一種球墨鑄鐵輪轂的澆注方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種球墨鑄鐵輪轂的澆注方法，該方法包括將熔煉原料放入沖天爐中進(jìn)行熔煉，在吊包中進(jìn)行球化處理，然后將鐵液澆入鑄型中，所述球墨鑄鐵輪轂的澆注模采用單箱，并且用改變澆注系統(tǒng)的流向來(lái)消除縮松現(xiàn)象，消除縮松現(xiàn)象在傳統(tǒng)的澆注模的基礎(chǔ)上具有下列改變：a)內(nèi)澆口與橫澆口的尺寸比例為1:1.8；b)內(nèi)澆口與直澆口的尺寸比例為1:1.2；c)提高直澆口的高度,一般為超過(guò)鑄件高度125㎜。在熔煉過(guò)程中，在鐵液中加入稀土鎂1.6%～1.8%。采用本發(fā)明專利技術(shù)所述的鑄造方法加工出的輪轂，不僅消除了石墨飄浮現(xiàn)象和縮松現(xiàn)象，也大大減少了皮下氣孔的產(chǎn)生。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于機(jī)械鑄造領(lǐng)域，特別涉及。
技術(shù)介紹
球墨鑄鐵是通過(guò)球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。球墨鑄鐵的化學(xué)成分一般為C3. 6 3. 9%、Sil. 8 2.7%、MnO. 3 1%、P < O. 05%、S < O. 03、Cr <1. O 1. 5%、MgO. 03 O. 06%、余量為 Fe。在進(jìn)行球墨鑄鐵的澆注過(guò)程中，皮下氣孔缺陷，一直是鑄造行業(yè)的技術(shù)難題，皮下氣孔成因復(fù)雜，一般認(rèn)為與型砂水份、型砂排氣性、澆注溫度、化學(xué)元素控制碳當(dāng)量在4. 3 4. 9(Mn、P、S)、球化孕育劑相關(guān)，一般情況下，許多鑄造企業(yè)都是采取“防”、“治”結(jié)合的手段，從減少氣體發(fā)生量和將已經(jīng)產(chǎn)生的氣體排擠出鐵液兩個(gè)途徑來(lái)消除皮下氣孔缺陷，從而提高產(chǎn)品合格率。但是這種方法不能消除石墨飄浮、縮松等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能提高鑄件質(zhì)量，不會(huì)產(chǎn)生石墨飄浮、松縮等現(xiàn)象，同時(shí)能減少皮下氣孔產(chǎn)生的新型鑄造方法。，該方法包括將熔煉原料放入沖天爐中進(jìn)行熔煉，然后將鐵液澆入模具中，所述球墨鑄鐵輪轂的澆注模采用單箱，并且用改變澆注系統(tǒng)的流向來(lái)消除縮松現(xiàn)象，消除縮松現(xiàn)象在傳統(tǒng)的澆注模的基礎(chǔ)上具有下列改變 a)內(nèi)澆口與橫澆口的尺寸比例為1:1.8; b)內(nèi)澆口與直澆口的尺寸比例為1:1.2 ; c)提高直澆口的高度，一般為超過(guò)鑄件高度125mm。在熔煉過(guò)程中，在鐵液中加入稀土鎂1. 6% 1. 8%。采用本專利技術(shù)所述的鑄造方法加工出的輪轂，不僅消除了石墨飄浮現(xiàn)象和縮松現(xiàn)象，也大大減少了皮下氣孔的產(chǎn)生。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)球墨鑄鐵輪戚的王視 圖2為本專利技術(shù)球墨鑄鐵輪轂的左視圖。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)涉及一種用于汽車上的輪轂，該輪轂由球墨鑄鐵澆注而成。其工藝過(guò)程為將熔煉原料放入沖天爐中進(jìn)行熔煉，然后將鐵液澆入模具中。澆注輪轂在澆注過(guò)程中除了容易產(chǎn)生氣孔外，從圖1和圖2中可看出，該輪轂中I處容易產(chǎn)生石墨飄浮現(xiàn)象，2處還容易出現(xiàn)縮松現(xiàn)象。本輪轂的澆注方式與傳統(tǒng)的球墨鑄鐵澆注方式一樣，只是在熔煉過(guò)程中采用了稀土鎂球化處理方法消除了石墨飄浮現(xiàn)象，也就是在熔煉過(guò)程中，在鐵液中加入稀土鎂1. 6% 1. 8%以消除石墨飄浮。另外本輪轂在澆注時(shí)不僅要調(diào)整型、芯砂水份，幫助砂型排氣、調(diào)整澆注溫度外，還要在保證球化孕育效果的前提下控制鐵水中鎂、鋁、鈦的殘留量以及化學(xué)元素Mn、P、S含量，以達(dá)到減少氣孔的產(chǎn)生。在澆注過(guò)程中還要控制澆注速度，采用“慢-快-慢”的節(jié)拍，這樣做可以防止?jié)沧⒅睗部诎l(fā)氣量過(guò)多出現(xiàn)反噴，澆注過(guò)程中，鐵液快速充滿澆注系統(tǒng)及型腔，防止鐵液卷氣或充型過(guò)程中夾渣，后期澆注速度要慢，以利于鑄型排氣和鑄件補(bǔ)縮需要。本專利技術(shù)球墨鑄鐵輪轂的澆注模采用單箱操作，澆注模具有一定的拔模斜度，以便于出模。本專利技術(shù)澆注時(shí)采用改變澆注系統(tǒng)的流向來(lái)消除縮松現(xiàn)象，消除縮松現(xiàn)象主要由改變澆注模的結(jié)構(gòu)來(lái)保證，在傳統(tǒng)的澆注模的基礎(chǔ)上具有下列改變 a)內(nèi)澆口與橫澆口的尺寸比例為1:1.8; b)內(nèi)澆口與直澆口的尺寸比例為1:1.2 ; c)提高直澆口的高度，一般為超過(guò)鑄件高度125mm。采用本專利技術(shù)所述的鑄造方法加工出的輪轂，不僅大大減少了氣孔的產(chǎn)生，同時(shí)既消除了石墨飄浮現(xiàn)象，也消除了縮松現(xiàn)象，產(chǎn)品合格率從原來(lái)的65%提高到90%以上，大大地提聞了廣品的質(zhì)量。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種球墨鑄鐵輪轂的澆注方法，該方法包括將熔煉原料放入沖天爐中進(jìn)行熔煉，然后將鐵液澆入模具中，其特征在于：所述球墨鑄鐵輪轂的澆注模采用單箱，并且用改變澆注系統(tǒng)的流向來(lái)消除縮松現(xiàn)象，消除縮松現(xiàn)象在傳統(tǒng)的澆注模的基礎(chǔ)上具有下列改變：a)內(nèi)澆口與橫澆口的尺寸比例為1:1.8；b)內(nèi)澆口與直澆口的尺寸比例為1:1.2；c)提高直澆口的高度,一般為超過(guò)鑄件高度125㎜。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種球墨鑄鐵輪轂的澆注方法，該方法包括將熔煉原料放入沖天爐中進(jìn)行熔煉，然后將鐵液澆入模具中，其特征在于所述球墨鑄鐵輪轂的澆注模采用單箱，并且用改變澆注系統(tǒng)的流向來(lái)消除縮松現(xiàn)象，消除縮松現(xiàn)象在傳統(tǒng)的澆注模的基礎(chǔ)上具有下列改變 a)內(nèi)澆口與橫澆...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田應(yīng)旭，吳承海，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：遵義市凱航機(jī)械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：