一種皮帶輪旋壓生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種皮帶輪旋壓生產工藝，屬于皮帶輪加工領域；它采用的旋壓機是一種臥式數控多旋輪成型旋壓機，其工藝流程包括：選取鈑材并對鈑材進行沖壓落料從而得到旋壓毛坯；對旋壓毛坯進行旋壓中間軸承座操作從而得到旋壓半成品；將旋壓半成品經過五種成型旋輪依次進行預彎旋壓成型、增厚旋壓成型、整平旋壓成型、預成齒旋壓成型和精成齒旋壓成型，從而得到旋壓成品；對旋壓成品沖壓腰形孔；修整旋壓成品各處毛刺以及精車中間軸承座內孔尺寸，得到皮帶輪成品。該種皮帶輪旋壓生產工藝生產效率高，成品率高，成品質量好，生產成本低，整個工藝過程均為冷成形，無需加熱煅打、無焊接，綠色環保。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及皮帶輪加工領域，特別是涉及一種皮帶輪旋壓生產工藝。
技術介紹
目前生產中，各式各樣的多層杯筒形零件主要采用的生產方法有機加工成形、分 體制造后焊接成形、鑄造或壓鑄成形、模鍛成形和擠壓成形等。采用傳統的機加工成形，存 在著生產效率低和材料利用率低且經機加工后金屬纖維的連續性遭到破壞和鍛件使用壽 命短等缺陷；分體制造后焊接成形，由于采用了焊接結構使得產品疲勞性能降低；鑄造或 壓鑄成形，容易產生缺陷，從而導致產品報廢率較高；模鍛(大多采用熱模鍛)后再機加工 成形，仍存在著坯料過熱和過燒等缺陷；采用冷擠壓或溫擠壓方式成形，成形多層杯筒形產 品，再經機加工成型皮帶輪，這種擠壓工藝也存在很大的局限性，冷擠壓需要的變形力大， 尤其冷擠壓較硬的金屬材料時，所需的變形力更大，而且冷擠壓對模具材料提出了很高的 要求，從而限制了冷擠壓零件的尺寸范圍，也限制了難變形材料采用冷擠壓工藝，并且產生 大的變形力需要相當強度和剛度的大型冷擠壓設備，大型冷擠壓設備購價高，因此生產成 本增加。專利號ZL201120516869. 3公開了一種臥式數控多旋輪成型旋壓機，整體結構的 穩定性及剛性增加，各種旋壓工藝條件優化，提高了主軸和活動軸的同心度從而提高了設 備的精度，改善了主軸及活動軸工作環境，確保了產品的精度及產品的質量穩定性。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題是現有生產工藝生產效率低下，成品率低，成品質量差，生 產成本高。本專利技術所采取的技術方案是一種皮帶輪旋壓生產工藝，采用的旋壓機是一種臥 式數控多旋輪成型旋壓機，其工藝流程包括沖壓落料，選取鈑材并對鈑材進行沖壓落料從而得到旋壓毛坯；旋壓中間軸承座，臥式數控多旋輪成型旋壓機對旋壓毛坯進行旋壓中間軸承座操作從 而得到旋壓半成品；皮帶槽旋壓成型，臥式數控多旋輪成型旋壓機將旋壓半成品經過五種成型旋輪依次進 行預彎旋壓成型、增厚旋壓成型、整平旋壓成型、預成齒旋壓成型和精成齒旋壓成型，從而 得到旋壓成品；沖裁腰形孔，旋壓成品通過液壓機或沖床進行沖壓腰形孔；修整和精車，將沖裁腰形孔后的旋壓成品置于數控車床上修整各處毛刺以及精車中間 軸承座內孔尺寸，得到皮帶輪成品。在上述技術方案中，旋壓中間軸承座工序和皮帶槽旋壓成型中，上模具和下模具 分別安裝在臥式數控多旋輪成型旋壓機的主軸和活動軸上，旋壓毛坯和旋壓半成品通過上 模具和下模具夾緊，主軸和活動軸在夾緊旋壓毛坯后同步同速同向轉動。在上述技術方案中，旋壓中間軸承座工序中，主軸徑向方向對稱分布的第一成型 旋輪和第二成型旋輪經液壓力驅動同時向主軸中心作徑向推進將旋壓毛坯部分材料連續 不斷地旋壓毛坯向中心堆積，從而成型中間軸承座。在上述技術方案中，第一成型旋輪母線與臥式數控多旋輪成型旋壓機的主軸的中 心線呈斜度，第二成型旋輪母線與臥式數控多旋輪成型旋壓機的主軸的中心線平行。在上述技術方案中，上述的五種成型旋輪和上模具與下模具之間有間隙，以保證 成型旋輪和上模具與下模具不產生干涉。在上述技術方案中，該種皮帶輪旋壓工藝采用兩臺臥式數控多旋輪成型旋壓機進 行分工序旋壓，第一臺臥式數控多旋輪成型旋壓機進行旋壓中間軸承座，第二臺臥式數控 多旋輪成型旋壓機進行皮帶槽旋壓成型。本專利技術的有益效果是上述工序的一種皮帶輪旋壓生產工藝，采用鈑材比鍛造毛 坯所使用材料更少，節省原材料，減少原料成本；整個生產周期短且兩臺臥式數控多旋輪成 型旋壓機進行分工序旋壓，生產效率大幅提高，并減少了能耗和實現環保；對設備要求低， 而且模具損耗小，模具使用壽命長；適用于各種圓環狀金屬皮帶輪生產，適用性強；生產成 品率高，成品質量高。整個工藝過程均為冷成形，無需加熱煅打、無焊接，綠色環保。附圖說明圖1是本專利技術的工藝流程圖；圖2是本專利技術的皮帶輪成型過程及過程中所使用的成型旋輪圖；圖3是本專利技術的旋壓毛坯裝配圖；圖4是本專利技術的旋壓半成品裝配圖。圖中，1、主軸；2、活動軸；3、上模具；4、下模具；5、第一成型旋輪；6、第二成型旋 輪；7、第三成型旋輪；8、第四成型旋輪；9、第五成型旋輪；10、第六成型旋輪；11、第七成型 旋輪。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。圖1至圖4示意性地顯示了根據本專利技術的一種實施方式的一種皮帶輪旋壓生產工 藝。該種皮帶輪旋壓生產工藝，采用的旋壓機是一種臥式數控多旋輪成型旋壓機；一 種臥式數控多旋輪成型旋壓機，采用臥式結構，包括液壓系統、數控系統、旋壓機主體、機座 及潤滑系統；旋壓機主體包括主軸1、活動軸2、多個成型旋輪、多個滑座及多個滑芯，主軸I 及活動軸2水平設置，主軸I與活動軸2同心同向回轉，成型旋輪安裝于滑芯，滑芯安裝于 滑座并能在滑座內滑動，多個滑座、多個滑芯及多個成型旋輪設置于一豎直面內；主軸I及 活動軸2分別由主軸I電機與活動軸2電機驅動，活動軸2還作軸向運動并由活動軸2液 壓缸驅動，滑芯由與其配置的液壓缸驅動。該種皮帶輪旋壓生產工藝流程包括沖壓落料，根據各規格皮帶輪計算選取合適厚度和尺寸的鈑材，并對鈑材進行沖壓落 料從而得到旋壓毛坯。旋壓中間軸承座，第一臺臥式數控多旋輪成型旋壓機對旋壓毛坯進行旋壓中間軸 承座操作從而得到旋壓半成品；上模具3和下模具4分別安裝在第一臺臥式數控多旋輪成 型旋壓機的主軸I和活動軸2上，旋壓毛坯通過上模具3和下模具4夾緊，主軸I和活動軸 2在夾緊旋壓毛坯后同步同速同向轉動；第一成型旋輪5為具有棱邊的剪切成型旋輪，第二 成型旋輪6為R角較大的整平成型旋輪；第一成型旋輪5和第二成型旋輪6呈主軸I徑向 方向對稱分布，第一成型旋輪5的母線與臥式數控多旋輪成型旋壓機的主軸I的中心線呈 斜度，第二成型旋輪6的母線與臥式數控多旋輪成型旋壓機的主軸I的中心線平行，第一成 型旋輪5和第二成型旋輪6經液壓力驅動同時向主軸I中心作徑向推進將旋壓毛坯部分材 料連續不斷地旋壓毛坯向中心堆積，從而成型中間軸承座。皮帶槽旋壓成型，第二臺臥式數控多旋輪成型旋壓機將旋壓半成品經過五種成型 旋輪依次進行預彎旋壓成型、增厚旋壓成型、整平旋壓成型、預成齒旋壓成型和精成齒旋壓 成型，從而得到旋壓成品；上模具3和下模具4分別安裝在第二臺臥式數控多旋輪成型旋壓 機的主軸I和活動軸2上，旋壓半成品通過上模具3和下模具4夾緊，主軸I和活動軸2在 夾緊旋壓毛坯后同步同速同向轉動；上述的五種成型旋輪和上模具3與下模具4之間有間 隙，以保證成型旋輪和上模具3與下模具4不產生干涉；第二臺臥式數控多旋輪成型旋壓機 先將旋壓半成品通過第三成型旋輪7預彎旋壓成型，將旋壓半成品邊沿預折彎；第二臺臥 式數控多旋輪成型旋壓機再將旋壓半成品通過第四成型旋輪8增厚旋壓成型，將旋壓半成 品預折彎邊沿完全折彎至上模具3的芯模上并增厚；第二臺臥式數控多旋輪成型旋壓機先 將旋壓半成品通過第五成型旋輪9整平旋壓成型，將旋壓半成品的增厚折邊整平；第二臺 臥式數控多旋輪成型旋壓機先將旋壓半成品通過第六成型旋輪10預成齒旋壓成型，在旋 壓半成品的折邊形成預成齒槽；第二臺臥式數控多旋輪成型旋壓機先將旋壓半成品通過第 七成型旋輪11精成齒旋壓成型，在旋壓半成品的預成齒槽進行旋壓精整成所需的皮帶槽。沖裁腰形孔，旋壓成品通過液壓機或沖床進行沖壓腰形孔。修整和精車，將沖裁腰形孔后的旋壓成品置于數控車本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種皮帶輪旋壓生產工藝，采用的旋壓機是一種臥式數控多旋輪成型旋壓機，其中，工藝流程包括：沖壓落料，選取鈑材并對鈑材進行沖壓落料從而得到旋壓毛坯；旋壓中間軸承座，臥式數控多旋輪成型旋壓機對旋壓毛坯進行旋壓中間軸承座操作從而得到旋壓半成品；皮帶槽旋壓成型，臥式數控多旋輪成型旋壓機將旋壓半成品經過五種成型旋輪依次進行預彎旋壓成型、增厚旋壓成型、整平旋壓成型、預成齒旋壓成型和精成齒旋壓成型，從而得到旋壓成品；沖裁腰形孔，旋壓成品通過液壓機或沖床進行沖壓腰形孔；修整和精車，將沖裁腰形孔后的旋壓成品置于數控車床上修整各處毛刺以及精車中間軸承座內孔尺寸，得到皮帶輪成品。

【技術特征摘要】
1.一種皮帶輪旋壓生產工藝，采用的旋壓機是一種臥式數控多旋輪成型旋壓機，其中，工藝流程包括 沖壓落料，選取鈑材并對鈑材進行沖壓落料從而得到旋壓毛坯； 旋壓中間軸承座，臥式數控多旋輪成型旋壓機對旋壓毛坯進行旋壓中間軸承座操作從而得到旋壓半成品； 皮帶槽旋壓成型，臥式數控多旋輪成型旋壓機將旋壓半成品經過五種成型旋輪依次進行預彎旋壓成型、增厚旋壓成型、整平旋壓成型、預成齒旋壓成型和精成齒旋壓成型，從而得到旋壓成品； 沖裁腰形孔，旋壓成品通過液壓機或沖床進行沖壓腰形孔； 修整和精車，將沖裁腰形孔后的旋壓成品置于數控車床上修整各處毛刺以及精車中間軸承座內孔尺寸，得到皮帶輪成品。2.根據權利要求1所述的一種皮帶輪旋壓生產工藝，其特征在于旋壓中間軸承座工序和皮帶槽旋壓成型中，上模具和下模具分別安裝在臥式數控多旋輪成型旋壓機的主軸和活動軸上，旋壓毛坯和旋壓半成品通過上模具和下模具夾緊，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃熠藩，李俊慧，
申請(專利權)人：黃熠藩，
類型：發明
國別省市：