本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種粉狀α-烯烴磺酸鹽的制備方法及制備裝置。目的是提供的裝置及方法應(yīng)具有能源消耗低、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、投資省、運行穩(wěn)定的特點。技術(shù)方案是：一種粉狀α-烯烴磺酸鹽的制備方法，包括以下步驟：1）攪拌混合，并加熱；通入干燥空氣；2）進(jìn)行霧化；3）進(jìn)行一次分離，粉狀物料進(jìn)入粉倉；4）進(jìn)行二次分離；粉狀物料進(jìn)入粉倉，二級混合氣流通過引風(fēng)機排空；加熱的干燥空氣來自空氣干燥系統(tǒng)或附近硫酸廠的排空尾氣。一種制備粉狀A(yù)OS的裝置，包括進(jìn)料裝置、噴霧干燥塔、旋風(fēng)分離裝置和除塵裝置；其特征在于噴霧干燥塔的頂端設(shè)有進(jìn)料口及干燥空氣進(jìn)口，噴霧干燥塔的側(cè)面設(shè)有混合氣流出口，噴霧干燥塔的底部設(shè)有清洗出口。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種表面活性劑的制備方法及制備裝置，具體是粉狀α -烯烴磺酸鹽(以下簡稱A0S)的制備方法及制備裝置。
技術(shù)介紹
α-烯烴磺酸鹽是一種性能優(yōu)良的陰離子表面活性劑，具有良好的水溶性、起泡性、潤濕性；有優(yōu)良的抗硬水能力、去污性好；在酸堿介質(zhì)中穩(wěn)定、配伍性好；具有毒性低、刺激性小及良好生物降解性。由于AOS優(yōu)良的性能，因此在家庭和工業(yè)上均具有廣泛的用途。在個人護(hù)理用品上，可用于洗手液、香波、牙膏、浴液、泡沫浴等配方中；在家庭洗滌上，適用于餐具洗滌劑、重垢衣用洗滌劑、合成皂、液體皂、羊毛、羽絨清洗劑；在工業(yè)可用于乳液聚合乳化劑、石油三采、混凝土密度改進(jìn)劑，原棉(或毛)洗滌、紡織和造紙潤濕劑、農(nóng)藥乳化劑，發(fā)泡墻體、消防用泡沫劑等。 國內(nèi)在陰離子表面活性劑應(yīng)用方面，烷基苯磺酸鈉(以下簡稱LAS)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(以下簡稱AES)的市場占有率較高，LAS在衣用重垢粉狀洗滌劑中應(yīng)用較多，價格較低且較穩(wěn)定，產(chǎn)品活性物含量> 96%，市場銷量最大。AES在個人護(hù)理及家庭洗滌劑的液體產(chǎn)品中應(yīng)用較大，產(chǎn)品活性物70±2%，價格較高且波動較大，市場銷量次之。AOS在粉狀及液體洗滌劑產(chǎn)品中能部分替代LAS或AES，價格比較穩(wěn)定，產(chǎn)品活性物含量35± 1%，市場銷量位居第三。AOS以低活性物的液體產(chǎn)品出售，包裝及運輸費用較高，這也是AOS產(chǎn)品使用成本高的一個主要因素，在粉狀洗滌劑應(yīng)用方面，AOS由于需要較大的能耗蒸去大量的水分才能成粉狀，使得洗滌劑的制作成本大大提高。AOS低活性物的生產(chǎn)是由于其反應(yīng)機理和過程中的物料狀態(tài)決定的；α _烯烴與三氧化硫反應(yīng)后除了生成能直接中和成烯基磺酸鹽的羥基磺酸，還有一部分磺內(nèi)酯，而磺內(nèi)酯必須在高溫下進(jìn)行水解后才能進(jìn)行中和反應(yīng)。工業(yè)生產(chǎn)中水解反應(yīng)采用的工藝條件是反應(yīng)溫度160 170°C、壓力O. 5MPa、連續(xù)水解30分鐘。由于AOS濃度在40%以上時物料容易呈凝膠態(tài)，且濃度愈高、凝膠的粘度愈大，增加了輸送難度，因此，在實際生產(chǎn)過程中AOS的濃度控制在35%左右。70%左右的AOS在剛生產(chǎn)出來時是膏狀，常溫下逐漸形成固態(tài)凝膠狀，造成包裝使用不便，至今尚未有工業(yè)化生產(chǎn)。在低濃度的AOS干燥制粉方面，國外AOS產(chǎn)品的干燥工藝較為先進(jìn)的是美國的Chemithon公司的瑞流干燥工藝和意大利的Ballestra公司的真空刮膜干燥工藝，但這兩種方法均存在投資大，能源消耗大等缺點，很難推廣應(yīng)用。另外，中輕物產(chǎn)浙江化工有限公司申請的名為“一種噴霧干燥塔及其α -烯基磺酸鹽的干燥工藝”的專利公報公開了一種噴霧干燥塔，采用設(shè)置順壁風(fēng)、清掃風(fēng)裝置以及塔壁冷卻裝置，使噴霧干燥塔在干燥過程中不易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，清洗方便。用此設(shè)備生產(chǎn)AOS產(chǎn)品，干燥效率得到一定的提高，但是由于干燥是從30 40%的AOS開始的，所以能源消耗比較大
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服上述
技術(shù)介紹
存在的不足，提供一種改進(jìn)的粉狀α -烯烴磺酸鹽的制備方法及制備裝置，該裝置及方法應(yīng)具有能源消耗低、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、投資省、副產(chǎn)物磺內(nèi)酯少、系統(tǒng)易于控制、運行穩(wěn)定的特點。本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案是一種粉狀α -烯烴磺酸鹽的制備方法，包括以下步驟I)、來自磺化氣液分離器的AOS酸酯(α -烯烴的磺化產(chǎn)物)和來自儲罐的液堿分別通過計量泵輸入混合攪拌罐進(jìn)行攪拌混合,并對混合攪拌罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；同時在噴霧干燥塔通入加熱的干燥空氣，干燥空氣的溫度為150 400°C，流量根據(jù)處理量及干燥空氣溫度的變化而變化；2)、混合攪拌罐內(nèi)的物料經(jīng)過I 30min停留后，開啟混合攪拌罐底閥,物料噴入 噴霧干燥塔進(jìn)行霧化；3)、在物料噴入噴霧干燥塔的同時，混合氣流通過混合氣流出口進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器，混合氣流經(jīng)過一次分離后，分離出的粉狀物料通過管道進(jìn)入粉倉；4)、經(jīng)過一次分離的混合氣流通過一級旋風(fēng)分離器的一級混合氣流出口進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次分離；分離出的粉狀物料通過管道進(jìn)入粉倉，分離出的二級混合氣流進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過除塵后通過引風(fēng)機排空；所述加熱的干燥空氣來自空氣干燥系統(tǒng)或附近硫酸廠的排空尾氣。所述液堿為25% 50%濃度的氫氧化鈉溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。所述AOS酸酯與氫氧化鈉的摩爾比為1:1.1 1. 5。所述噴霧干燥塔的霧化器噴嘴形式為氣流式或壓力式或離心式。所述加熱后的干燥空氣和霧化后的物料在噴霧干燥塔內(nèi)以順流或逆流的方式接觸。所述混合攪拌罐內(nèi)的物料加熱的溫度為150 200°C ;所述混合攪拌罐的加熱方式為蒸汽加熱或電加熱。一種制備粉狀A(yù)OS的裝置，包括通過管道依序連通的進(jìn)料裝置、噴霧干燥塔、旋風(fēng)分離裝置和除塵裝置；其特征在于所述噴霧干燥塔的頂端設(shè)有連通進(jìn)料裝置的進(jìn)料口以及干燥空氣進(jìn)口，噴霧干燥塔的側(cè)面設(shè)有接通旋風(fēng)分離器的混合氣流出口，噴霧干燥塔的底部設(shè)有污水處理系統(tǒng)的清洗出口 ；所述的進(jìn)料裝置包括混合攪拌罐以及通過兩條均設(shè)有氣動調(diào)節(jié)閥和計量泵的管道分別與混合攪拌罐連通的AOS酸酯管路和液堿管路；所述旋風(fēng)分離裝置包括一級旋風(fēng)分離器和二級旋風(fēng)分離器，一級旋風(fēng)分離器進(jìn)料口通過管道連接至噴霧干燥塔的混合氣流出口，一級旋風(fēng)分離器上部的一級混合氣流出口通過管道連接至二級旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，二級旋風(fēng)分離器的上部設(shè)有二級混合氣流出口 ；所述一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器的下部均設(shè)有通過管道連接至粉倉的成品出口。所述混合攪拌罐為帶夾套的壓力反應(yīng)罐，底部設(shè)有底閥，底閥出口通過管道直接連通噴霧干燥塔頂端的進(jìn)口。所述的噴霧干燥塔包括中空的筒狀干燥器本體、霧化器、混合氣流出口和清洗出口，所述的霧化器連接在噴霧干燥塔的主軸上部。所述除塵裝置包括通過管道連通的布袋除塵器和引風(fēng)機；所述布袋除塵器的進(jìn)口連接至二級旋風(fēng)分離器的混合氣流出口，所述布袋除塵器的出口連通引風(fēng)機以排空通過除塵后的二級混合氣流；布袋除塵器的底部設(shè)有粉塵收集口。所述噴霧干燥塔為氣流噴霧干燥塔或壓力噴霧干燥塔或離心噴霧干燥塔。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點和積極效果I)大大降低了干燥物料的起始水分含量(從65%降低到30%及以下)，大幅度降低了干燥的能源消耗(可以節(jié)省50%以上的干燥能耗)。2)由于物料含量(濃度)的提高，同樣產(chǎn)量的中和、水解、干燥設(shè)備體積及處理能力要比低濃度(35%)時要減小很多，投資費用大大降低(可以節(jié)省50%以上設(shè)備投資費用)。3)由于設(shè)備體積及處理能力的減小，設(shè)備占地空間也大大減少，運行成本也大為降低(可以節(jié)省50%以上設(shè)備占地空間，節(jié)省50%以上的設(shè)備運行成本)。 4)由于中和產(chǎn)生的反應(yīng)熱轉(zhuǎn)換為部分水解反應(yīng)需要的熱量，也降低了能耗。5)本專利技術(shù)投資少，對設(shè)備要求不高，所配置的所有儀器、設(shè)備和裝置均為外購的成熟產(chǎn)品，安裝簡易，易于維修，同時系統(tǒng)運行穩(wěn)定，易于控制。附圖說明圖1為本專利技術(shù)所述的AOS噴霧干燥裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。其中1為AOS酸酯；2為液堿；3為第一氣動調(diào)節(jié)閥；4為第二氣動調(diào)節(jié)閥；5為第一計量泵；6為第二計量泵；7為混合攪拌罐；8為加熱的干燥空氣；9為噴霧干燥塔；10為污水處理系統(tǒng)；11為一級旋風(fēng)分離器；12粉倉；13為二級旋風(fēng)分離器；14為布袋除塵器；15為粉塵收集口 ； 16為引風(fēng)機；17為尾氣排空口。具體實施例方式下面結(jié)合附圖對專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。本專利技術(shù)的思路，是最本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種粉狀α?烯烴磺酸鹽的制備方法，包括以下步驟：1）、來自磺化氣液分離器的AOS酸酯和來自儲罐的液堿分別通過計量泵輸入混合攪拌罐進(jìn)行攪拌混合，并對混合攪拌罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；同時在噴霧干燥塔通入加熱的干燥空氣，干燥空氣的溫度為150～400℃；2）、混合攪拌罐內(nèi)的物料經(jīng)過1～30min停留后，開啟混合攪拌罐底閥，物料噴入噴霧干燥塔進(jìn)行霧化；3）、在物料噴入噴霧干燥塔的同時，混合氣流通過混合氣流出口進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器，混合氣流經(jīng)過一次分離后，所分離出的粉狀物料通過管道進(jìn)入粉倉；4）、經(jīng)過一次分離的混合氣流通過一級旋風(fēng)分離器的一級混合氣流出口進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次分離；分離出的粉狀物料通過管道進(jìn)入粉倉，分離出的二級混合氣流進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過除塵后通過引風(fēng)機排空；所述加熱的干燥空氣來自空氣干燥系統(tǒng)或附近硫酸廠的排空尾氣。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種粉狀α-烯烴磺酸鹽的制備方法，包括以下步驟1)、來自磺化氣液分離器的AOS酸酯和來自儲罐的液堿分別通過計量泵輸入混合攪拌罐進(jìn)行攪拌混合，并對混合攪拌罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；同時在噴霧干燥塔通入加熱的干燥空氣，干燥空氣的溫度為150 400°C ；2)、混合攪拌罐內(nèi)的物料經(jīng)過I 30min停留后，開啟混合攪拌罐底閥，物料噴入噴霧干燥塔進(jìn)行霧化；3)、在物料噴入噴霧干燥塔的同時，混合氣流通過混合氣流出口進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器， 混合氣流經(jīng)過一次分離后，所分離出的粉狀物料通過管道進(jìn)入粉倉；4)、經(jīng)過一次分離的混合氣流通過一級旋風(fēng)分離器的一級混合氣流出口進(jìn)入二級旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次分離；分離出的粉狀物料通過管道進(jìn)入粉倉，分離出的二級混合氣流進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過除塵后通過引風(fēng)機排空；所述加熱的干燥空氣來自空氣干燥系統(tǒng)或附近硫酸廠的排空尾氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉狀α-烯烴磺酸鹽的制備方法，其特征在于所述液堿為濃度25% 50%的氫氧化鈉溶液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉狀α-烯烴磺酸鹽的制備方法，其特征在于所述AOS 酸酯與氫氧化鈉的摩爾比為1:1.1 1. 5。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉狀α-烯烴磺酸鹽的制備方法，其特征在于所述加熱后的干燥空氣和霧化后的物料在噴霧干燥塔內(nèi)以順流或逆流的方式接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉狀α-烯烴磺酸鹽的制備方法，其特征在于所述混合攪拌罐內(nèi)物料加熱的溫度為150 200°C ;混合攪拌罐的加熱方式為蒸汽加熱或電加熱。6.一種制備粉狀α-烯烴磺酸鹽的裝置，包括通過管道依序連通的進(jìn)料裝置、噴霧干燥塔(9)、旋風(fēng)分離裝置和除塵裝置；其特征在于所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王文德，張義勇，楊春良，秦志榮，方銀軍，
申請(專利權(quán))人：嘉興贊宇科技有限公司，浙江贊宇科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。