高效埋弧焊焊接襯墊制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種高效埋弧焊焊接襯墊，所述襯墊由若干塊陶質(zhì)的焊接襯墊塊首尾相連而成，所述焊接襯墊底部包于條形加固殼內(nèi)，所述焊接襯墊上表面設(shè)有一層與焊接襯墊大小相配的玻璃纖維帶。本發(fā)明專利技術(shù)同時提供上述高效埋弧焊焊接襯墊的制作配方和使用方法。由于本發(fā)明專利技術(shù)的埋弧焊接襯墊塊是連接并裝在加固殼內(nèi)，具有一定抗壓擠的能力。因此，在焊接接頭發(fā)生不大的板邊差時，施加外力校正板邊差過程中，襯墊塊不會碎損。本發(fā)明專利技術(shù)的高效埋弧焊焊接襯墊塊在單面焊過程中，襯墊塊被焊接電弧熱燒成的焊接熔渣能與焊絲、鐵粉、焊劑的焊接熔渣熔融為同一渣系的熔渣，保護(hù)背面焊縫達(dá)到要求的力學(xué)性能和化學(xué)元素。提高了焊接的速度，節(jié)省了焊接材料并保證了焊縫的質(zhì)量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于焊接領(lǐng)域，特別指鋼材的電弧焊接材料領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
隨著我國エ業(yè)迅猛發(fā)展，船舶制造業(yè)突飛猛 進(jìn)，高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)的大樓興起。船舶噸位越造越大、大樓越建越高，其所采用的鋼材厚度則越來越厚。現(xiàn)用的埋弧單面焊的生產(chǎn)效率已經(jīng)不能滿足焊接生產(chǎn)發(fā)展的需要。高效埋弧自動單面焊的焊接生產(chǎn)效率是埋弧自動焊的2倍；是CO2藥芯焊絲半自動單面焊的焊接生產(chǎn)效率的1(T15倍。為提高大厚度鋼材對接接頭的生產(chǎn)效率，研究開發(fā)了高效埋弧單面焊的技木。本專利技術(shù)的高效埋弧焊焊接襯墊，就是完成高效埋弧單面焊技術(shù)開發(fā)的關(guān)鍵焊接材料。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種特別適用于高效埋弧單面焊的高效埋弧焊焊接襯墊，以保證實現(xiàn)單面焊接兩面成型的高效埋弧單面焊在實際焊接生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，保證焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)元素都能達(dá)到有關(guān)規(guī)范的技術(shù)性能。為此，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案 本專利技術(shù)提供ー種高效埋弧焊焊接襯墊，所述焊接襯墊由若干塊陶質(zhì)的焊接襯墊塊首尾相連而成，所述焊接襯墊底部包于條形加固殼內(nèi)，所述焊接襯墊上表面設(shè)有ー層與焊接襯墊大小相配的玻璃纖維帶。在采用上述技術(shù)方案的同時，本專利技術(shù)還可以采用或組合采用以下進(jìn)ー步的技術(shù)方案 所述玻璃纖維帶上設(shè)有對中線。所述玻璃纖維帶為無堿玻璃纖維帯。所述玻璃纖維帶厚度為0. 8^1. 2mm。所述玻璃纖維帶為長方形，所述長方形的長與襯墊的長度相配，寬度比焊接襯墊塊的寬度小3 4mm。所述焊接襯墊塊上設(shè)有焊縫成型槽，所述焊縫成型槽的橫截面為圓弧形，所述焊縫成型槽的寬度為8 15mm，深度為1 1. 5mm。所述條形加固殼，是指與焊接襯墊形狀相配的鐵皮売。 所述鐵皮殼為左右兩側(cè)豎起折邊的長方形鐵皮，所述折邊高3 5_，所述折邊上開有小孔。本專利技術(shù)同時提供上述高效埋弧焊焊接襯墊的制作配方，除開玻璃纖維帶以及條形加固殼外，所述焊接襯墊塊的燒制配方包括重量配比如下的原料 礬土 36 50%、滑石粉10 20%、石英粉10 15%、黑泥10 15%、白泥8 15%、金紅石:3 5%、瓷土 2 10 %、大理石:T5%，且以上組份重量之和為百分之百。本專利技術(shù)同時提供以上高效埋弧焊焊接襯墊的使用方法，所述使用方法包括如下步驟 首先，取出焊接襯墊，將焊接襯墊上的玻璃纖維帶上的對中線對準(zhǔn)焊接接頭的軸線，將鐵楔子緊壓焊接襯墊底部的條形加固殼，使焊接襯墊與焊接接頭背面緊密結(jié)合，隨后，從焊接接頭正面進(jìn)行埋弧自動焊或半自動焊。由于采用本專利技術(shù)的技術(shù)方案，本專利技術(shù)的高效埋弧焊焊接襯墊塊在高效埋弧單面焊過程中，襯墊塊被焊接電弧熱燒成的焊接熔渣能與焊絲、鐵粉、焊劑的焊接熔渣熔融為同一渣系的熔渣，保護(hù)背面焊縫達(dá)到要求的力學(xué)性能和化學(xué)元素。提高了焊接的速度，節(jié)省了焊接材料并保證了焊縫的質(zhì)量。同吋，由于本專利技術(shù)的埋弧焊接襯墊塊是連接并裝在加固殼內(nèi)，具有一定抗壓擠的能力。因此，在焊接接頭發(fā)生不大的板邊差時，施加外力校正板邊差過程中，襯墊塊不會碎損，襯墊塊表面能依然緊密地與焊接接頭接觸。在襯墊塊表面貼有無堿玻璃纖維帶，保證高溫的熔化焊縫金屬不致泄露，從而避免了焊瘤缺陷的產(chǎn)生，保證了焊縫的焊趾整齊美觀。 附圖說明圖1為本專利技術(shù)所提供的實施例1的高效埋弧焊焊接襯墊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)所提供的實施例1的無堿玻璃纖維帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本專利技術(shù)所提供的實施例1的聞效埋弧焊焊接襯塾的焊接襯塾塊的結(jié)構(gòu)不意圖。圖4為本專利技術(shù)所提供的實施例1的高效埋弧焊焊接襯墊的鐵皮殼的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式實施例1。本專利技術(shù)提供一種高效埋弧自動焊和半自動單面焊接兩面成型所配用的高效埋弧焊焊接襯墊11，所述高效埋弧焊焊接襯墊11由若干塊陶質(zhì)的焊接襯墊塊I首尾相連而成，所述焊接襯墊底部包于條形加固殼2內(nèi)，所述焊接襯墊上表面設(shè)有ー層與焊接襯墊大小相配的玻璃纖維帶3。所述玻璃纖維帶上設(shè)有對中線4。在本實施例中，是在玻璃纖維帶的中軸線上嵌上紅色纖維線作為對中線。所述玻璃纖維帶3為無堿玻璃纖維帶3。所述玻璃纖維帶3厚度為0. 8^1. 2mm。所述玻璃纖維帶3為長方形，所述長方形的長與襯墊11的長度相配，寬度比焊接襯墊塊I的寬度小3 4_。該玻璃纖維帶3貼在襯墊11的表面，其作用是防止焊接過程中產(chǎn)生的大量熔渣和融化金屬從焊接接頭與襯墊11之間的間隙以及兩塊焊接襯墊塊I之間的連接間隙中泄露出，保證焊縫飽滿美觀。所述焊接襯墊塊I上設(shè)有焊縫成型槽5，所述焊縫成型槽5的橫截面為圓弧形，所述焊縫成型槽的寬度為8 15mm，深度為f1. 5mm。實際上，焊縫成型槽5的寬度是由焊接接頭母材的厚度設(shè)定的，在焊接接頭的母材厚度不同的時候，可以選擇定制不同深度和寬度的焊縫成型槽5。所述條形加固殼2，是指與焊接襯墊形狀相配的鐵皮殼2。所述鐵皮殼2為左右兩側(cè)豎起折邊6的長方形鐵皮，所述折邊6高3 5_。所述折邊6上開有小孔7。在本實施例中，該小孔每隔50mm開ー個，開孔的目的，是為了排除焊接時所產(chǎn)生的煙和氣。本專利技術(shù)同時提供上述高效埋弧焊焊接襯墊11的制作配方，除開玻璃纖維帶3以及條形加固殼2タト，所述焊接襯墊塊I的燒制配方包括重量配比如下的原料礬土 36 50%、滑石粉10 20%、石英粉10 15%、黑泥10 15%、白泥8 15%、金紅石:3 5%、瓷土 2 10 %、大理石:T5%，且以上組份重量之和為百分之百。制作時，將以上配方攪拌混合均勻造粒后，經(jīng)液壓機(jī)壓制成符合形狀要求的焊接襯墊塊坯體，然后在窯內(nèi)高溫?zé)珊附右r墊塊。再將其裝入條形加固殼2內(nèi)，在本實施例中，即鐵皮殼2內(nèi)，所述鐵皮殼為長方形鐵皮將左右折起制成，折邊6的高度低于焊接襯墊塊的厚度，鐵皮的厚度視使用對象不同而取0. 8 1. 2mm。鐵皮殼的設(shè)計目的是為了連接焊接襯墊塊1，以及在該焊接襯墊11使用時，便于將其固定到焊接接頭背面。在將其裝入鐵皮殼2后，在焊接襯墊11上表面上貼上無堿玻璃纖維帶3。本專利技術(shù)同時提供高效埋弧焊焊接襯墊11的使用方法，所述使用方法包括如下步驟 首先，取出焊接襯墊11，將焊接襯墊11上的玻璃纖維帶3上的對中線4對準(zhǔn)焊接接頭的軸線，將鐵楔子緊壓焊接襯墊底部的條形加固殼2，使焊接襯墊11與焊接接頭背面緊密結(jié)合，隨后，從焊接接頭正面進(jìn)行埋弧自動焊或半自動焊。具體來說，在本實施例中，在將焊接襯墊拆包拿出后，將焊接襯墊的玻璃纖維帶上的紅色中心線對準(zhǔn)焊接接頭的軸線，采用鋼板“卡馬”和鐵楔子，讓鐵楔子緊壓焊接襯墊的底部鐵皮殼2上，使得焊接襯墊11與焊接接頭背面緊密地結(jié)合。隨后進(jìn)行焊接。即能達(dá)到單面埋弧焊正反兩面ー個焊道全都形成良好的焊縫的技術(shù)效果。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而非對本專利技術(shù)保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本專利技術(shù)作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
高效埋弧焊焊接襯墊，其特征在于，所述焊接襯墊由若干塊陶質(zhì)的焊接襯墊塊首尾相連而成，所述焊接襯墊底部包于條形加固殼內(nèi)，所述焊接襯墊上表面設(shè)有一層與焊接襯墊大小相配的玻璃纖維帶。

【技術(shù)特征摘要】
1.高效埋弧焊焊接襯墊，其特征在于，所述焊接襯墊由若干塊陶質(zhì)的焊接襯墊塊首尾相連而成，所述焊接襯墊底部包于條形加固殼內(nèi)，所述焊接襯墊上表面設(shè)有一層與焊接襯墊大小相配的玻璃纖維帶。2.如權(quán)利要求1所述的高效埋弧焊焊接襯墊，其特征在于，所述玻璃纖維帶上設(shè)有對中線。3.如權(quán)利要求1所述的高效埋弧焊焊接襯墊，其特征在于，所述玻璃纖維帶為無堿玻璃纖維帶。4.如權(quán)利要求1所述的高效埋弧焊焊接襯墊，其特征在于，所述玻璃纖維帶厚度為O.8 1. 2mm。5.如權(quán)利要求1所述的高效埋弧焊焊接襯墊，其特征在于，所述玻璃纖維帶為長方形，所述長方形的長與襯墊的長度相配，寬度比焊接襯墊塊的寬度小3 4_。6.如權(quán)利要求1所述的高效埋弧焊焊接襯墊，其特征在于，所述焊接襯墊塊上設(shè)有焊縫成型槽，所述焊縫成型槽的橫截面為圓弧形，所述焊縫成型槽的寬度為8 15mm，深度為I L Smnin7.如權(quán)利要求1所述的高...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李賢忠，薛衛(wèi)中，胡全福，陳廣蘭，董云常，張建成，趙立剛，胡海定，金心溥，
申請(專利權(quán))人：象山焊接襯墊廠，
類型：發(fā)明
國別省市：