本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種Ｘ８０管線鋼用氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲，其焊絲成分及重量百分比含量為：Ｃ＝０．０４％～０．０８％，Ｍｎ＝１．４～２．０％，Ｓｉ＝０．４％～０．７％，Ｎｉ＝０．８０％～１．００％，Ｍｏ＝０．２５％～０．４５％，Ｃｕ＝０．０８％～０．２０％，Ｔｉ＝０．０３％～０．０６％，０＜Ｓ≤０．０１５％，０＜Ｐ≤０．０１５％，余為Ｆｅ及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明專利技術(shù)焊絲的力學(xué)性能及焊接工藝性能與國外同類焊絲相當(dāng)，完全匹配西氣東輸二線工程所采用的Ｘ８０管，以及其它等強(qiáng)度的工程機(jī)械、煤礦機(jī)械、鐵路橋梁、高層建筑及石油化工等大型重要結(jié)構(gòu)件的焊接生產(chǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及焊接材料，尤其是具體為一種完全適用于X80管線鋼用氣 體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲，采用Ar+20。/。CO2富氬氣體保護(hù)，可焊接X80管及強(qiáng)度 級別相同的其它結(jié)構(gòu)。技術(shù)背景富氬氣體保護(hù)焊具有生產(chǎn)效率高，焊接過程中不用清渣，可連續(xù)焊接 等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、煤礦機(jī)械、鐵路橋梁、其它建筑以及高 壓容器等大型重要結(jié)構(gòu)件的焊接生產(chǎn)。近年來，隨著鋼材冶煉軋制技術(shù)的 不斷進(jìn)步，鋼材逐漸向高強(qiáng)度、高韌性方向發(fā)展，從而降低材料消耗，減 輕結(jié)構(gòu)重量、提高結(jié)構(gòu)和安全性。20世紀(jì)60年代以后，由于邊遠(yuǎn)地區(qū)大型油田的相繼開發(fā)，使長輸管道 的建設(shè)得快速發(fā)展。隨著輸線管道壓力的不斷提高，輸送鋼管用鋼已經(jīng)由 普通碳素鋼、普通低合金鋼向微合金化鋼發(fā)展，配以控軋、控冷和微合金 化元素等冶煉技術(shù)的應(yīng)用，管線鋼級別由X56、 X60、 X65發(fā)展到90年代 的X70、 X80。國內(nèi)西氣東輸二線工程全部采用X80管，其組織主要是針狀 鐵素體，具有高強(qiáng)度、高韌性。這將對焊接接頭的強(qiáng)韌性，進(jìn)而對焊接材 料和焊接工藝提出了更高的要求。然而國內(nèi)目前沒有能完全匹配X80管線 鋼的氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲。由于X80管其本身的性能特點(diǎn)，對焊絲的焊接 工藝性能、焊縫金屬強(qiáng)度與韌性的匹配性及生產(chǎn)工藝要求很高，目前一直 被國外的焊接材料所壟斷。雖然國外的焊接材料能滿足其工程的需要，但 由價格昂貴及技術(shù)受制于人，使得生產(chǎn)成本增大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，提供一種完全適用于X80管線鋼焊接 的氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲，其采用Ar+20。/。CO2富氬氣體保護(hù)，所焊X80管接 頭力學(xué)性能完全滿足西氣東輸二線工程的技術(shù)要求。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是 一種X80管線鋼 用氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲，其焊絲成分及重量百分比含量為C = 0.04% 0.080/o， Mn=l.4 2.00/o，Si=0.4% 0.7o/o， Ni = 0.80% 1.00%，Mo = 0.25% 0.45%,Cu = 0.08% 0.20%,Ti = 0.03% 0.06%,0<S $0.015%，0<P ^0.015%,余 為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述焊絲成分及重量百分比含量為C = 0.048% 0.075%， Mn=1.6 1.86%，Si=0.52% 0.68%， Ni=0.9% 1.00%，Mo=0.3% 0.39%,Cu=0.1% 0.18%，Ti=0.032%~0.06%,0<S ^).012%，0<P $0.01%，余為Fe及不可避免的雜 質(zhì)。所述焊絲成分及重量百分比含量為C = 0.06% 0.075%， Mn=1.75 1.86%，Si=0.6% 0.68%， Ni = 0.95% 1.00%,Mo = 0.35% 0.39%，Cu = 0.12% 0.18o/o，Ti = 0.036%~0.046%，0<S ^0.01%，0<P $0.0016%，余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述焊絲成分及重量百分比含量為，C 0.048°/。、 Mnl.60°/。、 Si 0.52%、 Ni0.90%、 Mo 0.30%、 Cu0.腦、S 0.012%、 P 0.015%、 Ti 0.036% ，余為 Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述焊絲成分及重量百分比含量為，C 0.060%、 Mnl.86%、 Si 0.60%、 NiO.腦、Mo 0.35%、 Cu0.腦、S 0.009%、 P 0.016%、 Ti 0馬％ ，余為 Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述焊絲成分及重量百分比含量為，C 0.075%、 Mnl.75%、 Si 0.68%、 Ni0.96%、 Mo 0,39%、 Cu0.12%、 S 0.010%、 P 0.010%、 Ti 0.032% ，余為 Fe及不可避免的雜質(zhì)。本專利技術(shù)的有益效果是-1. 本專利技術(shù)焊絲的力學(xué)性能及焊接工藝性能與國外同類焊絲相當(dāng)，從而打 破進(jìn)口產(chǎn)品的壟斷地位，故可以降低生產(chǎn)成本。2. 本專利技術(shù)焊絲采用Ar+20。/。CO2富氬氣體保護(hù)焊接，所得熔敷金屬的抗 拉強(qiáng)度Rn^630MPa，低溫沖擊韌性Akv (-20。C)三130J 、 Akv (-50。C)三70J。 其X80管對接接頭的力學(xué)性能完全滿足西氣東輸二線工程。3. 本專利技術(shù)焊絲完全匹配西氣東輸二線工程所采用的X80管，以及其它等 強(qiáng)度的工程機(jī)械、煤礦機(jī)械、鐵路橋梁、高層建筑及石油化工等大型重要 結(jié)構(gòu)件的焊接生產(chǎn)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明本專利技術(shù)的X80管線鋼用氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲，其焊絲成分及重量百分 比含量為C = 0.04% 0.08%， Mn=1.4 2.0%,Si=0.4% 0.7%， Ni = 0.80% 1.00%，Mo = 0.25% 0.45%，Cu = 0.08% 0.20%,Ti = 0.03%~0.06%，0<S S0.015%,0<P ^).015%,余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述焊絲成分及重量百分比含量為C = 0.048% 0.075%, Mn=1.6 1.86%,Si=0.52% 0.68%， Ni=0.9% 1.00%，Mo = 0.3% 0.39%,Cu=0.1 % 0.18%,Ti = 0.032%~0.06%，0<S ^0.012%，0<P ^0.01%，余為Fe及不可避免的雜 質(zhì)。所述焊絲成分及重量百分比含量為C = 0.06% 0.075%， Mn=1.75 1.86%，Si=0.6% 0.68%, Ni = 0.95% 1.00%,Mo = 0.35% 0.39%,Cu = 0.12% 0.18%，Ti = 0.036%~0.046%,0<S ^0.01%,0<P ^0.0016%,余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述焊絲成分及重量百分比含量為，C 0.048%、 Mnl.60%、 Si 0.52%、 Ni0.90%、 Mo 0.30%、 CuO.腦、S 0.012%、 P 0.015%、 Ti 0.036% ，余為 Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述焊絲成分及重量百分比含量為，C 0.060%、 Mnl.86%、 Si 0.60%、 NiO.腦、Mo 0.35%、 Cu0.18%、 S 0.009%、 P 0.016%、 Ti 0.046% ，余為 Fe及不可避免的雜質(zhì)。所述焊絲成分及重量百分比含量為，C 0.075%、 Mnl.75%、 Si 0.68%、 Ni0.96%、 Mo 0.39%、 Cu0.12%、 S 0.010%、 P 0.010%、 Ti 0.032% ，余為 Fe及不可避免的雜質(zhì)。現(xiàn)將本專利技術(shù)焊絲化學(xué)成分設(shè)計的依據(jù)敘述如下C是保證強(qiáng)度的重要因素，但在高強(qiáng)鋼焊縫中的也是致脆元素，而影響 焊縫金屬的抗裂性能和沖擊韌性，所以要嚴(yán)格控制焊絲中的碳含量。加入 Mn、 Cr、 Mo元素， 一方面通過固深強(qiáng)化提高了焊縫金屬的強(qiáng)度，另一方 面Mn、 Mo元素推遲了奧氏體組織的轉(zhuǎn)變溫度，促進(jìn)了針狀體素體的形成， 細(xì)化了焊縫金屬組織，提高了悍縫金屬的低溫沖擊韌性。Ni的加入提高了 焊縫金屬的沖擊韌性，特別是低溫沖擊韌性。少量的Cu本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種Ｘ８０管線鋼用氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲，其焊絲成分及重量百分比含量為：Ｃ＝０．０４％～０．０８％，Ｍｎ＝１．４～２．０％，Ｓｉ＝０．４％～０．７％，Ｎｉ＝０．８０％～１．００％，Ｍｏ＝０．２５％～０．４５％，Ｃｕ＝０．０８％～０．２０％，Ｔｉ＝０．０３％～０．０６％，０＜Ｓ≤０．０１５％，０＜Ｐ≤０．０１５％，余為Ｆｅ及不可避免的雜質(zhì)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭子行，高盛平，李志提，宋毓瑛，沈明海，劉煒，馬恒勝，董風(fēng)明，
申請(專利權(quán))人：天津大橋焊材集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：12[中國|天津]
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