本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供一種采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，包括：由上至下依次布置的風(fēng)機(jī)、收水器、噴淋管路、進(jìn)風(fēng)格柵、噴淋泵以及水箱，噴淋泵與水箱和噴淋管路相連接，冷卻裝置的塔體下部至少相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有進(jìn)風(fēng)格柵，還包括單排翅片管管組，其包括相互連接的第一排翅片管和第二排翅片管，第一和第二排翅片管形成人字形，第一和第二排翅片管的連接處設(shè)有高溫蒸汽入口，第一排和第二排翅片管的底端分別設(shè)有冷凝液體出口，單排翅片管管組的單排管是采用扁鋼管制成。當(dāng)在管組上端設(shè)置有抽真空口時(shí)，本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)可作為電站汽輪機(jī)乏汽凝汽器，當(dāng)省略掉抽真空口時(shí)，本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)可作為表面蒸發(fā)冷凝器。實(shí)現(xiàn)節(jié)水并降低成本，縮短安裝周期，壽命長(zhǎng)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及冷卻技術(shù)，特別涉及一種采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置。
技術(shù)介紹
蒸發(fā)式冷凝器集水冷冷凝器，冷卻塔，水泵，集水池于一體，具有消耗水量少，占地空間響度較小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于制冷、空調(diào)、化工等領(lǐng)域?，F(xiàn)有蒸發(fā)式冷凝器包括噴淋水裝置，冷凝盤(pán)管和PVC填料構(gòu)成的熱交換層及冷卻風(fēng)機(jī)等；冷凝盤(pán)管組入口接高溫蒸汽或高溫氣態(tài)冷凝劑，經(jīng)過(guò)噴淋到冷凝盤(pán)管表面的冷卻水和外部的空氣進(jìn)行逆流熱交換，由氣態(tài)逐漸冷凝為液態(tài)；噴淋水通過(guò)噴淋管路均勻的覆蓋在冷凝盤(pán)管的表面，在頂部風(fēng)機(jī)的超強(qiáng)風(fēng)力作用下，與進(jìn)入塔體的空氣進(jìn)行強(qiáng)制換熱，在此過(guò)程中噴淋水蒸發(fā)，由蒸發(fā)潛熱帶走大量熱量，熱空氣中的漂浮的小水滴被收水器收集減少水分的飄散。噴淋水經(jīng)過(guò)換熱盤(pán)管后，溫度升高，經(jīng)過(guò)PVC填料的熱交換層，與空氣進(jìn)行換熱，溫度降低，進(jìn)入集水槽中，再通過(guò)噴淋管路進(jìn)行循環(huán)使用。蒸發(fā)掉的水由水位調(diào)節(jié)器控制補(bǔ)充。由上可知，冷凝管的正常工作需要不間斷噴淋水的保證，采用盤(pán)管的形式對(duì)于冬天不容易均勻分布制冷量，容易使盤(pán)管結(jié)冰甚至凍裂。有鑒于此，為解決上述技術(shù)中的不足，本專(zhuān)利技術(shù)人基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過(guò)不斷測(cè)試及改良，進(jìn)而有本技術(shù)的產(chǎn)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，當(dāng)在管組上端設(shè)置有抽真空口時(shí)，本技術(shù)可作為電站汽輪機(jī)乏汽凝汽器，當(dāng)省略掉抽真空口時(shí)，本技術(shù)可作為表面蒸發(fā)冷凝器。能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)水并降低成本，縮短安裝周期，壽命長(zhǎng)。為達(dá)上述目的，本技術(shù)提供一種采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，包括由上至下依次布置的風(fēng)機(jī)、收水器、噴淋管路、進(jìn)風(fēng)格柵、噴淋泵以及水箱，所述噴淋泵的一端與水箱相連通，噴淋泵的另一端與噴淋管路相連接，所述冷卻裝置的塔體下部至少相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有該進(jìn)風(fēng)格柵，還包括單排翅片管管組，所述的單排翅片管管組包括相互連接的第一排翅片管和第二排翅片管，所述的第一排翅片管和第二排翅片管形成人字形，第一排翅片管和第二排翅片管的連接處設(shè)有高溫蒸汽入口，第一排翅片管和第二排翅片管的底端分別設(shè)有冷凝液體出口，，兩個(gè)所述的冷凝液體出口相連通，所述單排翅片管管組的單排管是采用扁鋼管制成。所述的采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，其中，第二排翅片管的上部還設(shè)有抽真空口，該抽真空口低于高溫蒸汽入口且該抽真空口與抽真空裝置相連接。所述的采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，其中，所述的抽真空口設(shè)于第二排翅片管的上部中段。所述的采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，其中，所述單排管外豎直地設(shè)置有翅片。所述的采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，其中，翅片間隙在ri2mm之間，翅高在15 25mm之間。所述的采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，其中，該進(jìn)風(fēng)格柵的上緣低于單排翅片管管組的下緣，進(jìn)風(fēng)格柵的下緣高于水箱的上緣。本技術(shù)還提供一種采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，包括由上至下依次布置的風(fēng)機(jī)、收水器、噴淋管路、進(jìn)風(fēng)格柵、噴淋泵以及水箱，所述噴淋泵的一端與水箱相連通，噴淋泵的另一端與噴淋管路相連接，所述冷卻裝置的塔體下部至少相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有該進(jìn)風(fēng)格柵，還包括單排翅片管管組，所述的單排翅片管管組包括首尾依次連接的第一排翅片管、第二排翅片管、第三排翅片管和第四排翅片管，所述的第一排翅片管、第二排翅片管、第三排翅片管和第四排翅片管形成W形，第二排翅片管和第三排翅片管的連接處設(shè)有高溫蒸汽入口，第一排翅片管和第二排翅片管的連接處設(shè)有冷凝液體出口，第三排翅片管和第四排翅片管的連接處也設(shè)有冷凝液體出口，所述的第一排翅片管和第四排翅片管的上端分別設(shè)有抽真空口，該抽真空口與抽真空裝置相連接，所述單排翅片管管組的單排管是采用扁鋼管制成。所述的采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，其中，所述單排管外豎直地設(shè)置有翅片。所述的采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，其中，翅片間隙在ri2mm之間，翅高在15 25mm之間。所述的采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，其中，該進(jìn)風(fēng)格柵的上緣低于單排翅片管管組的下緣，進(jìn)風(fēng)格柵的下緣高于水箱的上緣。本技術(shù)的有益效果是當(dāng)在管組上端設(shè)置有抽真空口時(shí)，本技術(shù)可作為電站汽輪機(jī)乏汽凝汽器，當(dāng)省略掉抽真空口時(shí)，本技術(shù)可作為表面蒸發(fā)冷凝器。管組安裝完成后，翅片間隙為豎直方向，可實(shí)現(xiàn)噴淋水強(qiáng)化冷卻，使空冷與水冷進(jìn)行結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)水，比普通要求全年噴水的蒸發(fā)式冷凝器節(jié)省噴淋水約40%。單排翅片管采用扁鋼管焊接鋼翅片結(jié)合鍍鋅工藝，降低了制作成本和制作難度，翅片在淋水的工況下可以起到填料的作用，降低了成本，縮短了安裝周期，壽命長(zhǎng)。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)管組采用W形布置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為單排翅片管管組采用W形布置的示意圖；圖3為單排翅片管管組采用人字形布置的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1_風(fēng)機(jī)；2_收水器；3_噴淋管路；4_單排翅片管管組；41a、41a’ -第一排翅片管；41b、41b’ -第二排翅片管；41c_第三排翅片管；41d_第四排翅片管；42-高溫蒸汽入口 ；43_冷凝液體出口 ；44_抽真空口 ；5_水箱；6_噴淋泵；7_進(jìn)風(fēng)格柵。具體實(shí)施方式有關(guān)本技術(shù)為達(dá)到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖所示，詳述如下首先如圖1所示，其為管組采用W形布置的結(jié)構(gòu)示意圖。本技術(shù)的采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，包括由上至下依次布置的風(fēng)機(jī)1、收水器2、噴淋管路3、單排翅片管管組4以及水箱5等構(gòu)件。還包括有噴淋泵6，所述噴淋泵6的一端與水箱5相連通，另一端與噴淋管路3相連接，噴淋泵6將水箱5內(nèi)的水向噴淋管路3的噴嘴提供并由噴嘴噴向所述的單排翅片管管組4。表面蒸發(fā)式冷卻裝置的塔體的下部相對(duì)的兩側(cè)(或四個(gè)方向)均設(shè)有進(jìn)風(fēng)格柵7，進(jìn)風(fēng)格柵7的上緣低于單排翅片管管組4的下緣，進(jìn)風(fēng)格柵7的下緣高于水箱5的上緣。再特別如圖2所示，為單排翅片管管組采用W形布置的示意圖。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述的單排翅片管管組4由四排翅片管(41a、41b、41c、41d)首尾依次連接而成，四排翅片管(41a、41b、41c、41d)拼接成W形。具體而言，第一排翅片管41a、第二排翅片管41b、第三排翅片管41c和第四排翅片管41d首尾依次連接，形成W形。第二排翅片管41b和第三排翅片管41c的連接處設(shè)有高溫蒸汽入口 42，第一排翅片管41a和第二排翅片管41b的連接處設(shè)有冷凝液體出口 43，第三排翅片管41c和第四排翅片管41d的連接處也設(shè)有冷凝液體出口 43。更加優(yōu)選的是，第一排翅片管41a和第四排翅片管41d的上端分別設(shè)有抽真空口 44，該抽真空口 44與抽真空裝置(圖中未示)相連接，此時(shí)本技術(shù)適用于作為電站汽輪機(jī)乏汽凝汽器。工作時(shí)，高溫蒸汽由W形的單排翅片管管組4上部的高溫蒸汽入口 42進(jìn)入管組4，首先與外部噴淋水成順流形式，在流動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行冷凝，冷凝的液體順著扁鋼管的內(nèi)部流下并匯集，由單排翅片管管組4下部的冷凝液體出口 42流出塔體；而未冷凝的氣體，進(jìn)入單排翅片管管組4兩邊的第一排翅片管41a和第四排翅片管41d，此時(shí)與外部的噴淋水為逆流形式，在上升的過(guò)程中冷凝的液體順管壁流下并經(jīng)冷凝液體出口 43流出，經(jīng)過(guò)逆流換熱剩下的未冷凝的氣體及不凝氣體由抽真空口 44抽出塔外。單排管采用本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種采用單排翅片管的表面蒸發(fā)式冷卻裝置，包括：由上至下依次布置的風(fēng)機(jī)、收水器、噴淋管路、進(jìn)風(fēng)格柵、噴淋泵以及水箱，所述噴淋泵的一端與水箱相連通，噴淋泵的另一端與噴淋管路相連接，所述冷卻裝置的塔體下部至少相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有該進(jìn)風(fēng)格柵；其特征在于：還包括單排翅片管管組，所述的單排翅片管管組包括相互連接的第一排翅片管和第二排翅片管，所述的第一排翅片管和第二排翅片管形成人字形，第一排翅片管和第二排翅片管的連接處設(shè)有高溫蒸汽入口，第一排翅片管和第二排翅片管的底端分別設(shè)有冷凝液體出口，兩個(gè)所述的冷凝液體出口相連通，所述單排翅片管管組的單排管是采用扁鋼管制成。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏忠信，崔杰，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：涿州市朗博科機(jī)械制造有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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