本發明專利技術公開了一種鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造工藝，包括步驟鋪底：控制進入鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造裝置的保溫帽的鋁液溫度在680°-690°，不間斷供流鋪假底，充型時間在120s-150s；起車：起車速度14mm/min-16mm/min，起車冷卻水壓增加至0.005mpa-0.006mpa；鑄錠：走車至500mm-600mm后，逐漸提速至17mm/min-19mm/min，冷卻水壓相應增加至0.007mpa-0.008mpa。此工藝可以提高鑄錠的生產合格率；而且提高鑄錠的成型性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及熱頂鑄造
，特別涉及ー種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造エ藝，本專利技術還涉及ー種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置。
技術介紹
近年來，隨著科學技術的發展，對鋁材產品的質量要求越來越高。7075鋁合金是ー種冷處理鍛壓合金，強度高，遠勝于軟鋼，是商用最強力合金之一。7075鋁合金的普通抗腐蝕性能、良好的機械性能及陽極反應。細小晶粒使得深度鉆孔性能更好，工具耐磨性增強，螺紋滾制更與眾不同。主要應用在航天航空エ業、吹塑模、超聲 波塑焊模具、模具加工等行業。鋁合金的鋳造方法主要是熱頂鋳造。在結晶器內套上部至開ロ端，鑲嵌ー個能降低一次冷卻作用，減少鑄錠與模壁摩擦，對改善鑄錠偏析有良好作用的石墨套。在其上面粘貼具有良好可撓性的硅酸鋁纖維氈，構成液體金屬保溫層。結晶器頂端有ー個用保溫材質制成的保溫帽，使敞露熔體部分始終處于“熱帽”內。但是，鋳造速度和鋳造溫度對鑄造影響較大，控制不好，會造成產品質量降低，合格率下降。因此，如何解決鑄錠合格率低的問題，是本領域技術人員需要解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供ー種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造エ藝，可以提高鑄錠的生產合格率，本專利技術的另ー目的是提供ー種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置。為解決上述問題，本專利技術提供ー種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造エ藝，包括步驟鋪底控制進入鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置的保溫帽(I)的鋁液溫度在680° -690°，并不間斷供流鋪假底，充型時間在120s-150s ;起車起車速度14mm/min-16mm/min,起車冷卻水壓增加至0. 005mpa_0. 006mpa ；鑄錠走車至500mm-600mm后，逐漸提速至17mm/min-19mm/min,冷卻水壓相應增加至 0. 007mpa-0. 008mpa。優選地，在步驟鋪底之前，鋁合金熔化過程中控制熔化溫度為730° C-750。C。優選地，所述鋁合金成分為Cu1. 5wt%, Mg 2. 6wt%, Cr :0. 22wt%, Zn :5. 7wt%,Ti 0. 015wt%,其余為鋁錠；Ti為在鋁合金熔化過程中加入，在步驟鋪底之前控制Si く 0. 20wt%,Fe > Si+0. 12wt%, Mn く 0. 25wt%。優選地，在步驟鋪底過程中，不間斷供流鋪假底的同時打渣本專利技術還提供ー種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置，包括石墨環、引錠頭和結晶器本體，所述石墨環的結構尺寸高度為40mm-50mm,厚度為5mm-10mm ；所述結晶器本體的結構尺寸有效高度為90mm-105mm，冷卻水出水角度為20° -30°，冷卻水出水孔徑為3mm-4mm，冷卻水出水中心距為；所述引錠頭的結構尺寸球弧半徑為650mm-750mm，底部平臺直徑為300mm-400mm,底座深為 40mm-60mm。優選地，所述鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置的保溫帽的高度為180_-290_。優選地，還包括用于減小位于所述保溫帽的鋁液和位于所述石墨環的鋁液的溫差的過渡環，所述過渡環設置在所述保溫帽和所述石墨環之間。優選地，所述過渡環為陶瓷轉接環，所述陶瓷轉接環的壁厚大于所述石墨環的壁厚。優選地，所述陶瓷轉接環的內壁凸出所述石墨環的內壁5mm-10mm。相對于上述
技術介紹
，本專利技術所提供的鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造エ藝包括鋪底、起車和鑄錠三個步驟。其中，鋪底為控制進入鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置的保溫帽(I)的鋁液溫度在680° -690°，并不間斷供流鋪假底，充型時間在120s-150s ;起車為起車速度14mm/min-16mm/min,起車冷卻水壓增加至0. 005mpa_0. 006mpa ；鑄錠為走車至500mm-600mm后，逐漸提速至17mm/min-19mm/min,冷卻水壓相應增加至0. 007mpa-0. 008mpa。此エ藝可以提高鑄錠的生產合格率；而且提高鑄錠的成型性能。附圖說明圖1為本專利技術所提供的鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置的結構示意圖。圖1 中保溫帽-1，石墨環-2，引錠頭-3，陶瓷轉接環-4，結晶器本體_5，水套_6。具體實施例方式本專利技術的核心是提供一種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造エ藝，以提高鑄錠的生產成型合格率。本專利技術的另ー核心是提供一種鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置。為了使本
的人員更好地理解本專利技術方案，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。請參考圖1，圖1為本專利技術所提供的鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置的結構示意圖。本專利技術所提供的鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造エ藝包括鋪底、起車和鑄錠三個步驟。其中鋪底為控制熔煉爐溫度，使進入鋁合金鑄錠熱頂多模鋳造裝置的保溫帽I的鋁液溫度在680° -690°，不間斷供流鋪假底，充型時間在120s-150s ;起車為起車速度14mm/min-16mm/min,起車冷卻水壓增加至0. 005mpa_0. 006mpa ;鑄淀為走車至500mm-600mm后，逐漸提速至17mm/min-19mm/min,冷卻水壓相應增加至0. 007mpa_0. 008mpa。相對于現有技術，本專利技術的優點是可以提高鑄錠的生產合格率；而且可以提高鑄錠的成型性能。在步驟鋪底過程中，由于鋁液在注入保溫帽I時夾雜氧化鋁和ー些非金屬物質，因此在不間斷供流鋪假底的同時打渣，以提高鑄錠的成型性能。同時保證鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造裝置的結晶器本體5的供流一致。起車時機視底部實際凝固情況而定。當然，也可以使用其他エ藝鑄造，或者在鋳造的過程中將エ藝數值設為其他值，本文不再贅述。優選地，在鋁合金熔化過程中嚴格控制熔化溫度為730° C-750。C，以進ー步提高鑄錠的成型性能和合格率。鑄錠時鋁合金的成分為Cu :L 5wt%, Mg 2. 6wt%, Cr 0. 22wt%, Zn 5. 7wt%,T1:0. 015wt%，其余為鋁錠。其中，Ti為鋁合金熔化過程中加入，在步驟鋪底之前加入Si ( O. 20wt%, Fe > Si+0. 12wt%, Mn ( O. 25wt%。如此設置，可以提聞鑄淀的成型性能，進一步提聞鑄淀生廣成型合格率。本專利技術還提供一種鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造裝置，包括水套6、結晶器本體5、保溫帽1、石墨環2、引錠頭3和引錠頭支架。保溫帽1、石墨環2從上至下安裝在結晶器本體5。鑄錠通過石墨環2 —次冷卻和結晶器本體5出水孔出水二次冷卻成型。其中石墨環2的結構尺寸高度為40mm-50mm,石厚度為5mm-10mm ;結晶器本體5的結構尺寸有效高度為90mm-105mm，冷卻水出水角度為20° -30°，冷卻水出水孔徑為冷卻水出水中心距為;引錠頭3的結構尺寸球弧半徑為650mm-750mm,底部平臺直徑為300mm-400mm,底座深為40mm-60mm。 結晶器本體5的有效聞度是指引淀頭3與石墨環2的接觸端至石墨環2的頂端的高度。相對于現有技術，本專利技術的優點是不用刮水器和純鋁鋪底，而且不用全自動鑄造技術即可鑄造生產鋁合金，省時省力，而且節省鋁合金的鑄造成本。優選地，將保溫帽I的高度設為180mm-290mm，如此設置，可以進一步提高鑄錠的成型性能。在一種具體實施方式中，在保溫帽I和石墨環2之間設置過渡環，使位于保溫帽I的鋁液的溫度、位于過渡環的鋁液的溫度和位于石墨環本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造工藝，其特征在于，包括步驟：鋪底：控制進入鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造裝置的保溫帽（1）的鋁液溫度在680°?690°，不間斷供流鋪假底，充型時間在120s?150s；起車：起車速度14mm/min?16mm/min，起車冷卻水壓增加至0.005mpa?0.006mpa；鑄錠：走車至500mm?600mm后，逐漸提速至17mm/min?19mm/min，冷卻水壓相應增加至0.007mpa?0.008mpa。
【技術特征摘要】
1.一種鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造工藝，其特征在于，包括步驟 鋪底控制進入鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造裝置的保溫帽(I)的鋁液溫度在680° -690°，不間斷供流鋪假底，充型時間在120s-150s ; 起車起車速度14mm/min-16mm/min,起車冷卻水壓增加至O. 005mpa_0. 006mpa ； 鑄錠走車至500mm-600mm后,逐漸提速至17mm/min-19mm/min,冷卻水壓相應增加至O.007mpa-0. 008mpa。2.根據權利要求1所述的鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造工藝，其特征在于，在步驟鋪底之前，鋁合金熔化過程中控制熔化溫度為730° C-750。C。3.根據權利要求2所述的鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造工藝，其特征在于，所述鋁合金成分為Cu 1. 5wt%, Mg 2. 6wt%, Cr 0. 22wt%, Zn 5. 7wt%, Ti 0. 015wt%,其余為鋁錠；Ti為在鋁合金熔化過程中加入，在步驟鋪底之前加入Si ( O. 20wt%, Fe > Si+0. 12wt%,Mn ^ O. 25wt%04.根據權利要求1所述的鋁合金鑄錠熱頂多模鑄造工藝，其特征在于，在步驟鋪底過程中，不間斷供流鋪假底的同時打渣。5.一種...
【專利技術屬性】
技術研發人員：刁文武，王劍，陳文，游文，
申請(專利權)人：西南鋁業集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。