無心車床與滾絲機加工長桿件時的自動銜接裝置制造方法及圖紙

一種無心車床與滾絲機加工長桿件時的自動銜接裝置，涉及一種機械加工設備的輔助裝置，包括依次并排連接在一起的出料架、中轉撥料架和進料架，所述的出料架與無心車床的出料口相連，進料架與滾絲機的進料口相連。本實用新型專利技術可順暢完成長桿件加工外圓和滾絲成型兩道工序銜接加工，并且通過采用中轉撥料架，改變了長桿件加工時工序間反復吊運的現狀，避免了易造成撓度變形的問題，保證了滾絲加工的質量要求，不僅能降低勞動強度，還改善了因吊運造成的撓變形對加工的影響，保證了產品質量，而且還可減少滾絲機長桿件上料操作的難度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機械加工設備的輔助裝置，特別是一種無心車床與滾絲機加工長桿件時的自動銜接裝置。
技術介紹
在長桿件的機加工過程中，經常采用長棒料自動上下料架來實現自動上下料，SP是從軸線方向上通過驅動滾輪來推動長桿件，使長桿件自動上下料。但是當長桿件在無心車床完成外圓加工，需在滾絲機上進行滾絲時，采用長棒料自動上下料架則存在以下不足之處1.工序間的物料流轉依靠行吊吊運，工序間無法很好銜接加工；2.超過6m長的細長桿件外圓加工完后，上下料需反復吊運，易造成撓度變形，影響滾絲加工的質量要求；3.滾絲加工采用常規的輔助扶架機構，導致長桿件上料操作困難。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種無心車床與滾絲機加工長桿件時的自動銜接裝置，以解決現有技術存在的上述工序間無法很好銜接加工、上下料需反復吊運易造成撓度變形、長桿件上料操作困難的不足之處。解決上述技術問題的技術方案是一種無心車床與滾絲機加工長桿件時的自動銜接裝置，包括依次并排連接在一起的出料架、中轉撥料架和進料架，所述的出料架與無心車床的出料口相連，進料架與滾絲機的進料口相連。本技術的進一步技術方案是所述的出料架包括支架、驅動電機A和多個驅動滾輪A，所述的支架包括橫梁、安裝在橫梁底部的多個支架腿，驅動電機A安裝在支架的一端，所述的多個驅動滾輪A通過滾輪架平行橫跨安裝在支架的橫梁上，該多個驅動滾輪A通過傳動機構與驅動電機A的輸出端相連接。本技術的進一步技術方案是所述的中轉撥料架包括儲料架和分別安裝在儲料架兩側的出料撥料桿、進料撥料桿，所述的出料撥料桿、進料撥料桿分別與驅動氣缸相連，并且出料撥料桿與出料架連接，進料撥料桿與進料架相連。本技術的再進一步技術方案是所述的進料架包括支撐架、驅動電機B、驅動滾輪B、回轉扶持機構和抬起氣缸，所述的支撐架包括支撐架橫梁、安裝在支撐架橫梁底部的多個支撐架腿；所述的驅動電機B安裝在支撐架的一端，所述的驅動滾輪B安裝在驅動滾輪架上，驅動滾輪架通過連接板橫跨安裝在支撐架橫梁上，驅動滾輪B通過傳動機構與驅動電機B的輸出端連接；所述的回轉扶持機構安裝在支撐架橫梁上；所述的抬起氣缸安裝在支撐架橫梁內，抬起氣缸的伸出端伸出支撐架橫梁外通過連接板與驅動滾輪架連接。本技術的再進一步技術方案是所述的回轉扶持機構包括扶持架、壓塊以及扶持氣缸，所述的扶持架底部固定安裝在支撐架橫梁上，扶持架上安裝有所述的扶持氣缸和可沿扶持架上下滑動的所述的壓塊，壓塊的頂端與扶持氣缸的伸出端相連，壓塊的底部設有與工件外形相吻合的弧形槽。所述驅動滾輪B —邊還安裝有支撐滾輪，該支撐滾輪通過滾輪架沿支撐架橫梁的軸向安裝在支撐架橫梁的兩側。由于采用上述結構，本技術之無心車床與滾絲機加工長桿件時的自動銜接裝置與現有技術相比，具有以下有益效果1.工序間可以很好銜接加工由于本技術包括有出料架、中轉撥料架和進料架三部分，其中出料架與無心車床的出料口相連，當長桿件坯料加工完后，由中轉撥料架從出料架撥出；進料架與滾絲機的進料口相連，由中轉撥料架將長桿件半成品放置在進料架上，再通過滾輪驅動工件完成滾絲機的進給加工。因此，本技術通過中轉撥料架的結構設計，同時輔以滾輪驅動工件的機構設計和回轉扶持的進料結構方式設計，可實現長桿件加工的自動上下料和物料自動中轉銜接的功能效果，順暢完成了長桿件加工外圓和滾絲成型兩道工序之間的銜接加工。2.可解決工序間加工反復吊運、易致撓度變形的問題 由于本技術可順暢完成長桿件加工外圓和滾絲成型兩道工序銜接加工，并且通過采用中轉撥料架，可改變長桿件加工時工序間反復吊運的現狀，避免了易造成撓度變形的問題，保證了滾絲加工的質量要求。3.可減少滾絲機長桿件上料操作的難度由于本技術包括有出料架、中轉撥料架和進料架三部分，其中進料架與滾絲機的進料口相連，由中轉撥料架將長桿件半成品放置在進料架上，再通過滾輪驅動工件完成滾絲機的進給加工，其操作比較簡便，大大減少長桿件上料操作的難度。4.本技術不僅能降低勞動強度，還改善了因吊運造成的撓變形對加工的影響，保證了產品質量；同進對搭建批量生產流水線，提供了半自動化銜接加工的技術支持。下面，結合附圖和實施例對本技術之無心車床與滾絲機加工長桿件時的自動銜接裝置的技術特征作進一步的說明。附圖說明圖1 :本技術之無心車床與滾絲機加工長桿件時的自動銜接裝置的結構示意圖；圖2 圖4 :實施例一所述出料架的結構示意圖，圖2 :王視圖，圖3 :圖2的左視圖，圖4 :圖2的俯視圖；圖5 :實施例一所述中轉撥料架的結構示意圖；圖6 圖9 :實施例一所述進料架的結構示意圖，圖6 :主視圖，圖7 :圖6的俯視圖，圖8 :圖6的左視圖。圖9 :圖8的M部放大圖(即回轉扶持機構的結構示意圖)；在上述附圖中，各零部件的標號如下1-出料架， 11-支架，111-橫梁， 112-支架腿，12-驅動電機A，13-驅動滾輪A，2_中轉撥料架，21-出料撥料桿，22-儲料架，23-進料撥料桿，3_進料架，31-支撐架，311-支撐架橫梁，312-支撐架腿，32-驅動電機B，33-驅動滾輪B，34-回轉扶持機構，341-扶持架，342-壓塊， 343-扶持氣缸，35-抬起氣缸，36-支撐滾輪，4_無心車床，5_滾絲機。具體實施方式實施例一圖1中公開的是一種無心車床與滾絲機加工長桿件時的自動銜接裝置，由依次并排連接在一起的出料架1、中轉撥料架2和進料架3構成，所述的出料架I與無心車床4的出料口相連，進料架3與滾絲機5的進料口相連。所述的出料架I包括支架11、驅動電機A12和多個驅動滾輪A13 (參見圖2 圖4)，所述的支架11包括橫梁111、安裝在橫梁111底部的多個支架腿112，驅動電機々12安裝在支架11的一端，所述的多個驅動滾輪A13通過滾輪架平行橫跨安裝在支架的橫梁111上，該多個驅動滾輪A13通過由傳動鏈輪及傳動鏈組成的傳動機構與驅動電機A12的輸出端相連接。所述的中轉撥料架2包括儲料架22和分別安裝在儲料架22兩側的出料撥料桿21、進料撥料桿23 (參見圖5)，所述的出料撥料桿21、進料撥料桿23分別與驅動氣缸相連(圖5中未示出)，并且出料撥料桿21與出料架I連接，進料撥料桿23與進料架3相連。所述的進料架3包括支撐架31、驅動電機B32、驅動滾輪B33、回轉扶持機構34和抬起氣缸35、支撐滾輪36(參見圖6 圖8)，所述的支撐架31包括支撐架橫梁311、安裝在支撐架橫梁311底部的多個支撐架腿312 ;所述的驅動電機B32安裝在支撐架31的一端，所述的驅動滾輪B33安裝在驅動滾輪架上，驅動滾輪架通過連接板橫跨安裝在支撐架橫梁311上，驅動滾輪B33通過包括傳動鏈輪和傳動鏈的傳動機構與驅動電機B32的輸出端連接；所述的回轉扶持機構34安裝在支撐架橫梁311上；所述的抬起氣缸35安裝在支撐架橫梁311內，抬起氣缸35的伸出端伸出支撐架橫梁311外通過連接板與驅動滾輪架連接；所述的支撐滾輪36位于驅動滾輪B33 —邊，該支撐滾輪36位于通過滾輪架沿支撐架橫梁311的軸向安裝在的支撐架橫梁311的兩側。所述的回轉扶持機構34包括扶持架341、壓塊342以及扶持氣缸343(參見圖9)，所述的扶持架34本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無心車床與滾絲機加工長桿件時的自動銜接裝置，其特征在于：包括依次并排連接在一起的出料架（1）、中轉撥料架（2）和進料架（3），所述的出料架（1）與無心車床（4）的出料口相連，進料架（3）與滾絲機（5）的進料口相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：包紅星，沈揚波，陳秋平，陳曉，覃煥鵬，楊瑞，秦浩，錢元杰，顏鳳玲，喬自明，吳東明，李江偉，黃藝年，
申請(專利權)人：柳州歐維姆機械股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：