一種潤滑系統及包括該系統的工程機械技術方案

本實用新型專利技術公開一種潤滑系統以及包含該系統的工程機械，該系統具有自動模式和手動模式，該系統包括：泵，用于輸送潤滑脂；分配器，與所述泵的輸出端通過管路相連，用于將所述潤滑脂分配至待潤滑點；噴頭，與所述泵的輸出端通過管路相連，用于輸出所述潤滑脂；第一電磁閥，位于所述泵與所述分配器及所述噴頭之間的管路中；以及控制器，用于控制所述第一電磁閥是否得電，以控制所述泵與所述分配器之間的管路以及所述泵與所述噴頭之間管路的通斷，從而于自動模式和手動模式之間切換。通過上述技術方案，可通過對第一電磁閥進行控制而實現手動潤滑與自動潤滑之間的切換。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及工程機械領域，具體地，涉及一種潤滑系統及包括該系統的工程機械。
技術介紹
由于受機械摩擦、發熱等因素的影響，挖掘機等各機械工作裝置(如軸承、回轉接頭等)消耗完潤滑脂，均會出現機械磨損、摩擦力增大等不利狀況，導致各工作裝置壽命縮短、效率降低，這就需要在挖掘機工作時向各機械工作裝置適時加注潤滑脂，保證潤滑效果，以達到減小摩擦、降低發熱的目的，最終保證挖掘機的整體性能穩定。現有的潤滑系統僅支持自動潤滑或手動潤滑，無法同時支持自動潤滑及手動潤滑、并實現這兩者之間的切換。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種潤滑系統及包括該系統的工程機械，其可實現支持自動潤滑與手動潤滑之間的切換。為了實現上述目的，本技術提供一種潤滑系統，具有自動模式和手動模式，該系統包括泵，用于輸送潤滑脂；分配器，與所述泵的輸出端通過管路相連，用于將所述潤滑脂分配至待潤滑點；噴頭，與所述泵的輸出端通過管路相連，用于輸出所述潤滑脂；第一電磁閥，位于所述泵與所述分配器及所述噴頭之間的管路中；以及控制器，用于控制所述第一電磁閥是否得電，以控制所述泵與所述分配器之間的管路以及所述泵與所述噴頭之間管路的通斷，從而于自動模式和手動模式之間切換。優選地，該系統還包括模式切換裝置，與所述控制器相連；所述控制器根據該模式切換裝置的狀態，控制所述第一電磁閥是否得電。優選地，該系統還包括壓力檢測裝置，用于檢測所述泵與所述分配器之間管路或所述泵與所述噴頭之間管路中的壓力；所述控制器用于在所述壓力大于預設值的情況下，控制所述泵停止運行。其中，所述分配器包括用于分配所述潤滑脂至回轉支承的第一分配器以及用于分配所述潤滑脂至除所述回轉支承之外的其他潤滑點的第二分配器；所述系統還包括位于所述泵與所述第一分配器之間管路中的第二電磁閥；所述控制器在處于自動模式時，每潤滑所述其他潤滑點預定次數，控制所述第二電磁閥導通一次，以潤滑所述回轉支承一次。優選地，該系統還包括潤滑間歇時間設定裝置，與所述控制器相連，用于設定所述自動模式下相鄰兩次潤滑之間的時間間隔。優選地，該系統還包括指示燈，所述控制器根據所述模式切換裝置的狀態，控制該指示燈點亮。 相應地，本技術還提供一種工程機械，該工程機械包括上述潤滑系統。通過上述技術方案，當自動潤滑啟動時，潤滑脂可經泵、第一電磁閥及分配器自動分配給待潤滑點，實現自動潤滑；當啟動手動潤滑時，第一電磁閥通電啟動，用戶可手持噴頭，將其輸出端對準待潤滑點，潤滑脂可經泵、第一電磁閥及噴頭輸出至待潤滑點，實現手動潤滑。藉此，可通過對第一電磁閥進行控制而實現手動潤滑與自動潤滑之間的切換。本技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中圖1為本技術提供的潤滑系統的結構 示意圖；以及圖2為本技術提供的潤滑系統的一具體實施方式的結構示意圖。附圖標記說明10 泵20 分配器20a第一分配器 20b第二分配器30 噴頭40 控制器50 模式切換開關60 潤滑間歇時間設定開關I 先導泵2 馬達3 通氣閥4 潤滑脂箱5 軟管卷盤LI 指示燈Kl 壓力開關J1、J2、J3電磁繼電器F1、F2、F3 電磁閥具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。圖1為本技術提供的潤滑系統的結構示意圖(圖中虛線代表信號流向，實線代表潤滑脂流向)。如圖1所示，本技術提供了一種潤滑系統，具有自動模式和手動模式，該系統包括泵10，用于輸送潤滑脂；分配器20，與所述泵10的輸出端通過管路相連，用于將所述潤滑脂分配至待潤滑點；噴頭30，與所述泵10的輸出端通過管路相連，用于輸出所述潤滑脂；第一電磁閥F3，位于所述泵10與所述分配器20及所述噴頭30之間的管路中；以及控制器(例如，可通過PLC實現)40，用于控制所述第一電磁閥F3 (該第一電磁閥F3可為一兩位三通閥)是否得電，以控制所述泵10與所述分配器20之間的管路以及所述泵10與所述噴頭30之間管路的通斷，從而于自動模式和手動模式之間切換。在所述第一電磁閥F3未通電時，潤滑脂可經泵10、第一電磁閥F3及分配器20自動分配給待潤滑點，實現自動潤滑；當第一電磁閥F3導通時，用戶可手持噴頭30，將其輸出端對準待潤滑點，潤滑脂可經泵10、第一電磁閥F3及噴頭30輸出至待潤滑點，實現手動潤滑。藉此，可通過對第一電磁閥F3進行控制而實現手動潤滑與自動潤滑之間的切換。優選地，該系統還可包括模式切換裝置(例如，可通過如下所述的模式切換開關實現)，與所述控制器40相連；所述控制器40根據該模式切換裝置的狀態，控制所述第一電磁閥F3是否得電。藉此，用戶可通過操作該模式切換裝置，實現動潤滑與自動潤滑之間的切換。優選地，該系統還可包括壓力檢測裝置(例如，可通過如下所述的壓力開關實現)，用于檢測所述泵10與所述分配器20之間管路或所述泵10與所述噴頭30之間管路中的壓力；所述控制器40用于在所述壓力大于預設值的情況下，控制所述泵10停止運行。藉此，可有效控制所述管路內的壓力，避免壓力過大而出現故障。其中，所述分配器20包括用于分配所述潤滑脂至回轉支承的第一分配器20a以及用于分配所述潤滑脂至除所述回轉支承之外的其他潤滑點的第二分配器20b ;所述系統還包括位于所述泵10與所述第一分配器20a之間管路中的第二電磁閥F2 ;所述控制器40在處于自動模式時，每潤滑所述其他潤滑點預定次數，控制所述第二電磁閥F2(該第二電磁閥F2可為一二位二通閥)導通一次，以潤滑所述回轉支承一次。在此提供一自動模式的控制策略，其可每潤滑其他潤滑點預定次數，潤滑一次回轉支承。優選地，所述系統還包括潤滑間歇時間設定裝置(例如，可通過如下所述的潤滑間歇時間設定開關實現)，與所述控制器40相連，用于設定所述自動模式下相鄰兩次潤滑之間的時間間隔。所述控制器40可根據該潤滑間歇時間控制潤滑間歇，即在所述泵10停止運行之后，在持續該潤滑間歇時間之后方控制泵10再次運行。優選地，該系統還包括指示燈，所述控制器40根據所述模式切換裝置的狀態，控制該指示燈點亮。藉此，可指示潤滑系統的當前模式。圖2為本技術提供的潤滑系統的一具體實施方式的結構示意圖。以下結合圖2對本技術的實施方式進行詳細說明。首先，可通過對模式切換開關50進行操作，選擇潤滑模式。控制器可根據其A2、A4、A9端子的狀態來判斷模式切換開關50的狀態，從而確定用戶所選擇的模式。以下對自動潤滑模式及手動潤滑模式分別進行介紹。自動潤滑模式(I)通過潤滑間歇時間設定開關60設定潤滑間隔時間，例如可設定潤滑間歇為3、5、10或15分鐘。控制器40可通過其A11、A3、A12、A37、A2端子的狀態判斷出所設定的潤滑間隔時間。(2)控制器40通過其A2、A4、A9端子的狀態判斷出當前模式為自動潤滑模式時，其通過B17、B39端子控制自動潤滑指示燈LI點亮，另通過端子B36向電磁繼電器Jl供電，該電磁繼電器Jl轉至ON狀態，從而電磁閥F本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種潤滑系統，具有自動模式和手動模式，其特征在于，該系統包括：泵，用于輸送潤滑脂；分配器，與所述泵的輸出端通過管路相連，用于將所述潤滑脂分配至待潤滑點；噴頭，與所述泵的輸出端通過管路相連，用于輸出所述潤滑脂；第一電磁閥，位于所述泵與所述分配器及所述噴頭之間的管路中；以及控制器，用于控制所述第一電磁閥是否得電，以控制所述泵與所述分配器之間的管路以及所述泵與所述噴頭之間管路的通斷，從而于自動模式和手動模式之間切換。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘國華，單曉寧，任偉，洪令川，
申請(專利權)人：中聯重科股份有限公司渭南分公司，中聯重科股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：