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    線切割加工機及切割方法技術

    技術編號:8521644 閱讀:193 留言:0更新日期:2013-04-03 23:41
    本發明專利技術涉及一種線切割加工機。它包括床身、控制臺、絲架和電極絲,所述床身上設有X向導軌、X向工作臺、X向進給機構、Y向導軌、Y向工作臺、Y向進給機構、變頻調速電機和夾具,X向工作臺安裝在X向導軌上,X向進給機構設置在床身與X向工作臺之間,Y向導軌固定在X向工作臺上,Y向工作臺安裝在Y向導軌上,Y向進給機構設置在X向工作臺與Y向工作臺之間,變頻調速電機固定在Y向工作臺上,X向和Y向是水平的且相互垂直的,X向和Y向中的一個是與變頻調速電機的軸線平行的。本發明專利技術應用線切割技術原理,實現了回轉體金屬零件外表面周向環型深、窄槽或其它深、窄周向曲面形狀線切割加工。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種線切割加工機,尤其是一種適于加工外壁環形深、窄槽的線切割加工機,以及該線切割加工機的切割方法。
    技術介紹
    線切割加工是利用電能通過金屬電極絲與工件間的火花放電而沿被加工面做線性切削的加工技術,廣泛應用于加工各種沖模、微細異形孔、窄縫、曲面零件等,尤其適合于小批量、單件復雜形狀零件線性加工。現有線切割加工機,工作臺及安放在工作臺上的工件只能在水平面內做X向和/或Y向移動,其平移軌跡與電極絲交割形成線性加工面,而不能進行回轉體表面周向環形槽或其它周向曲面形狀的加工。 實際應用中常有外徑帶周向環型深、窄槽(例寬O. 4mm、深6mm)或其它深、窄周向曲面形狀的回轉體模具零件需要制作,這種結構借助一般的機械切削技術很難實現整體加工,多采用疊片組合結構。各疊片零件加工困難,其尺寸與形狀的不完全一致造成組件累積誤差大,精度低。
    技術實現思路
    針對現有技術存在的不足,本專利技術提供一種可以在回轉體金屬零件外圓表面上開周向環型槽或形成其它深、窄周向曲面形狀的。為實現上述目的,本專利技術采用以下技術方案一種線切割加工機,包括床身、控制臺、絲架和電極絲,電極絲的走絲方向呈豎直狀,其特征在于所述床身上設有X向導軌、X向工作臺、X向進給機構、Y向導軌、Y向工作臺、Y向進給機構、變頻調速電機和夾具,X向工作臺可滑移地安裝在X向導軌上,X向進給機構設置在床身與X向工作臺之間以驅使X向工作臺作X向運動,Y向導軌固定在X向工作臺上,Y向工作臺可滑移地安裝在Y向導軌上,Y向進給機構設置在X向工作臺與Y向工作臺之間以驅使Y向工作臺作Y向運動,變頻調速電機固定在Y向工作臺上,變頻調速電機的軸線是水平的且與電極絲的走絲方向垂直的,X向和Y向是水平的且相互垂直的,X向和Y向中的一個是與變頻調速電機的軸線平行的。安裝在變頻調速電機上的夾具可攜工件沿X向或Y向移動及做旋轉運動。應用于上述線切割加工機的切割方法,其特征在于在切割過程中,工件的旋轉方向與電極絲的走絲方向相反。在切割過程中,工件的旋轉方向隨電極絲走絲方向變換而切換。本專利技術應用線切割技術原理,通過在線切割設備Y向工作臺上安裝旋轉驅動裝置,將金屬電極絲的線性加工與工件旋轉有機結合,在電極絲執行環形槽截面近似“U”形(或其它曲面形狀)切割全過程中,工件始終處于低速旋轉狀態,實現了金屬零件外表面周向環型深、窄槽線切割加工。工件旋轉驅動裝置為一變頻調速電機,工作時使用較低轉速,旋轉方向與金屬電極絲走絲方向相反,隨電極絲走絲方向變換而切換旋轉方向。驅動輸出端設置可更換夾壓定心胎模,用于安裝并定心工件,可根據被加工零件大小更換。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖;圖2、3是本專利技術的兩個工作原理圖。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。參見圖1、2、3,一種線切割加工機,包括床身、控制臺1、絲架2和電極絲5,電極絲5的走絲方向呈豎直狀。所述床身上設有X向導軌12、X向工作臺11、X向進給機構(圖中未示出)、Y向導軌(圖中未示出)、Υ向工作臺10、γ向進給機構(圖中未示出)、變頻調速電機 9和夾具7,X向工作臺11可滑移地安裝在X向導軌12上,X向進給機構設置在床身與X向工作臺11之間以驅使X向工作臺11作X向運動,Y向導軌固定在X向工作臺11上,Y向工作臺10可滑移地安裝在Y向導軌上,Y向進給機構設置在X向工作臺11與Y向工作臺10之間以驅使Y向工作臺10作Y向運動,變頻調速電機9固定在Y向工作臺上,變頻調速電機9的軸線是水平的且與電極絲5的走絲方向垂直的,X向和Y向是水平的且相互垂直的,X向是與變頻調速電機9的軸線平行的。夾具7通過緊固螺釘8安裝在變頻調速電機9的輸出軸上。夾具7通過緊固螺釘3和墊圈4裝夾有工件6。安裝在變頻調速電機9上的夾具7可攜工件6沿X向或Y向移動及做旋轉運動。如圖2所示,在切割過程中,工件6的旋轉方向與電極絲5的走絲方向相反。而且,工件6的旋轉方向隨電極絲5走絲方向變換而切換。加工環槽時,工件6平面運動與電極絲5的交割軌跡近似U形。Χ、Υ向進給機構可以是絲杠螺母副以及伺服電機的結合。以上僅是對本專利技術中的一具體實施例加以說明,凡是按照本專利技術中的設計理念所做出的等效變換或修飾,均應認為落入本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種線切割加工機,包括床身、控制臺、絲架和電極絲,電極絲的走絲方向呈豎直狀,其特征在于:所述床身上設有X向導軌、X向工作臺、X向進給機構、Y向導軌、Y向工作臺、Y向進給機構、變頻調速電機和夾具,X向工作臺可滑移地安裝在X向導軌上,X向進給機構設置在床身與X向工作臺之間以驅使X向工作臺作X向運動,Y向導軌固定在X向工作臺上,Y向工作臺可滑移地安裝在Y向導軌上,Y向進給機構設置在X向工作臺與Y向工作臺之間以驅使Y向工作臺作Y向運動,變頻調速電機固定在Y向工作臺上,變頻調速電機的軸線是水平的且與電極絲的走絲方向垂直的,X向和Y向是水平的且相互垂直的,X向和Y向中的一個是與變頻調速電機的軸線平行的。

    【技術特征摘要】
    1.一種線切割加工機,包括床身、控制臺、絲架和電極絲,電極絲的走絲方向呈豎直狀,其特征在于所述床身上設有X向導軌、X向工作臺、X向進給機構、Y向導軌、Y向工作臺、Y向進給機構、變頻調速電機和夾具,X向工作臺可滑移地安裝在X向導軌上,X向進給機構設置在床身與X向工作臺之間以驅使X向工作臺作X向運動,Y向導軌固定在X向工作臺上,Y向工作臺可滑移地安裝在Y向導軌上,Y向進給機構設置在X向工作臺與Y向工作臺之間以驅使Y...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陳慶熙黃天華王冰龐建林
    申請(專利權)人:中山市盈科軸承制造有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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