本發明專利技術公開了一種用于強度級別≥780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑，涉及焊接領域，所述焊劑組分質量百分比為：SiO2??5-13；MgO?30-40；Al2O3?15-30；CaF2?20-30；CaO1-4；MnO?2-6；TiO2???1-6。本發明專利技術焊條焊劑配合專用焊絲對強度級別≥780MPa的高強鋼進行焊接，焊縫具有與高強鋼本體相近的高強度、高韌性、低裂紋敏感性等優良性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種焊劑，特別涉及一種用于強度級別彡780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑、制法及專用焊絲。
技術介紹
隨著科技技術的飛速發展，低合金高強度鋼得到廣泛的應用，強度級別> 780MPa高強鋼在車輛、起重機、壓力容器、建筑機械、石油化工、發電設備等重要工程中的應用也越來越廣泛。由于它們具有較高的強度和沖擊韌性，滿足各領域的使用性能，很受人們的青睞。世界各國也特別重視開發研究強度級別> 780MPa高強鋼，通過技術創新或添加微量元素，開發出強度級別> 780MPa高強鋼的品種及系列產品越來越多。寶鋼、鞍鋼等國內各大鋼廠已開發出了強度級別> 780MPa高強鋼品種及系列產品，但相應的埋弧焊用焊 劑仍然處于空白。
技術實現思路
針對上述不足之處，本專利技術的目的之一就在于提供一種用于強度級別彡780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑，該用于強度級別> 780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑焊劑配合專用焊絲對強度級別> 780MPa的高強鋼進行焊接，焊縫具有與高強鋼本體相近的高強度、高韌性、低裂紋敏感性等優良性能。技術方案是一種用于強度級別> 780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑，所述焊劑組分質量百分比為SiO2 5-13 ；MgO 30-40 ；Al2O3 15-30 ；CaF2 20-30 ；CaO 1-4 ；MnO 2-6 ； TiO2 1-6。作為優選，所述SiO2 5kg ； 所述 MgO 32kg ；所述 Al2O3 24kg ；所述 CaF2 28 kg ；所述 CaO 4. O kg ；所述 MnO 2. O kg ；所述 TiO2 5. O kg。作為優選，所述SiO2 7kg ；所述 MgO 35kg ；所述 Al2O3 22kg ；所述 CaF2 26 kg ；所述 CaO 4. O kg ；所述 MnO 4. O kg ；所述 TiO2 2. O kg。作為優選，所述SiO2 8kg ；所述 MgO 38kg ； 所述 Al2O3 18kg ；所述 CaF2 25 kg ；所述 CaO 5.0 kg ；所述 MnO 3. O kg ；所述 TiO2 3. Okgo本專利技術的目的之二在于提供一種上述用于強度級別> 780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑的生產方法。技術方案是一種制造上述用于強度級別彡780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑的生產方法，所采用的步驟為將所述焊劑各組分粉料置于混合器內、攪拌混合均勻后，加入藥粉重量15-20%的粘結劑混合造粒，再經100-200°C低溫烘烤，600-800°C高溫燒結，篩分。作為優選，所述所述粘結劑為含硅酸鋰的鈉水玻璃，所述低溫烘烤為150°C低溫烘烤，所述高溫燒結為750°C高溫燒結。本專利技術的目的之三在于提供一種上述用于強度級別> 780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑配合專用焊絲。技術方案是一種上述用于強度級別> 780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑配合專用焊絲，所述焊絲成份按重量百分比為C O. 083,Mn1. 75,Si O. 12,S O. 004,P O. 009,Cr O. 30, Ni 2. 88,Mo O. 46,Cu O. 15，余量為Fe。本專利技術專利技術原理 所設計了一種CaF2-MgO-CaO-Al2O3-SiO2-TiO2高堿度渣系，堿度系數為3. 4。通過對熔渣的表面張力、粘度的調整，改善熔渣的流動性。通過對熔渣熔點、線膨脹系數等方面的調整，改善渣殼的脫渣性。通過對鉀、鈉等物質含量的調整，改善了焊劑的電弧穩定性。通過對熔敷金屬的微合金化，使熔敷金屬晶粒細化，提高焊縫金屬的塑韌性。為了提高熔敷金屬的抗裂性能，通過對原材料的處理，降低焊縫金屬晶界邊緣低熔點物質的凝聚；通過加入稀土等特殊物質，改變熔敷金屬中有害雜質在晶界邊緣的形態；通過對某些原輔材料的特殊處理，降低了焊劑的結晶水含量，采用特制的水玻璃，使焊劑表面生成一種抗吸潮的保護膜，提高焊劑的抗吸潮能力來降低熔敷金屬擴散氫的含量。本專利技術焊劑中 SiO2是一種酸性物質，降低焊劑堿度，焊劑中與CaF2搭配，能影響焊劑的抗氣孔能力，焊劑中一般采用高SiO2與低CaF2配比，反之，低SiO2采用高CaF2，這樣會使焊劑具有優良的抗氣孔性能，SiO2參與造渣，調整渣的凝固點、表面張力及熔渣高溫粘度，對焊縫成形的控制非常重要。在本次專利技術中，結合XlOO管線鋼的特點，為了得到良好的工藝和機械性能，我們采用少量的SiO2含量，因為過高的SiO2含量會造成焊絲燒損過度，過大地降低焊劑堿度，使焊縫回Si增加，低溫沖擊韌性下降，為此，確定SiO2含量在5-13%。MgO是一種強堿性物質，也是一種優良的造渣材料，它對焊縫形狀的控制非常重要。對于堿性渣系，MgO能提高焊縫金屬沖擊韌性，降低擴散氫。但MgO熔點較高，增大熔渣粘度，提高熔渣凝固溫度，抑制渣的流動性使焊縫成形變差，焊道中央凸起，熔渣變硬，脫渣困難，在本次專利技術中，為了保證焊縫性能，通過研究和調整，MgO加入量控制在30-40%。Al2O3是兩性氧化物，Al2O3具有增大熔渣表面張力的作用，是熔渣粘度的調整劑，通過大量的試驗對比認為增加一定量的Al2O3會減少壓坑及其傾向，但過高的Al2O3含量會使焊縫弧度更尖且不平滑，易產生氣孔和麻點，渣殼變硬，Al2O3含量過低又使焊縫表面凹凸不平，出現壓坑及咬邊等缺陷，影響焊縫成形，所以含量應控制在15-30%。CaF2是一種多成因的礦物質，屬于堿性氟化物，在埋弧焊劑中是一種造渣劑、稀釋劑并能起到去氫作用，CaF2在焊接電弧作用下電離出F—，能降低電弧氣氛中氫的分壓，具有與碳酸鹽相同的效果。CaF2的分解能降低熔敷金屬中氧的含量，有利于提高焊縫金屬的低溫沖擊韌度，CaF2熔點較低，能有效降低熔渣高溫粘度，改善熔渣流動性，并提高導電性，改善焊縫成形，對改善焊接工藝，提高熔敷金屬機械性能有很大的作用，合理的CaF2含量能起到穩定電弧的作用，如果CaF2過高則電弧穩定性變差，熔渣變硬，交流可焊性變差。在本次專利技術中，試驗證明CaF2在20-30%時有較好效果。CaO是喊性氧化物，在焊劑中起造禮:和提聞焊劑喊度作用，它能有效提聞焊劑抗大電流能力，改善焊縫力學性能。本焊劑專利技術中加入量控制在1_4%。MnO在焊接過程中與SiO2結合成復合的硅酸鹽，形成良好的焊渣，保護熔敷金屬，使熔敷金屬不受空氣中N和O的影響，而且被還原的錳元素是焊縫中主要合金成分，能提高焊縫強度和沖擊韌性，同時，被還原的錳與焊縫中的S化合，形成MnS起到了脫S的作用，減少焊縫產生熱裂紋傾向，為此，確定MnO含量在2-6%。TiO2是酸性氧化物，能改善渣的物理性能，把長渣變為短渣，使熔渣隨溫度的變化快，使焊縫成型良好，改善脫渣性，在加入時總量控制在1_6%。此外，為了滿足焊縫的脫渣性、脫氧性、焊縫表面成形和良好的機械性能等要求，我們選擇了 S1、Ca、Mn聯合脫氧并滲[Mn]的脫氧劑，而且錳的加入可以提高強度和韌性，也是一種很好的脫硫劑，Ca的加入對脫磷也有很好的作用，焊劑中各成份合理匹配，對焊接組織和焊縫的機械性能起到了良好的作用。本專利技術具有以下效果 本專利技術焊劑配合專用焊絲焊接強度級別> 780MPa本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于強度級別≥780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑，其特征在于：所述焊劑組分質量百分比為：SiO2???5?13；MgO??30?40；Al2O3??15?30；CaF2??20?30；CaO??1?4；MnO??2?6；TiO2????1?6。
【技術特征摘要】
1.一種用于強度級別> 780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑，其特征在于所述焊劑組分質量百分比為SiO25-13 ；MgO30-40Al2O315-30CaF220-30CaO1-4；MnO2-6 ；TiO91-6。2.根據權利要求1所述的用于強度級別>780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑，其特征在于所述 SiO2 5kg ；所述 MgO 32kg ；所述 Al2O3 24kg ；所述 CaF2 28 kg ；所述 CaO 4. O kg ；所述 MnO 2. O kg ；所述 TiO2 5. O kg。3.根據權利要求1所述的用于強度級別>780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑，其特征在于所述 SiO2 7kg ；所述 MgO 35kg ；所述 Al2O3 22kg ；所述 CaF2 26 kg ；所述 CaO 4. O kg ；所述 MnO 4. O kg ；所述 TiO2 2. O kg。4.根據權利要求1所述的用于強度級別>780MPa的高強鋼埋弧焊的焊劑，其特征在于所述 SiO2 8kg ；所述 MgO 38kg ；所述 ...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊飛，賈興旺，
申請(專利權)人：四川大西洋焊接材料股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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