全自動通過式超聲波清洗機制造技術

本發明專利技術涉及一種全自動通過式超聲波清洗機，包括沿著工件流轉方向依次設置的振動上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，振動上料單元包括機架、安裝在機架上的進料斗和出料盤，出料盤位于進料斗的下方，出料盤的內壁覆蓋安裝有聚乙烯板，出料盤的下底部安裝有振蕩器，出料盤的上方設置有刮板，刮板沿著垂直于出料盤出料方向設置，刮板為硅橡膠板，刮板的下端部與出料盤的內底部之間形成用于限定單次工件通過總高度的限位口，限位口的高度設置成大于等于單個工件的厚度、小于等于10個工件疊加后的總厚度。通過在上料單元的出料盤中增設刮板，使得在工件流轉過程中能有效控制工件的堆疊數量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種全自動通過式超聲波清洗機，該清洗機特別適合清洗表面具有涂層的片狀金屬工件。
技術介紹
超聲波清洗技術是利用超聲波對浸在液體中的工件的表面污物進行破壞，除去或削弱邊界污層，增加擴散作用，加速可溶性污物的溶解，達到清洗工件的目的。由于其可減少化學溶劑的用量、降低環境污染，被廣泛用于工業清洗行業。現有技術中，一般的超聲波清洗機包括超聲波清洗單元和烘干單元，工件在進入各個工作單元時，都是通過搬運小車進行上料的，對于小體積的片狀工件首先是裝在籃筐中，通過搬運小車將裝有工件的籃筐運至待處理的工作單元中，當處理結束后，再通過機械手將小車中的籃筐拎起放下轉運到下一個工作單元中進行。該超聲波清洗機的各個工序由于上料都需要搬運小車和機械手來完成，其上料效率低。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種上料效率高并且能實現平穩上料的全自動通過式超聲波清洗機。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是 一種全自動通過式超聲波清洗機，包括沿著工件流轉方向依次設置的振動上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，所述的振動上料單元包括機架、安裝在所述的機架上的進料斗和出料盤，所述的出料盤位于所述的進料斗的下方，所述的出料盤的內壁覆蓋安裝有聚乙烯板，所述的出料盤的下底部安裝有振蕩器，所述的出料盤的上方設置有刮板，所述的刮板沿著垂直于所述的出料盤出料方向設置，所述的刮板為硅橡膠板，所述的刮板的下端部與所述的出料盤的內底部之間形成用于限定單次工件通過總高度的限位口，所述的限位口的高度設置成大于等于單個工件的厚度、小于等于10個工件疊加后的總厚度。上述技術方案中，優選，所述的機架上能夠轉動的安裝有一轉動塊，所述的刮板的上端部固定在所述的轉動塊上，當所述的轉動塊轉動時，所述的刮板的下端部向上或向下轉動，所述的限位口的高度變大或變小。進一步優選，所述的機架上安裝有轉動桿，所述的轉動塊固定安裝在所述的轉動桿上，所述的機架上安裝有限位板，所述的限位板上具有若個沿圓周方向分布的限位孔，所述的轉動桿上固定安裝有一個定位塊，所述的定位塊上設有定位銷當所述的定位銷插在所述的限位孔內時，所述的轉動桿與所述的機架相固定。上述技術方案中，優選，所述的進料斗具有料斗壁，所述的料斗壁由內到外包括內鋼板層、樹脂層、外鋼板層。進一步優選，所述的外鋼板層的外側還設置有鐵板層，所述的鐵板層的厚度大于等于10mm。進一步優選，所述內鋼板層和外鋼板層的厚度均大于等于1.5mm。由于上述技術方案運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點通過在上料單元的出料盤中增設刮板，使得在工件流轉過程中能有效控制工件的堆疊數量，從而達到控制工件出料速度的目的。并且通過在出料槽的槽底覆蓋聚乙烯板、將刮板設置呈硅橡膠板，使得工件在上料過程中，其表面能得到很好的保護。附圖說明附圖1為本專利技術的超聲波清洗機的總結構示意 附圖2為本專利技術的上料單元的立體示意 附圖3為本專利技術的上料單元的又一立體示意 附圖4為本專利技術的進料斗的主視示意 附圖5為附圖4中A處的剖視示意 附圖6為本專利技術的預清洗單元的立體示意 附圖7為本專利技術的預清洗單元的主視示意 附圖8為附圖7在B處的剖視示意 附圖9為本專利技術的超聲波清洗單元的立體示意 附圖10為本專利技術的超聲波清洗單元的主視示意 附圖11為本專利技術的后道清洗單元的主視示意 附圖12為本專利技術的后道清洗單元的立體示意 附圖13為本專利技術的后道清洗單元的又一立體示意 以上附圖中1、振動上料單元；10、機架；11、進料斗；12、出料盤；13、振蕩器；16、聚乙烯板；15、刮板15 ;17、限位口 ；14、轉動塊；18、轉動桿；19、限位板；110、限位孔；111、定位塊；112、定位銷；113、料斗壁；114、內鋼板層；115、樹脂層；116、外鋼板層；117、鐵板層； 2、預清洗單元；21、機架；22、噴淋室；23、第一噴淋頭；24、振蕩盤；25、振動電機；26、擋水簾；27、噴淋管； 3、超聲波清洗單元；31、清洗槽；32、外槽；33、內槽；34、進液口；35、溢流口 ；36、溢流口 ；37、注液泵；38、超聲波發生器；39、傳送網帶；310、液位傳感器； 4、后道清洗單元；41、第一道噴淋室；42、第二道噴淋室；43、風切室；44、料槽；45、振動電機；48、風切刀； 5、烘干單元。具體實施例方式下面結合附圖及具體實施方式對本專利技術作進一步描述 如圖1所示的全自動通過式超聲波清洗機，其主體部分由振動上料單元1、預清洗單元2、超聲波清洗單元3、后道清洗單元4以及烘干單元5構成，這幾個部件沿著工件的流轉方向依次設置。如圖2、3所示，振動上料單元I包括機架10，機架10上安裝有進料斗11和出料盤12，其中出料盤12位于進料斗11的下方。出料盤12的下底部安裝有振蕩器13，出料盤12的內壁覆蓋安裝有聚乙烯板16。出料盤12的上方設置有刮板15，刮板15選用硅橡膠板制作，刮板15沿著垂直于出料盤12的出料方向設置。刮板15的下端部與出料盤12的內底部之間形成用于限定單次工件通過總高度的限位口 17，限位口 17的高度設置成大于等于單個工件的厚度、小于等于10個工件疊加后的總厚度，一般選用6個工件的疊加厚度為最佳。在本實施例中，刮板15是安裝在一轉動塊14上的，具體為刮板15的上端部通過若干緊固件固定在轉動塊14上。如圖所示，轉動塊14通過一轉動桿18安裝在機架10上。機架10上安裝有一半弧形限位板19、半弧形限位板19上具有若個沿圓周方向分布的限位孔110。轉動桿18的端部固定安裝有一個定位塊111，定位塊111上設有定位銷112，當刮板15轉動到所需角度時，將定位銷112插在相應的限位孔110內就能夠使得轉動桿18固定，從而使得刮板15固定。這樣，當驅使轉動塊14轉動帶動刮板15轉動時，刮板15的下端部向上或向下轉動，限位口 17的高度變大或變小。如圖4、5所示,進料斗11具有料斗壁113，料斗壁12由內到外包括內鋼板層114、樹脂層115、外鋼板層116、鐵板層117，內鋼板層和外鋼板層的厚度均為1. 5mm,鐵板層的厚度為10_。如圖6、7所示，預清洗單元2包括機架21、機架21的上部具有一個噴淋室22。噴淋室22的上方設置有多個噴口朝下的第一噴淋頭23、多個第一噴淋頭23分別安裝在數排平行設置的噴淋管27上，噴淋室22的各個側壁上設置有擋水簾26。第一噴淋頭23的下方設置有用于工件振蕩通過的振蕩盤24，振蕩盤24的下底部設置有兩臺振動電機25，兩臺振動電機25偏心設置，產生與水平面呈一夾角的合力，通過周期振動，從而推動振蕩盤24內的工件做拋擲運動，從而把工件均勻、連續的從振蕩盤24的一端送至另一端。振蕩盤24的一端部與振動上料單元I的出料口相接，即與出料盤12的出料口相接；振蕩盤24的另一端部與超聲波清洗單元3的入料口相接。振蕩盤24的的盤底具有若干個通孔(可以用不銹鋼鋼絲網制作振蕩盤24)，振蕩盤24與工件接觸的內壁上涂覆有聚氨酯層26 (如圖8所示)。這樣工件隨振蕩盤24的一端部移動到另一端部時，工件能夠進行翻轉，從而便于第一噴淋頭23對工件的兩面都很有效噴淋預清。此外，此實施例中，整個振蕩盤24為兩級階梯狀，每級落差在40_左右，這樣在工件本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動通過式超聲波清洗機，包括沿著工件流轉方向依次設置的振動上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，其特征在于：所述的振動上料單元包括機架、安裝在所述的機架上的進料斗和出料盤，所述的出料盤位于所述的進料斗的下方，所述的出料盤的內壁覆蓋安裝有聚乙烯板，所述的出料盤的下底部安裝有振蕩器，所述的出料盤的上方設置有刮板，所述的刮板沿著垂直于所述的出料盤出料方向設置，所述的刮板為硅橡膠板，所述的刮板的下端部與所述的出料盤的內底部之間形成用于限定單次工件通過總高度的限位口，所述的限位口的高度設置成大于等于單個工件的厚度、小于等于10個工件疊加后的總厚度。

【技術特征摘要】
1.一種全自動通過式超聲波清洗機，包括沿著工件流轉方向依次設置的振動上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，其特征在于所述的振動上料單元包括機架、安裝在所述的機架上的進料斗和出料盤，所述的出料盤位于所述的進料斗的下方，所述的出料盤的內壁覆蓋安裝有聚乙烯板，所述的出料盤的下底部安裝有振蕩器，所述的出料盤的上方設置有刮板，所述的刮板沿著垂直于所述的出料盤出料方向設置，所述的刮板為硅橡膠板，所述的刮板的下端部與所述的出料盤的內底部之間形成用于限定單次工件通過總高度的限位口， 所述的限位口的高度設置成大于等于單個工件的厚度、小于等于10個工件疊加后的總厚度。2.根據權利要求1所述的全自動通過式超聲波清洗機，其特征在于所述的機架上能夠轉動的安裝有一轉動塊，所述的刮板的上端部固定在所述的轉動塊上，當所述的轉動塊轉動時，所述的刮板的下端部向上或向下...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳宏，
申請(專利權)人：張家港市超聲電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：