本發明專利技術公開了一種旋轉澆鑄裝置，包括旋轉支撐裝置、澆鑄裝置，旋轉支撐裝置放置在地面上，并且位于鋼包平臺下，旋轉支撐裝置包括相連接的底座、上支架、主軸、旋轉平臺，底座設有下軸承座，上支架上設有上軸承座，下軸承座、上軸承座上分別設有下軸承、上軸承，主軸兩端分別與下軸承、上軸承配合，主軸上端與旋轉平臺連接；澆鑄裝置包括鋼包平臺、底澆鋼包、鋼錠模，底澆鋼包放置在鋼包平臺上，鋼包平臺支撐在地面上，鋼包平臺上設有澆口磚，底澆鋼包下部設有底澆孔，底澆孔與澆口磚上部開口位置配合，澆口磚下部開口與鋼錠模上開口位置配合；鋼錠模設于旋轉平臺上。結構簡單，旋轉支撐裝置運轉平穩，可承載較大的重量；保護氣體保護澆鑄過程。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鑄造
，尤其涉及一種基于氣體保護的旋轉澆鑄裝置。
技術介紹
現有技術的專利技術CN202498206U專利中公開了一種旋轉澆鑄裝置，底盤為“ _L，，結構，底盤固定于工作間地面上，底盤的上端安裝有至少有兩個可相對該底盤轉動的旋轉臂；所述兩個旋轉臂間可以在0-360°角之間相對移動；所述旋轉臂的另一端安裝有鑄造機，所述的鑄造機可以沿旋轉臂移動，所述的旋轉臂和底盤間通過滾動軸承或齒輪連接。利用該旋轉澆鑄平臺，存在1)其中間支撐方式不平穩，特別是當旋轉臂上承受的重量較大時，易發生扭轉或損壞；2)采用旋轉鑄造機的方式進行澆鑄，不能方便的控制澆鑄的流量；且當鑄造機較重時，不能方便的旋轉和進行流量控制；3)若對澆鑄的鋼種成分控制要求比較嚴格，在澆鑄時需要氣體保護，利用該裝置無法實現。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了解決現有技術存在的上述問題和不足；提供一種旋轉澆鑄裝置；結構簡單，運行部件少，支撐裝置運轉平穩，可承載較大的重量，氣體保護澆鑄。為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案一種旋轉澆鑄裝置，包括旋轉支撐裝置、澆鑄裝置，所述旋轉支撐裝置放置在地面上，并且位于鋼包平臺下，旋轉支撐裝置包括相連接的底座、上支架、主軸、旋轉平臺，底座設有下軸承座，上支架上設有上軸承座，下軸承座、上軸承座上分別設有下軸承、上軸承，主軸兩端分別與下軸承、上軸承配合，主軸上端與旋轉平臺連接；澆鑄裝置包括鋼包平臺、底澆鋼包、鋼錠模，底澆鋼包放置在鋼包平臺上，鋼包平臺支撐在地面上，鋼包平臺上設有澆口磚，底澆鋼包下部設有底澆孔，底澆孔與澆口磚上部開口位置配合，澆口磚下部開口與鋼錠模上開口位置配合；鋼錠模設于旋轉平臺上端面。旋轉支撐裝置與旋轉驅動裝置配合，所述旋轉驅動裝置包括相配合的導軌、拖板，拖板上設有叉板，導軌上設有推進油缸，推進油缸的活動連桿與拖板連接，導軌與底座固定連接，拖板上設有叉板進退油缸，叉板后端與叉板進退油缸的活動連桿連接，叉板前端設有叉槽，旋轉平臺的底部設有柱銷，叉槽與柱銷配合。鋼包平臺的底部設有氣體保護裝置，所述氣體保護裝置包括保護氣體主管，保護氣體主管上設有噴嘴，保護氣體主管一端設有插接頭，另一端封堵，噴嘴方向正對鋼錠模的模腔，保護氣體通過軟管與插接頭連通。噴嘴設為三個或者四個，噴嘴占據三個至四個鋼錠模的距離，其中中間一個噴嘴是正對澆鑄中的鋼錠模，保護澆鑄。旋轉平臺上端面與鋼錠模之間設有隔熱砂層。隔熱砂層能夠防止熱量通過旋轉平臺傳遞到上軸承上，有效阻止熱量傳遞。本專利技術的有益效果1、主軸采用上、下雙軸承且上、下軸承座采用支架和底座固定連接,支撐牢固，可承載較大的重量，運轉平穩；2、采用氣體保護澆鑄，澆鑄時保護氣體通過噴嘴噴射到鋼錠模的模腔內部，將鋼錠模內部的空氣排出，有效保護澆鑄過程；3、采用液壓推動旋轉，結構簡單，運行部件少。并且，由于推進機構的特殊結構，在轉盤停止時能自動制動及定位，不需額外添加轉盤制動及定位裝置，簡化了旋轉澆鑄的結構。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為旋轉驅動裝置結構示意圖；圖3為鋼錠模及氣體保護裝置結構示意圖；圖4為柱銷結構示意圖；其中，5、旋轉驅動裝置，11、底座，12、隔熱砂層，13、上軸承，14、下軸承，15、下軸承座，16、上軸承座，17、上支架，18、旋轉平臺，19、主軸，20、柱銷，21、鋼包平臺，22、底澆孔，23、澆口磚，24、底澆鋼包，25、鋼錠模，41、保護氣體主管，42、噴嘴，43、插接頭，51、叉板進退油缸，52、叉板，53、推進油缸，54、導軌，55、拖板，56、叉槽。具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本專利技術做進一步說明。一種旋轉澆鑄裝置，包括旋轉支撐裝置、澆鑄裝置，所述旋轉支撐裝置放置在地面上，并且位于鋼包平臺21下，旋轉支撐裝置包括相連接的底座11、上支架17、主軸19、旋轉平臺18，底座11設有下軸承座15，上支架17上設有上軸承座16，下軸承座15、上軸承座16上分別設有下軸承14、上軸承13，主軸19兩端分別與下軸承14、上軸承13配合，主軸19上端與旋轉平臺18連接；澆鑄裝置包括鋼包平臺21、底澆鋼包24、鋼錠模25，底澆鋼包24放置在鋼包平臺21上，鋼包平臺21支撐在地面上，鋼包平臺21上設有澆口磚23，底澆鋼包24下部設有底澆孔22，底澆孔22與澆口磚23上部開口位置配合，澆口磚23下部開口與鋼錠模25上開口位置配合；鋼錠模25設于旋轉平臺18上端面。所述旋轉支撐裝置與旋轉驅動裝置5配合，所述旋轉驅動裝置5包括相配合的導軌54、拖板55，拖板55上設有叉板52，導軌54上設有推進油缸53，推進油缸53的活動連桿與拖板55連接，導軌54與底座11固定連接，拖板55上設有叉板進退油缸51，叉板52后端與叉板進退油缸51的活動連桿連接，叉板前端設有叉槽56，旋轉平臺18的底部設有柱銷20，叉槽56與柱銷20配合。鋼包平臺21的底部設有氣體保護裝置，所述氣體保護裝置包括保護氣體主管41，保護氣體主管41上設有噴嘴42，保護氣體主管41 一端設有插接頭43，另一端封堵，噴嘴42方向正對鋼錠模25的模腔，保護氣體通過軟管與插接頭43連通。噴嘴42設為三個或者四個，噴嘴占據三個至四個鋼錠模的距離，其中中間一個噴嘴是正對澆鑄中的鋼錠模。旋轉平臺18上端面與鋼錠模25之間設有隔熱砂層12。隔熱砂層12能夠防止熱量通過旋轉平臺18傳遞到上軸承13上，有效阻止熱量傳遞。具體使用時在旋轉平臺18周邊均勻分布十二個柱銷20對應十二個工位，當運轉開始時叉板進退油缸51帶動叉板52向前運動，叉板52的叉槽進入柱銷20后，推進油缸53帶動拖板55向前運動，推進油缸53運動到位時澆鑄機轉動一個工位。隨后叉板進退油缸51帶動叉板52后退，后退到位后，推進油缸53帶動拖板55退到初始位置。這樣系統完成一個推進循環、并為下一個推進循環做好準備。澆鑄前，打開保護氣體，保護氣體通過插接頭43、保護氣體總管41、噴嘴42噴射到鋼錠模內腔，澆鑄過程中保護氣體始終是開啟的。澆鑄時，鋼水包24中的鋼液通過底部的底澆口 22流到澆口磚23、鋼錠模25內，每澆滿一模，關閉底澆口 22，旋轉鋼錠模到另一澆鑄工位，打開底澆口 22，繼續澆鑄。上述雖然結合附圖對專利技術的具體實施方式進行了描述，但并非對本專利技術保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本專利技術的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本專利技術的保護范圍以內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種旋轉澆鑄裝置，包括旋轉支撐裝置、澆鑄裝置，其特征是，所述旋轉支撐裝置放置在地面上、位于鋼包平臺下，旋轉支撐裝置包括相連接的底座、上支架、主軸、旋轉平臺，底座設有下軸承座，上支架上設有上軸承座，下軸承座、上軸承座上分別設有下軸承、上軸承，主軸兩端分別與下軸承、上軸承配合，主軸上端與旋轉平臺連接；澆鑄裝置包括鋼包平臺、底澆鋼包、鋼錠模，底澆鋼包放置在鋼包平臺上，鋼包平臺支撐在地面上，鋼包平臺上設有澆口磚，底澆鋼包下部設有底澆孔，底澆孔與澆口磚上部開口位置配合，澆口磚下部開口與鋼錠模上開口位置配合；鋼錠模設于旋轉平臺上端面。
【技術特征摘要】
1.一種旋轉澆鑄裝置，包括旋轉支撐裝置、澆鑄裝置，其特征是，所述旋轉支撐裝置放置在地面上、位于鋼包平臺下，旋轉支撐裝置包括相連接的底座、上支架、主軸、旋轉平臺，底座設有下軸承座，上支架上設有上軸承座，下軸承座、上軸承座上分別設有下軸承、上軸承，主軸兩端分別與下軸承、上軸承配合，主軸上端與旋轉平臺連接；澆鑄裝置包括鋼包平臺、底澆鋼包、鋼錠模，底澆鋼包放置在鋼包平臺上，鋼包平臺支撐在地面上，鋼包平臺上設有澆口磚，底澆鋼包下部設有底澆孔，底澆孔與澆口磚上部開口位置配合，澆口磚下部開口與鋼錠模上開口位置配合；鋼錠模設于旋轉平臺上端面。2.如權利要求1所述的旋轉澆鑄裝置，其特征是，旋轉支撐裝置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭洪衛，李明波，王錚，韓文舉，郭興浩，朱慧，
申請(專利權)人：濟南濟鋼鐵合金廠，
類型：發明
國別省市：
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