本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種花架中心連接頭塑料模具，包括模腳（1）、墊板（2）、下固定板（3）、下凸模芯（4）、上模板（5）、上模固定板（6）、上凸模芯（7）、澆嘴（8）；其特征在于：它還包括兩組抽芯機(jī)構(gòu)以及兩根的模芯（13），所述兩組抽芯機(jī)構(gòu)與下凸模芯（4）、上凸模芯（7）、兩根模芯（13）之間在合模時(shí)形成空腔，該空腔與澆嘴（8）連通，所述上凸模芯（7）的底面設(shè)有環(huán)形凸起（7.1），所述上模板（5）上還設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)，所述模腳（1）內(nèi)設(shè)有頂料機(jī)構(gòu)。該模具既能使花架中心連接頭的生產(chǎn)和材料成本都降低、使加工簡(jiǎn)單，也能使花架中心連接頭一次成型并能保證脫模。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及模具
，具體講是一種花架中心連接頭塑料模具。
技術(shù)介紹
如圖1、圖2，為一種花架中心連接頭，包括連接頭本體101，在連接頭本體101的側(cè)面上設(shè)有一根連接頭102，連接頭102設(shè)有凹槽103，該凹槽103的內(nèi)端伸入至連接頭本體101內(nèi)，所述連接頭本體101設(shè)有環(huán)形凹槽104和通孔105。目前的這種花架中心連接頭一般為鑄件，在成型后再進(jìn)行車削加工，這樣生產(chǎn)和材料成本較高、加工復(fù)雜。目前也有嘗試將這種花架中心連接頭用高強(qiáng)度的塑料替代，但是由于連接頭本體上的側(cè)面連接管的凹槽的內(nèi)端伸入至連接頭本體內(nèi)，這樣在注塑加工時(shí)，必須要采用抽芯結(jié)構(gòu)，而且還要保證花架中心連接頭能很好的脫模，所以當(dāng)前急需一款既能使花架中心連接頭的生產(chǎn)和材料成本都降低、使加工簡(jiǎn)單，也能使花架中心連接頭一次成型并能保證脫模的塑料模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種既能使花架中心連接頭的生產(chǎn)和材料成本都降低、使加工簡(jiǎn)單，也能使花架中心連接頭一次成型并能保證脫模的花架中心連接頭塑料模具。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的花架中心連接頭塑料模具，包括模腳、墊板、下固定板、下凸模芯、上模板、上模固定板、上凸模芯、澆嘴；所述墊板固定在模腳上，所述下固定板固定在墊板上，所述下凸模芯固定在下固定板上，所述上模固定板固定在上模板上，所述上凸模芯固定在上模固定板上，所述澆嘴設(shè)在上模板和上凸模芯同軸線的通孔內(nèi)；它還包括兩組可相向滑動(dòng)的抽芯機(jī)構(gòu)以及固定在下凸模芯上的兩根用于對(duì)應(yīng)成型花架中心連接頭的通孔的模芯，所述兩根模芯的頂端伸出上凸模芯的頂面，所述兩組抽芯機(jī)構(gòu)與下凸模芯、上凸模芯、兩根模芯之間在合模時(shí)形成用于成型兩個(gè)花架中心連接頭的空腔，該空腔與澆嘴連通，所述上凸模芯的底面設(shè)有兩個(gè)能分別成型各自花架中心連接頭環(huán)形凹槽的環(huán)形凸起，所述上模板上還設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)，所述模腳內(nèi)設(shè)有頂料機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)注塑成型即一次成型加工產(chǎn)品花架中心連接頭，使花架中心連接頭的生產(chǎn)和材料成本都降低，使加工簡(jiǎn)單。在用本模具注塑成型時(shí)，所述兩組抽芯機(jī)構(gòu)與下凸模芯、上凸模芯、兩根模芯之間的空腔在合模時(shí)形成用于成型兩個(gè)花架中心連接頭，固定在下凸模芯上的兩根的模芯用于對(duì)應(yīng)成型花架中心連接頭的通孔，最后有專用的頂料機(jī)構(gòu)將成型后的產(chǎn)品自動(dòng)頂出，這樣使花架中心連接頭一次成型并能保證脫模。作為改進(jìn)，每組抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊、能成型各自一個(gè)花架中心連接頭的連接管的凹槽的斜模芯以及設(shè)在上模固定板的多根斜導(dǎo)柱；所述滑塊滑配合在下固定板上，所述斜模芯固定在滑塊上，且斜模芯的內(nèi)端向內(nèi)延伸至滑塊的沉孔的外端口 ；所述斜導(dǎo)柱傾斜設(shè)置，且底端向上模固定板的外側(cè)延伸，所述滑塊上設(shè)有可供斜導(dǎo)柱一一嵌入的通孔，所述斜導(dǎo)柱伸入通孔時(shí)滑塊向內(nèi)滑動(dòng)，所述斜導(dǎo)柱伸出通孔時(shí)滑塊向外滑動(dòng)，，結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單。作為改進(jìn)，所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂桿、頂桿固定板和頂桿封蓋；所述頂桿的頂端可活動(dòng)配合并穿過(guò)墊板和下凸模芯的通孔，所述頂桿的底部固定在頂桿固定板上，所述頂桿封蓋固定在頂桿固定板的底部，所述頂桿固定板和頂桿封蓋滑動(dòng)配合在模腳的孔內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，頂料效果好，能保證脫模。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述鎖模機(jī)構(gòu)包括固定在上模板上的二塊鎖模塊，每塊鎖模塊設(shè)在上模板上的位置與抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊的位置上下對(duì)應(yīng)，所述鎖模塊的內(nèi)側(cè)面為與斜導(dǎo)柱軸線平行的第一斜面，該第一斜面的頂部與上模固定板齊平，所述滑塊的外端為與所述第一斜面相配合的第二斜面，結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，鎖模效果好。附圖說(shuō)明附圖1是花架中心連接頭的示意圖。附圖2是花架中心連接頭的剖面示意圖。附圖3是本專利技術(shù)的花架中心連接頭塑料模具分模的示意圖。附圖4是本專利技術(shù)的花架中心連接頭塑料模具合模的示意圖。附圖5是本專利技術(shù)的花架中心連接頭塑料模具的下模合模時(shí)的俯視示意圖。附圖6是本專利技術(shù)的花架中心連接頭塑料模具的下模分模時(shí)的俯視示意圖。如圖所示101、連接頭本體，102、連接頭，103、凹槽，104、環(huán)形凹槽，105、通孔；1、模腳，2、墊板,3、下固定板,4、下凸模芯,5、上模板,6、上模固定板,7、上凸模芯，8、澆嘴，9、滑塊，9.1、通孔，9. 2、第二斜面，10、斜模芯，11、斜導(dǎo)柱，12、頂桿，13、模芯，14、頂桿固定板，15、頂桿封蓋,16、鎖模塊,16.1、第一斜面。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖3、圖4、圖5、圖6所示，本專利技術(shù)的花架中心連接頭塑料模具，包括模腳1、墊板2、下固定板3、下凸模芯4、上模板5、上模固定板6、上凸模芯7、燒嘴8 ;所述墊板2固定在模腳I上，所述下固定板3固定在墊板2上，所述下凸模芯4固定在下固定板3上，所述上模固定板6固定在上模板5上，所述上凸模芯7固定在上模固定板6上，所述澆嘴8設(shè)在上模板5和上凸模芯7同軸線的通孔內(nèi)；它還包括兩組可相向滑動(dòng)的抽芯機(jī)構(gòu)以及固定在下凸模芯4上的兩根用于對(duì)應(yīng)成型花架中心連接頭的通孔的模芯13，所述兩根模芯13的頂端伸出上凸模芯7的頂面，所述兩組抽芯機(jī)構(gòu)與下凸模芯4、上凸模芯7、兩根模芯13之間在合模時(shí)形成用于成型兩個(gè)花架中心連接頭的空腔，也就是本模具為一出二，該空腔與澆嘴8連通，所述上凸模芯7的底面設(shè)有兩個(gè)能分別成型各自花架中心連接頭環(huán)形凹槽的環(huán)形凸起7.1，所述上模板5上還設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)，所述模腳I內(nèi)設(shè)有頂料機(jī)構(gòu)。每組抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊9、能成型各自一個(gè)花架中心連接頭的連接管的凹槽的斜模芯10以及設(shè)在上模固定板6的多根斜導(dǎo)柱11 ;所述滑塊9滑配合在下固定板3上，所述斜模芯10固定在滑塊9上，且斜模芯10的內(nèi)端向內(nèi)延伸至滑塊9的沉孔的外端口 ；所述斜導(dǎo)柱11傾斜設(shè)置，且底端向上模固定板6的外側(cè)延伸，所述滑塊9上設(shè)有可供斜導(dǎo)柱11一一嵌入的通孔9. 1，所述斜導(dǎo)柱11伸入通孔9.1時(shí)滑塊9向內(nèi)滑動(dòng)，所述斜導(dǎo)柱11伸出通孔9.1時(shí)滑塊9向外滑動(dòng)。兩組一抽芯機(jī)構(gòu)的第一滑塊9相向滑動(dòng)，即同時(shí)向內(nèi)或者同時(shí)向外。所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂桿12、頂桿固定板14和頂桿封蓋15 ;所述頂桿12的頂端可活動(dòng)配合并穿過(guò)墊板2和下凸模芯4的通孔，所述頂桿12的底部固定在頂桿固定板14上，所述頂桿封蓋15固定在頂桿固定板14的底部，所述頂桿固定板14和頂桿封蓋15滑動(dòng)配合在模腳I的孔內(nèi)。 所述鎖模機(jī)構(gòu)包括固定在上模板5上的二塊鎖模塊16，每塊鎖模塊16設(shè)在上模板5上的位置與抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊9的位置上下對(duì)應(yīng)，所述鎖模塊16的內(nèi)側(cè)面為與斜導(dǎo)柱11軸線平行的第一斜面16. 1，該第一斜面16.1的頂部與上模固定板6齊平，所述滑塊9的外端為與所述第一斜面16.1相配合的第二斜面9. 2。在合模時(shí)，上模板5向下移動(dòng)，同時(shí)，斜導(dǎo)柱11漸漸伸入到對(duì)應(yīng)滑塊9的通孔9.1內(nèi)，隨著斜導(dǎo)柱11不斷伸入，各自對(duì)應(yīng)的滑塊9隨之向內(nèi)滑動(dòng)，直到上模板5向下到位，同時(shí)二塊滑塊5向內(nèi)到位，同時(shí)每塊鎖模塊16的第一斜面16.1與對(duì)應(yīng)滑塊9的第二斜面9. 2貼合，此時(shí)，兩組抽芯機(jī)構(gòu)的滑塊9與下凸模芯4、上凸模芯7、兩根模芯13之間的空腔形成用于成型兩個(gè)花架中心連接頭，此時(shí)上凸模芯7的每個(gè)環(huán)形凸起7.1分別成型花架中心連接頭的環(huán)形凹槽104，每個(gè)斜模芯10分別成型對(duì)應(yīng)花架中心連接頭的凹槽103，每根模芯13分別成型對(duì)應(yīng)花架中心連接本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種花架中心連接頭塑料模具，包括模腳（1）、墊板（2）、下固定板（3）、下凸模芯（4）、上模板（5）、上模固定板（6）、上凸模芯（7）、澆嘴（8）；所述墊板（2）固定在模腳（1）上，所述下固定板（3）固定在墊板（2）上，所述下凸模芯（4）固定在下固定板（3）上，所述上模固定板（6）固定在上模板（5）上，所述上凸模芯（7）固定在上模固定板（6）上，所述澆嘴（8）設(shè)在上模板（5）和上凸模芯（7）同軸線的通孔內(nèi)；其特征在于：它還包括兩組可相向滑動(dòng)的抽芯機(jī)構(gòu)以及固定在下凸模芯（4）上的兩根用于對(duì)應(yīng)成型花架中心連接頭的通孔的模芯（13），所述兩根模芯（13）的頂端伸出上凸模芯（7）的頂面，所述兩組抽芯機(jī)構(gòu)與下凸模芯（4）、上凸模芯（7）、兩根模芯（13）之間在合模時(shí)形成用于成型兩個(gè)花架中心連接頭的空腔，該空腔與澆嘴（8）連通，所述上凸模芯（7）的底面設(shè)有兩個(gè)能分別成型各自花架中心連接頭環(huán)形凹槽的環(huán)形凸起（7.1），所述上模板（5）上還設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)，所述模腳（1）內(nèi)設(shè)有頂料機(jī)構(gòu)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種花架中心連接頭塑料模具，包括模腳(I)、墊板(2)、下固定板(3)、下凸模芯(4)、上模板(5)、上模固定板(6)、上凸模芯(7)、燒嘴(8);所述墊板(2)固定在模腳(I)上，所述下固定板(3)固定在墊板(2)上，所述下凸模芯(4)固定在下固定板(3)上，所述上模固定板(6 )固定在上模板(5 )上,所述上凸模芯(7 )固定在上模固定板(6 )上,所述燒嘴(8 )設(shè)在上模板(5)和上凸模芯(7)同軸線的通孔內(nèi)；其特征在于它還包括兩組可相向滑動(dòng)的抽芯機(jī)構(gòu)以及固定在下凸模芯(4)上的兩根用于對(duì)應(yīng)成型花架中心連接頭的通孔的模芯(13)，所述兩根模芯(13)的頂端伸出上凸模芯(7)的頂面，所述兩組抽芯機(jī)構(gòu)與下凸模芯(4)、上凸模芯(7)、兩根模芯(13)之間在合模時(shí)形成用于成型兩個(gè)花架中心連接頭的空腔，該空腔與澆嘴(8)連通，所述上凸模芯(7)的底面設(shè)有兩個(gè)能分別成型各自花架中心連接頭環(huán)形凹槽的環(huán)形凸起(7. 1)，所述上模板(5)上還設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)，所述模腳(I)內(nèi)設(shè)有頂料機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花架中心連接頭塑料模具，其特征在于每組抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊(9)、能成型各自一個(gè)花架中心連接頭的連接管的凹槽的斜模芯(10)以及設(shè)在上模固定板(6)的多根斜導(dǎo)柱(11);所述滑塊(9)滑配合在下固定板(3)上...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸頌蔭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波市鄞州劍均機(jī)械科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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