本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種混合機粘料清理裝置，包括有刮料大梁，刮料大梁上安裝有數(shù)個間隔排列的刮料片，刮料大梁底端設(shè)有支座，支座的一側(cè)設(shè)有數(shù)個向外伸出的固定梁，固定梁上端部與刮料大梁之間設(shè)有斜撐，固定梁的端部分別鉸接有連接桿，且相鄰的固定梁、連接桿為一組，其每組的連接桿的端部之間分別轉(zhuǎn)動安裝有滾筒，滾筒上分布有數(shù)個間隔排列的刮片，固定梁下方設(shè)有與其對應(yīng)的減震器，所述減震器的一端與支座鉸接，另一端與固定梁的前端鉸接。本發(fā)明專利技術(shù)無需人工清理混合機的粘結(jié)物料，降低了工人的勞動強度，同時能夠延長混合機內(nèi)部襯板的使用壽命達5倍以上，節(jié)點率45％以上，物料混勻效果得到了明顯改善，燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量有了明顯提高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種粘料清理裝置，尤其涉及一種混合機粘料清理裝置。
技術(shù)介紹
目前，我國冶金行業(yè)燒結(jié)工藝混勻設(shè)備存在嚴(yán)重的混合機內(nèi)壁粘料問題。由于混合機內(nèi)壁長期嚴(yán)重積料，增加了混合機的滾動重量，從而增加了電機負(fù)荷，加大了用電量，造成能源浪費。此外，還造成混合機內(nèi)部空間減少，縮短了物料的混合滾動路程和混勻時間，降低了混勻料的混勻效果，給后續(xù)工藝帶來不良影響，嚴(yán)重影響了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是為了彌補已有技術(shù)的不足，提供了一種混合機粘料清理裝置，使用本裝置后長期無需人工清理混合機的粘結(jié)物料，降低了工人的勞動強度，同時能夠延長混合機內(nèi)部襯板的使用壽命達5倍以上，節(jié)點率45%以上，物料混勻效果得到了明顯改善，燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量有了明顯提高，適用于冶金行業(yè)燒結(jié)工藝中混合機滾筒壁粘結(jié)料的清理。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種混合機粘料清理裝置，其特征在于包括有刮料大梁，所述刮料大梁上安裝有數(shù)個間隔排列的刮料片，所述刮料大梁底端設(shè)有支座，所述支座的一側(cè)設(shè)有數(shù)個向外伸出的固定梁，所述固定梁上端部與刮料大梁之間設(shè)有斜撐，所述固定梁的端部分別鉸接有連接桿，且相鄰的固定梁、連接桿為一組，其每組的連接桿的端部之間分別轉(zhuǎn)動安裝有滾筒，所述滾筒上分布有數(shù)個間隔排列的刮片，所述固定梁下方設(shè)有與其對應(yīng)的減震器，所述減震器的一端與支座鉸接，另一端與固定梁的前端鉸接。所述的刮料大梁橫穿于滾筒，且其兩端伸出滾筒外，端部分別通過支架支撐；所述刮料大梁位于滾筒內(nèi)的一側(cè)，所述刮料片與刮片分別與滾筒的筒壁相貼合。所述的支座為L形板材，其水平段與刮料大梁底端固定安裝，豎直段與刮料大梁的前端面的底端對齊。所述的刮料大梁的上端面設(shè)有數(shù)個間隔排列的刮料片固定座，所述刮料片固定座上分別安裝有平行于刮料大梁方向的刮料片。所述的滾筒上分布有數(shù)個刮片固定座，所述刮片固定座上分別固定安裝有刮片。所述的支座和固定梁上分別設(shè)有與減震器鉸接座。所述的減震器包括有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套中配合安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)套與導(dǎo)桿的配合端口部設(shè)有臺階，所述導(dǎo)桿的伸入端設(shè)有與臺階配合的限位板，所述導(dǎo)套和導(dǎo)桿上套裝有減震彈簧，所述導(dǎo)桿的伸出端端部和導(dǎo)套的后端部分別固定安裝在左、右固定座，所述減震彈簧的兩端分別與左、右固定座連接，所述左、右固定座的外端分別設(shè)有與鉸接座配合的固定環(huán)。其原理是當(dāng)混合機在運轉(zhuǎn)過程中，滾筒內(nèi)物料在不斷向前走的同時，物料固有特性和在物料間的擠壓使底部與滾筒壁發(fā)生粘料。混合機粘料清理裝置一端固定在滾筒內(nèi)，安于輸送帶上，一端固定于滾筒的另一側(cè)，中間貫穿一根刮料大梁，刮料大梁上帶有刮料片與滾筒之間帶有一定距離A，其一側(cè)帶有疏料刮片，刮片與滾筒之間帶有一定距離B，其A >B,滾筒順時針轉(zhuǎn)時，混合機粘料清理裝置安裝在中心偏右端，當(dāng)積料厚度大于B時，先用刮片將物料割松掉，然后物料轉(zhuǎn)到上方刮刀將其刮下，周而復(fù)始。在工作時混合機粘料清理裝置一直處于被動狀態(tài)，主要動力依靠混合機的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)刮料的任務(wù)，從而達到粘結(jié)在滾筒壁上的物料得到長期徹底清理。在混合機不停的情況下，本設(shè)備可以自行清理滾筒內(nèi)積料，提高是工作效率，降低了運行成本，降低能耗。設(shè)備造價低，使用時間久，不易損壞，實用性強。本專利技術(shù)的優(yōu)點是 本專利技術(shù)無需人工清理混合機的粘結(jié)物料，降低了工人的勞動強度，同時能夠延長混合機內(nèi)部襯板的使用壽命達5倍以上，節(jié)點率45%以上，物料混勻效果得到了明顯改善，燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量有了明顯提高，適用于冶金行業(yè)燒結(jié)工藝中混合機滾筒壁粘結(jié)料的清理。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為2的局部結(jié)構(gòu)放大圖。圖4為減震器結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式參見附圖，一種混合機粘料清理裝置，包括有刮料大梁1，刮料大梁I上安裝有數(shù)個間隔排列的刮料片2，刮料大梁I底端設(shè)有支座3，支座3的一側(cè)設(shè)有數(shù)個向外伸出的固定梁4，固定梁4上端部與刮料大梁I之間設(shè)有斜撐5，固定梁4的端部分別鉸接有連接桿6，且相鄰的固定梁4、連接桿6為一組，其每組的連接桿6的端部之間分別轉(zhuǎn)動安裝有滾筒7，滾筒7上分布有數(shù)個間隔排列的刮片8，固定梁4下方設(shè)有與其對應(yīng)的減震器9，減震器9的一端與支座3鉸接，另一端與固定梁4的前端鉸接；所述的刮料大梁I橫穿于滾筒10，且其兩端伸出滾筒10外，端部分別通過支架11支撐；所述刮料大梁I位于滾筒10內(nèi)的一側(cè)，刮料片2與刮片8分別與滾筒10的筒壁相貼合；所述的支座3為L形板材，其水平段與刮料大梁I底端固定安裝，豎直段與刮料大梁I的前端面的底端對齊；刮料大梁I的上端面設(shè)有數(shù)個間隔排列的刮料片固定座12，刮料片固定座12上分別安裝有平行于刮料大梁I方向的刮料片2 ;滾筒7上分布有數(shù)個刮片固定座13，刮片固定座13上分別固定安裝有刮片8 ；所述的支座3和固定梁4上分別設(shè)有與減震器鉸接座20 ;所述的減震器9包括有導(dǎo)套14，導(dǎo)套14中配合安裝有導(dǎo)桿15，導(dǎo)套14與導(dǎo)桿15的配合端口部設(shè)有臺階，導(dǎo)桿15的伸入端設(shè)有與臺階配合的限位板，導(dǎo)套14和導(dǎo)桿15上套裝有減震彈簧16，導(dǎo)桿15的伸出端端部和導(dǎo)套14的后端部分別固定安裝在左、右固定座17、18，減震彈簧16的兩端分別與左、右固定座17、18連接，左、右固定座17、18的外端分別設(shè)有與鉸接座20配合的固定環(huán)19。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種混合機粘料清理裝置，其特征在于：包括有刮料大梁，所述刮料大梁上安裝有數(shù)個間隔排列的刮料片，所述刮料大梁底端設(shè)有支座，所述支座的一側(cè)設(shè)有數(shù)個向外伸出的固定梁，所述固定梁上端部與刮料大梁之間設(shè)有斜撐，所述固定梁的端部分別鉸接有連接桿，且相鄰的固定梁、連接桿為一組，其每組的連接桿的端部之間分別轉(zhuǎn)動安裝有滾筒，所述滾筒上分布有數(shù)個間隔排列的刮片，所述固定梁下方設(shè)有與其對應(yīng)的減震器，所述減震器的一端與支座鉸接，另一端與固定梁的前端鉸接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種混合機粘料清理裝置，其特征在于包括有刮料大梁，所述刮料大梁上安裝有數(shù)個間隔排列的刮料片，所述刮料大梁底端設(shè)有支座，所述支座的一側(cè)設(shè)有數(shù)個向外伸出的固定梁，所述固定梁上端部與刮料大梁之間設(shè)有斜撐，所述固定梁的端部分別鉸接有連接桿，且相鄰的固定梁、連接桿為一組，其每組的連接桿的端部之間分別轉(zhuǎn)動安裝有滾筒，所述滾筒上分布有數(shù)個間隔排列的刮片，所述固定梁下方設(shè)有與其對應(yīng)的減震器，所述減震器的一端與支座鉸接，另一端與固定梁的前端鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機粘料清理裝置，其特征在于所述的刮料大梁橫穿于滾筒，且其兩端伸出滾筒外，端部分別通過支架支撐；所述刮料大梁位于滾筒內(nèi)的一側(cè)，所述刮料片與刮片分別與滾筒的筒壁相貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機粘料清理裝置，其特征在于所述的支座為L形板材，其水平段與刮料大梁底端固定安裝，豎直段與刮料大梁的前端面的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李從廣，
申請(專利權(quán))人：安徽魯興環(huán)保工程科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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