【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及。
技術介紹
造紙業是傳統的用水大戶，也是造成水污染的重要污染源之一，我國制漿造紙行業的污水排放僅次于冶金、石化而居第三位。隨著經濟的發展，企業日益面臨水資源短缺、原料匱乏的問題，而另一方面，水污染也越來越嚴重。目前，我國造紙工業廢水排放量及COD排放量均居我國各類工業排放量的首位，造紙工業對水環境的污染最為嚴重，它不但是我國造紙工業污染防治的首要問題，也是全國工業廢水進行達標處理的首要問題。其綜合治 理任重道遠，與之相應的處理費用也居高不下。2008年、2009年、2010年連續三年我國的造紙工業廢水處理設施年運行費用分別為46. 2億元、51. O億元、64. 9億元。植物纖維原料經化學蒸煮后，一般可得到50 % 80 %的紙漿，其余20 % 50 %的物質溶于蒸煮液中，蒸煮結束時提取蒸煮液由此產生制漿廢水。制漿所用的化學藥劑是以鈣、鎂、鈉、銨等為鹽基的酸性亞硫酸鹽或亞硫酸氫鹽，由于藥液的PH值較低，常稱為酸法(SP法)制漿，其蒸煮廢液呈紅色，稱為“紅液”。“紅液”的主要成分是木質素磺酸鹽、糖類及蒸煮所用的化學藥劑。制漿方法和所用纖維原料不同，制漿廢水的組成也有差異，見下表
【技術保護點】
一種亞硫酸鹽法綜合利用制漿廢水的方法，其特征在于：它包括以下步驟：S1：預處理：向制漿廢水中加入混凝劑進行預處理，去除制漿廢水中的懸浮物、細小纖維、部分有機物、單寧和硅酸鹽類溶解性固體；S2：袋式過濾：將混凝沉淀去雜后的澄清液經袋式過濾器進一步濾除細微顆粒、懸浮物；S3：微濾膜連續除雜：過濾除雜后的制漿廢水進入微濾膜組件，采用連續式分離濃縮方式，經分離濃縮后濃液和透析液作為兩股出水直接排出膜組件，結合膜的錯流過濾方式沖刷膜表面的沉積物，其中，流體流速3.0～5.0m/s，微濾膜的操作壓力0.2～0.6MPa；S4：超濾膜連續分離：微濾膜連續除雜后的透析液進入超濾膜組件進行分段截取，采用連續式分離濃縮方式，經分離濃縮后濃液和透析液作為兩股出水直接排出膜組件，采用洗滌滲濾膜工藝，每隔4～6h自動加水洗濾，截留清除廢水中的大分子雜質并洗脫脫去小分子物質，回收得到純度為90～95%的木質素磺酸鹽濃縮液，其中，超濾膜的操作壓力0.2～0.6MPa；S5：離子交換：對超濾膜透析液進行離子交換，去除超濾膜透析液中的無機鹽離子，減輕后續工藝的污堵問題；S6：納濾膜連續濃縮：采用連續式分離濃縮方式，經分...
【技術特征摘要】
1.一種亞硫酸鹽法綜合利用制漿廢水的方法，其特征在于它包括以下步驟51:預處理向制漿廢水中加入混凝劑進行預處理，去除制漿廢水中的懸浮物、細小纖維、部分有機物、單寧和硅酸鹽類溶解性固體；52:袋式過濾將混凝沉淀去雜后的澄清液經袋式過濾器進一步濾除細微顆粒、懸浮物；53:微濾膜連續除雜過濾除雜后的制漿廢水進入微濾膜組件，采用連續式分離濃縮方式，經分離濃縮后濃液和透析液作為兩股出水直接排出膜組件，結合膜的錯流過濾方式沖刷膜表面的沉積物，其中，流體流速3. O 5. Om/s，微濾膜的操作壓力O. 2 O. 6MPa ；54:超濾膜連續分離微濾膜連續除雜后的透析液進入超濾膜組件進行分段截取，采用連續式分離濃縮方式，經分離濃縮后濃液和透析液作為兩股出水直接排出膜組件，采用洗滌滲濾膜工藝，每隔4 6h自動加水洗濾，截留清除廢水中的大分子雜質并洗脫脫去小分子物質，回收得到純度為90 95%的木質素磺酸鹽濃縮液，其中，超濾膜的操作壓力O.2 O. 6MPa ；55:離子交換對超濾膜透析液進行離子交換，去除超濾膜透析液中的無機鹽離子，減輕后續工藝的污堵問題；56:納濾膜連續濃縮采用連續式分離濃縮方式，經分離濃縮后濃液和透析液作為兩股出水直接排出膜組件，采用洗滌滲濾膜工藝，每隔4 6h自動加水洗脫，洗脫脫去小分子物質，得到高含量的低聚糖漿，其中，納濾膜的操作壓力0.8 2. OMPa，工作溫度60 80°C，納濾透析水溫度保持在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邱全國，
申請(專利權)人：成都連接流體分離科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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