自動檢測毛細管內半徑及插入金屬熔體深度的裝置。傳統檢測毛細管內半徑的方法是采用讀書顯微鏡人工注意測量，不僅檢測周期長，而且無法實現自動化。本實用新型專利技術組成包括：毛細管（1），所述的毛細管與微壓傳感器（3）通過內部安裝有氣體緩沖室的探頭座（2）密封連通，穩壓氣源（7）通過軟管經過氣流開關（5）與所述的氣體緩沖室連通，所述的探頭座與測控單元（8）電連接，電動推桿（6）與所述的測控單元電連接，固定在臺架（10）上的位移傳感器（4）與所述的電動推桿電連接，所述的臺架上放有坩堝（9）。本實用新型專利技術用于二次下降吹泡法檢測金屬熔體表面張力和密度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種自動檢測毛細管內半徑及插入金屬熔體深度的裝置。
技術介紹
表面張力和密度是兩個非常重要的金屬熔體熱物性參數，準確測量表面張力和密度可有效控制生產過程及產品質量。目前有關金屬熔體表面張力的測定方法有很多，一般分為靜力學方法和動力學方法兩大類，靜力學方法是測量某一狀態下的某些特定數值來計算表面張力，如靜滴法、懸滴法、氣泡最大壓力法、毛細管法上升法、拉筒法等。動力學方法是以測量決定某一過程特征的數值來計算表面張力，如毛細管波法、振動滴法、氣泡幅頻當量法等。與靜力學方法相比，動力學方法還不十分完善，因此，一般采用靜力學方法測定合金熔體表面張力，比較常用的是靜滴法和氣泡最大壓力法。金屬熔體密度一般采用稱重法和阿基米德法檢測，熔體質量、體積以及浮力檢測的精度對測試結果有至關重要的影響，兩種方法對測試環境和測試裝置均有較高要求。采用二次下降吹泡法可用一個試樣同時檢測金屬熔體表面張力和密度，不僅可以大大縮短檢測周期，而且可以降低檢測成本。但是實施二次下降吹泡法同時檢測金屬熔體表面張力和密度的最大困難是毛細管內徑及入水深度的自動精確控制很難控制。傳統檢測毛細管內半徑的方法是采用讀書顯微鏡人工注意測量，不僅檢測周期長，而且無法實現自動化。傳統檢測毛細管入水絕對深度的方法是肉眼觀察并記錄毛細管端口接觸液面的時刻，采用計時法或位移法計算毛細管端口的入水絕對深度，測量精度很難保證。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種自動檢測毛細管內半徑及插入金屬熔體深度的裝置，提高二次下降吹泡法測定金屬溶體表面張力和密度的速度和精度。上述的目的通過以下的技術方案實現一種自動檢測毛細管內半徑及插入金屬熔體深度的裝置，其組成包括毛細管，所述的毛細管與微壓傳感器通過內部安裝有氣體緩沖室的探頭座密封連通，穩壓氣源通過軟管經過氣流開關與所述的氣體緩沖室連通，所述的探頭座與測控單元電連接，電動推桿與所述的測控單元電連接，固定在臺架上的位移傳感器與所述的電動推桿電連接，所述的臺架上放有坩堝。所述的自動檢測毛細管內半徑及插入金屬熔體深度的裝置，所述的微壓傳感器是半導體應變片式或高靈敏度微壓傳感器；所述的位移傳感器是電阻式或電感式或高精度位移傳感器。有益效果1.本技術綜合利用吹氣、測壓和測位移過程，實現毛細管內半徑自動檢測和熔體液面精確自動感知，進而實現了入水深度的準確測量及表面張力及密度的精確計算，可為二次下降吹泡法有效實施提供技術保障。本技術采用大氣流排氣法測量毛細管內半徑，不僅測量結果可自動讀入，而且測量精度不低于讀數顯微鏡方法。本技術采用管內氣壓自動感知法探測液面和位移傳感器法記錄入水深度，其檢測精度遠遠高于傳統方法。吹氣泡、測氣壓和測位移均為實施氣泡最大壓力法的基本要求，本技術是在吹氣、測壓和測位移過程中實現毛細管內半徑和入水深度自動檢測，不需額外增加檢測裝置和動作。附圖說明附圖1是本技術的結構示意圖。附圖2是毛細管入水深度與毛細管內壓力對應關系不意圖。圖中A為氣泡內壓力；B為毛細管位移。具體實施方式實施例1 :一種自動檢測毛細管內半徑及插入金屬熔體深度的裝置，其組成包括毛細管1，所述的毛細管與微壓傳感器3通過內部安裝有氣體緩沖室的探頭座2密封連通，穩壓氣源7通過軟管經過氣流開關5與所述的氣體緩沖室連通，所述的探頭座與測控單元8電連接，電動推桿6與所述的測控單元電連接，固定在臺架10上的位移傳感器4與所述的電動推桿電連接，所述的臺架上放有坩堝9。實施例2 上述的自動檢測毛細管內半徑及插入金屬熔體深度的裝置，所述的微壓傳感器是半導體應變片式或其他形式的高靈敏度微壓傳感器；所述的位移傳感器是電阻式或電感式或其他形式的高精度位移傳感器；所述的測控單元具有3路以上數據采集及4路以上開關量控制功能。實施例3 上述的自動檢測毛細管內半徑及插入金屬熔體深度的裝置，所述穩壓氣源通過軟管經所述的氣流開關與所述的氣體緩沖室連通，用以提供吹氣泡用穩壓氣源；所述的電動推桿在測控單元的控制下做伸縮運動，進而驅動所述的探頭座和所述的毛細管上下運動，使所述的毛細管浸入或提離所述的坩堝所盛合金熔體；固定在所述的臺架上的所述的位移傳感器用于實時監測電動推桿位移亦即所述的毛細管所處位置。權利要求1.一種自動檢測毛細管內半徑及插入金屬熔體深度的裝置，其組成包括毛細管，其特征是所述的毛細管與微壓傳感器通過內部安裝有氣體緩沖室的探頭座密封連通，穩壓氣源通過軟管經過氣流開關與所述的氣體緩沖室連通，所述的探頭座與測控單元電連接， 電動推桿與所述的測控單元電連接，固定在臺架上的位移傳感器與所述的電動推桿電連接，所述的臺架上放有坩堝。2.根據權利要求1所述的自動檢測毛細管內半徑及插入金屬熔體深度的裝置，其特征是所述的微壓傳感器是半導體應變片式或高靈敏度微壓傳感器；所述的位移傳感器是電阻式或電感式或高精度位移傳感器。專利摘要自動檢測毛細管內半徑及插入金屬熔體深度的裝置。傳統檢測毛細管內半徑的方法是采用讀書顯微鏡人工注意測量，不僅檢測周期長，而且無法實現自動化。本技術組成包括毛細管(1)，所述的毛細管與微壓傳感器(3)通過內部安裝有氣體緩沖室的探頭座(2)密封連通，穩壓氣源(7)通過軟管經過氣流開關(5)與所述的氣體緩沖室連通，所述的探頭座與測控單元(8)電連接，電動推桿(6)與所述的測控單元電連接，固定在臺架(10)上的位移傳感器(4)與所述的電動推桿電連接，所述的臺架上放有坩堝(9)。本技術用于二次下降吹泡法檢測金屬熔體表面張力和密度。文檔編號G01B13/10GK202836528SQ20122050237公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日專利技術者李大勇, 馬旭梁, 王利華, 石德全, 高桂麗 申請人:哈爾濱理工大學本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動檢測毛細管內半徑及插入金屬熔體深度的裝置，其組成包括：毛細管，其特征是：所述的毛細管與微壓傳感器通過內部安裝有氣體緩沖室的探頭座密封連通，穩壓氣源通過軟管經過氣流開關與所述的氣體緩沖室連通，所述的探頭座與測控單元電連接，電動推桿與所述的測控單元電連接，固定在臺架上的位移傳感器與所述的電動推桿電連接，所述的臺架上放有坩堝。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李大勇，馬旭梁，王利華，石德全，高桂麗，
申請(專利權)人：哈爾濱理工大學，
類型：實用新型
國別省市：
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