一種潤滑泵用自動增壓和驅除氣泡的電熱保溫油脂箱制造技術

一種油脂潤滑泵用自動增壓和驅除氣泡的電熱保溫油脂箱，在油脂箱1內設置一個上大下小的錐形增壓吸脂斗2；從增壓吸脂斗2的出脂口起，順著增壓吸脂斗2錐形斗的內表面上設置數條螺旋形導流槽板3，螺旋形導流槽板3的表面上設有由下至上的氣流導流凹槽。再在油脂箱1的內部或外壁上設置電熱器4，并設置好電熱器4的工作溫控區間；還在油脂箱1的內部或外壁上設置了隔熱保溫層5；裝配時，將增壓吸脂斗2與油脂箱1的上下接口用密封膠粘接或焊接。這樣，就有效地解決了大粘度潤滑脂潤滑泵的吸脂難，易吸空的難題。當環境溫度低于已設定的溫控溫度，電熱器4就會自動加熱潤滑脂，使其粘度保持在一定值,滿足使用要求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種油脂潤滑泵用自動增壓和驅除氣泡的電熱保溫油脂箱，它尤其適用于風力發電設備、高寒地區用各類機械設備和運載車輛的油脂潤滑系統，也適用于其他用途的機械設備和運載車輛用潤滑系統。技術背景隨著我國的經濟發展，各類機械設備的自動潤滑在提高主機的使用效率、延長使用壽命和降低事故率方面發揮了重要作用。自動潤滑正在我國的各類裝備上廣泛推廣應用。在這些潤滑設備中，針對高溫、重載和低溫環境類設備的油脂類潤滑泵，由于油脂類潤滑脂的粘度較高，很難吸入潤滑泵體內，在使用中經常發生潤滑泵吸空，導致潤滑系統失效，造成主機的潤滑不良以致早期損壞。為了解決這一難題，一些一線國際知名潤滑品牌的油脂潤滑泵均采用了機械灌充油脂的方法。他們的機械灌脂方法有三種1.彈簧增壓法；2.機械刮板填入法；3.重錘式壓入法。其中彈簧增壓法和重錘式壓入法均需在油脂箱里加設與油脂箱內部尺寸配合的活塞，這樣一方面要提高油脂箱的制造難度，另一方面同體積的油脂箱會要大大減少油脂的儲存量；彈簧增壓法隨著其彈簧的伸長，其增壓效果越來越小；重錘式壓入法其重錘需要較大的重量才有效；機械刮板填入法則因刮板是小垂直夾角的水平旋轉，對粘度較大的潤滑脂的填入效果不佳，也時常出現吸脂不足。由于油脂類潤滑脂的粘度較高，在注入潤滑脂時極易在潤滑脂間夾雜裹挾氣泡，一旦這些被潤滑脂夾雜裹挾的氣泡被吸入潤滑泵的柱塞腔，也會使得潤滑泵的排脂量減少，出現潤滑系統失效，造成主機的潤滑不良以致早期損壞。另外，上述方法都沒有解決低溫下潤滑脂的粘度變粘潤滑泵吸脂難的難題，由于這類設備常在零下40度的環境下運行，潤滑脂受溫度的影響粘度變化較大，致使潤滑脂流動阻力增大，常出現潤滑泵吸脂不足或吸不進潤滑脂，使得潤滑系統失效，造成主機的潤滑不良以致早期損壞，這一點，是目前困擾業界風電設備冬季有效潤滑的難題。
技術實現思路
專利技術目的本專利技術的目的就在于為長時間在低溫環境下使用粘度較大的潤滑脂的潤滑系統提供一種簡便可靠、成本低的自動增壓、帶導槽驅除氣泡和電熱保溫的油脂箱。解決方案本專利技術的技術解決方案是利用流體的自重增壓和大氣壓力變截面增壓的原理，在油脂箱I內設置一個上大下小的錐形增壓吸脂斗2，增壓吸脂斗2上面的尺寸與油脂箱I的內截面尺寸相配，下面與潤滑泵的進脂口尺寸相配；從增壓吸脂斗2的出脂口起，順著錐形斗的內表面上設置數條螺旋形或直條形導流槽板3，螺旋形導流槽板3的表面上設有由下至上的氣流導流凹槽，當油脂順著螺旋形導流槽板3在錐形斗的內下移時，它會有效地劃破被包裹在油脂間的氣泡，氣泡中的氣體在流體的自重增壓和大氣壓力變截面增壓的壓迫下必然順著螺旋形導流槽板3上的凹槽向壓力較低的油脂箱I的上部導出。在油脂箱I內部或外壁上設置電熱器4，并設置好電熱器4的工作溫控區間；再在油脂箱I內部或外壁上包裹或涂鍍上一層隔熱保溫層5 ;裝配時，將增壓吸脂斗2與油脂箱I的上下接口用密封膠粘接或焊接，就有效地解決了大粘度潤滑脂潤滑泵的吸脂口的自動增壓供脂的難題。只要油脂箱I內注入了潤滑脂，增壓吸脂斗2的出脂口的壓力就與潤滑脂在增壓吸脂斗2內的高度成正比，還與油脂箱I內儲存的油脂量成正比。這樣設計者就可以根據不同的潤滑脂的粘度設計不同的增壓吸脂斗2的上下面積比，來滿足潤滑泵的自動增壓吸脂的要求。當環境溫度低于已設定的溫控溫度，電熱器4就會自動加熱潤滑脂，使其粘度保持在一定值，滿足使用要求。本專利技術結構簡單，技術成熟，能夠有效地解決高寒地區的風電設備、礦用自卸車和其他機械設備的有效和可靠潤滑問題，提高它們的使用壽命，減低能耗和減少故障率。附圖說明附圖1是本專利技術的結構原理圖。具體實施方式本專利技術的具體實施方式如下當從油脂箱I的上部注入潤滑脂時，只能以較小的流量并偏離增壓吸脂斗2下部的出脂口注入，使潤滑脂流柱能緩慢沿增壓吸脂斗2下部側壁流入，以防潤滑脂注入增壓吸脂斗2時形成氣室或氣泡。隨著潤滑脂注入的高度增加，在增壓吸脂斗2的作用下就會對增壓吸脂斗2下部出脂口與潤滑泵的吸脂腔部的潤滑脂自動增加壓力；當潤滑泵一開始工作，油脂就會在該壓力的作用下順當地克服流動阻力被吸入潤滑泵體內。當油脂順著螺旋形導流槽板3在錐形斗的內下移時，若潤滑脂內裹挾了氣泡，螺旋形導流槽板3會有效地劃破被包裹在油脂間的氣泡，氣泡中的氣體在潤滑脂的自重增壓和大氣壓力變截面增壓的壓迫下必然順著螺旋形導流槽板3上的凹槽向壓力較低的油脂箱I的上部導出。當環境溫度低于已設定的溫控溫度，電熱器4就會自動加熱潤滑脂，使其粘度保持在一定值，滿足使用要求。權利要求1.一種潤滑泵用自動增壓和驅除氣泡的電熱保溫油脂箱，由油脂箱(I)、增壓吸脂斗(2)、螺旋形導流槽板(3)、電熱器(4)和隔熱保溫層(5)組合而成，其特征在于在油脂箱(O內設置一個上大下小的錐形增壓吸脂斗(2)，增壓吸脂斗(2)上面的尺寸與油脂箱(I)的內截面尺寸相配，下面與潤滑泵的進脂口尺寸相配；從增壓吸脂斗⑵的出脂口起，增壓吸脂斗(2)的錐形內表面上設置數條螺旋形導流槽板(3)，螺旋形導流槽板(3)的表面上設有由下至上的氣流導流凹槽；在油脂箱(I)的內部設置電熱器(4)，并設置好電熱器(4)的工作溫控區間；再在油脂箱(I)的外表面上包裹隔熱保溫層(5)。2.根據權利要求1所述的一種潤滑泵用自動增壓和驅除氣泡的電熱保溫油脂箱，其特征在于電熱器(4)設置在油脂箱(I)的外壁上。3.根據權利要求1所述的一種潤滑泵用自動增壓和驅除氣泡的電熱保溫油脂箱，其特征在于隔熱保溫層(5)設置在油脂箱(I)的內壁上。專利摘要一種油脂潤滑泵用自動增壓和驅除氣泡的電熱保溫油脂箱，在油脂箱1內設置一個上大下小的錐形增壓吸脂斗2；從增壓吸脂斗2的出脂口起，順著增壓吸脂斗2錐形斗的內表面上設置數條螺旋形導流槽板3，螺旋形導流槽板3的表面上設有由下至上的氣流導流凹槽。再在油脂箱1的內部或外壁上設置電熱器4，并設置好電熱器4的工作溫控區間；還在油脂箱1的內部或外壁上設置了隔熱保溫層5；裝配時，將增壓吸脂斗2與油脂箱1的上下接口用密封膠粘接或焊接。這樣，就有效地解決了大粘度潤滑脂潤滑泵的吸脂難，易吸空的難題。當環境溫度低于已設定的溫控溫度，電熱器4就會自動加熱潤滑脂，使其粘度保持在一定值,滿足使用要求。文檔編號F16N39/00GK202834693SQ20122019974公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月7日 優先權日2012年5月7日專利技術者楊潔 申請人:楊潔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種潤滑泵用自動增壓和驅除氣泡的電熱保溫油脂箱，由油脂箱（1）、增壓吸脂斗（2）、螺旋形導流槽板（3）、電熱器（4）和隔熱保溫層（5）組合而成，其特征在于：在油脂箱（1）內設置一個上大下小的錐形增壓吸脂斗（2），增壓吸脂斗(2)上面的尺寸與油脂箱(1)的內截面尺寸相配，下面與潤滑泵的進脂口尺寸相配；從增壓吸脂斗(2)的出脂口起，增壓吸脂斗（2）的錐形內表面上設置數條螺旋形導流槽板(3)，螺旋形導流槽板(3)的表面上設有由下至上的氣流導流凹槽；在油脂箱（1）的內部設置電熱器（4），并設置好電熱器（4）的工作溫控區間；再在油脂箱（1）的外表面上包裹隔熱保溫層（5）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊潔，
申請(專利權)人：楊潔，
類型：實用新型
國別省市：