底板連成整體。由此可知，用本專利技術進行抗拔樁的建造，不僅擴大了土承面積，使拉應カ分散，増加了抗拔樁的可承受載荷；并且建造施工簡單、噪聲小、鋼用量和水泥用量少，進ー步降低了生產成本。附圖說明圖1為實施例1的結構主視剖視示意圖。圖2為實施例1的結構俯視半剖示意圖。圖3為圖1中柱狀芯鋼筋籠骨架示意圖。圖4為實施例2的結構主視剖視示意圖。具體實施例方式實施例1 如圖1、圖2所示，本專利技術包括水泥攪拌樁1，水泥攪拌樁I中的混凝土柱狀芯7，圍繞混凝土柱狀芯7周邊部同軸線設有后張預應カ芯材2(本實施案例中，芯材2的材料為鋼絞索)，并與柱狀芯7中的鋼筋籠骨架9的先張預應カ鋼筋間隔設置，其連接于鋼筋籠骨架9 ；所述水泥攪拌樁I縱橫截面的頂部小于底部，側壁為曲面；所述水泥土攪拌樁I縱截面頂部直徑與底部直徑所成的比例在1:1. 25^3的范圍內(本實施案例中，水泥土攪拌樁I縱截面頂部直徑與底部直徑所成的比例為1:1.5)。如圖1、圖3所示，所述芯材2設有ー個擴大頭6時，所述擴大頭6設于芯材2的下端(本實施例中，擴大頭5選用擠壓錨，在擠壓錨上方的芯材2上設有鋼墊板7);芯材2上部設有套管8，下部與柱狀芯7粘結。去掉芯材2大致四分之一以下部位的套管8 (本實施例中，芯材2本身帶有套管8，套管8內有潤滑剤。如果芯材2未設外套管8，則需另加套管8及管內潤滑劑)；芯材2張拉后通過連接件4固定，所述芯材2及其連接件4位于承臺面內(本實施例中，連接件4選用錨夾具)。本專利技術制備過程先制備水泥攪拌樁1，待水泥攪拌樁I完成12 14小時后鉆孔，加入鋼筋籠9，澆搗樁身混凝土及其承臺面3，在水泥攪拌樁I及鋼筋混凝土樁身達到強度后對芯材2進行張拉，張拉鎖定后，采用膨脹砼灌注承臺面3上的孔(在本實施例中，將連接件4埋于承臺面3內)。實施例2如圖4所示，本專利技術包括水泥攪拌樁1，水泥攪拌樁I中的混凝土柱狀芯7，所述混凝土柱狀芯7中軸線上設有后張預應カ芯材2 (本實施案例中，芯材2的材料為鋼絞索)，并與柱狀芯7中的鋼筋籠骨架9的先張預應カ鋼筋間隔設置，其連接于鋼筋籠骨架9 ;所述水泥攪拌樁I縱橫截面的頂部小于底部，側壁為曲面；所述水泥土攪拌樁I縱截面頂部直徑與底部直徑所成的比例在1:1. 25^3的范圍內(本實施案例中，水泥土攪拌樁I縱截面頂部直徑與底部直徑所成的比例為1:1. 5)。 本實施案例中的其余結構以及制備過程與實施例1相同。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
設有預應力芯材的變截面復合結構抗拔樁，包括水泥攪拌樁（1），水泥攪拌樁（1）中的混凝土柱狀芯（7），所述混凝土柱狀芯（7）同軸線設有后張預應力芯材（2），其特征在于：所述水泥攪拌樁（1）縱橫截面的頂部小于底部，側壁為曲面。

【技術特征摘要】
1.設有預應力芯材的變截面復合結構抗拔樁，包括水泥攪拌樁(1)，水泥攪拌樁(I)中的混凝土柱狀芯(7)，所述混凝土柱狀芯(7)同軸線設有后張預應力芯材(2)，其特征在于所述水泥攪拌樁(I)縱橫截面的頂部小于底部，側壁為曲面。2.如權利要求1所述的設有預應力芯材的變截面復合結構抗拔樁，其特征在于所述水泥攪拌樁(I)上端設有承臺面(3)，所述芯材(2)圍繞柱狀芯(7)周邊部設置或芯材(2)設于柱狀芯(7)的中軸線上，芯材(2)張拉后通過連接件(4)固定，所述連接件(4)位于承臺面(3)。3.如權利要求1所述的設有預應力芯材的變截面復合結構抗拔樁，其特征在于所述芯材(2)上至少設有一個擴大頭(6)。4.如權利要求3所述的設有預應力芯材的變截面復合結構抗拔樁，其特征在于所述芯材(2)設有一個擴大頭(6)時,所述擴大頭(6)設于芯材(2)的下端。5.如權利要求3所述的設有預應力芯材的變截面復合結構抗拔樁，其特征在于當芯材(2)設有一個以上的擴大頭(6...

【專利技術屬性】
技術研發人員：從衛民，
申請(專利權)人：從衛民，江蘇鑫塔基業建設新技術發展有限公司，
類型：發明
國別省市：