液壓調整式工作臺制造技術

一種液壓調整式工作臺，它包括床身（1）和工作臺（5），工作臺（5）與滾柱式滑塊（3）相連，滑塊（3）安裝在線性導軌（2）上，線性導軌（2）固定在床身（1）上，其特征是在工作臺（5）和滾柱式滑塊（3）之間安裝有能工作臺（5）高度進行微調的螺旋式液壓調整機構（4）。本實用新型專利技術實現了大型零件機械制造誤差與裝配調整的無縫對接，裝配和維修過程中人工勞動強度明顯降低。本實用新型專利技術在提高工作臺裝配精度的同時，還具有吸震作用，避免由于刀具重切削時切削力對工作臺的強烈沖擊造成機床的震動，在機床的剛性和精度保持性方面實現了新的突破。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機械設備，尤其是一種機械設備用工作臺，具體地說是一種液壓調整式工作臺。
技術介紹
目前，由于機械制造水平的不斷提高，加工誤差不可避免，零件加工誤差直接影響機床的裝配質量。對于一些中小型機床，零件的加工誤差可以在裝配過程得以修正，但是在大型機床上，由于裝配過程的復雜性，調整過程受傳統裝配工藝的局限性，大型機床的運動部件幾何精度調整過程非常繁瑣，起吊、翻轉、推拉過程消耗的工時較長，人工勞動強度大，行車占用率高，頻繁操作安全隱患大。在高速進給運動的同時，磨損必然加劇，機床精度保持性不好，一旦出現精度下降時，就必須進行大修，維修任務繁瑣且周期較長，影響生產。線性導軌在大型機床的出現基本解決了導軌壽命短，驅動扭矩不足，低速爬行等方面的難題。但在大型機裝配，維修過程中任務仍舊相當艱巨。一般線軌滑塊與運動件固定面的連接采 用螺釘聯接，這樣的結構在裝配過程中，一旦出現工作臺縱向移動(X軸線)的平行度偏差較大的現象時，調整非常困難，必須將相關零件全部拆除后才能調整。調整過程中工作量繁重，動作頻繁，裝配人員勞動強度大，生產效率低。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有的大型機床設備的工作臺裝配調整難度大，加工過程中易受振動而導致精度降低的問題，設計一種能根據載荷自動調節工作臺平行度誤差的液壓調整式工作臺。本技術的技術方案是一種液壓調整式工作臺，它包括床身I和工作臺5，工作臺5與滾柱式滑塊3相連，滑塊3安裝在線性導軌2上，線性導軌2固定在床身I上，其特征是在工作臺5和滾柱式滑塊3之間安裝有能工作臺5高度進行微調的螺旋式液壓調整機構4。所述的螺旋式液壓調整機構4包括活塞A8、活塞B12、油腔16、油池15、單向閥A10、單向閥B15、頂桿7、螺旋調整機構6、調壓法蘭13和手閥11，活塞A8的一面與工作臺5相連，另一面與活塞B12伸出油腔16的活塞桿相連，活塞B12的活塞主體支承在油腔16的壓力油工作腔上，壓力油9的進油與油池15相連通，從油池15流出的壓力油9 一路經單向閥B14進入調壓腔中，再經單向閥AlO進入壓力油工作腔中用于支撐活塞B12，另一路經過常閉的手閥11進入壓力油工作腔中支撐活塞B12在壓力油的出油回路上，所述的調壓腔安裝有調壓法蘭13，調壓法蘭13與頂桿13的一端相連，頂桿13的另一端伸出油腔16與能調整其在調壓腔中位置的螺旋調整機構6相連。本技術的有益效果本技術實現了大型零件機械制造誤差與裝配調整的無縫對接，裝配和維修過程中人工勞動強度明顯降低。本技術在提高工作臺裝配精度的同時，還具有吸震作用，避免由于刀具重切削時切削力對工作臺的強烈沖擊造成機床的震動，在機床的剛性和精度保持性方面實現了新的突破。本技術結構簡單，制造方便。附圖說明圖1是本技術的機床工作臺導軌的裝配示意圖。圖2是本技術的工作臺調整液壓原理圖。圖1中箭頭方向表示工作臺運動方向。圖2中箭頭所指的旋轉方向表示工作臺上升。反之，則下降。圖中1為床身、2為線性導軌、3為滾柱式滑塊、4為螺旋式液壓調整機構、5為工作臺、6為螺旋調整機構、7為頂桿、8為活塞A、9為壓力油、10為單向閥A、ll為手閥、12為活塞B、13為調壓法蘭、14為單向閥B、15為油池、16為油腔。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。如圖1-2所示。一種液壓調整式工作臺，它包括床身I和工作臺5，工作臺5與滾柱式滑塊3相連，滑塊3安裝在線性導軌2上，線性導軌2固定在床身I上，其在工作臺5和滾柱式滑塊3之間安裝有能工作臺5高度進行微調的螺旋式液壓調整機構4，如圖1所示。螺旋式液壓調整機構4如圖2所示，它包括活塞A8、活塞B12、油腔16、油池15、單向閥A10、單向閥B15、頂桿7、螺旋調整機構6、調壓法蘭13和手閥11，活塞AS的一面與工作臺5相連，另一面與活塞B12伸出油腔16的活塞桿相連，活塞B12的活塞主體支承在油腔16的壓力油工作腔上，壓力油9的進油與油池15相連通，從油池15流出的壓力油9 一路經單向閥B14進入調壓腔中，再經單向閥AlO進入壓力油工作腔中用于支撐活塞B12，另一路經過常閉的手閥11進入壓力油工作腔中支撐活塞B12在壓力油的出油回路上，所述的調壓腔安裝有調壓法蘭13，調壓法蘭13與頂桿13的一端相連，頂桿13的另一端伸出油腔16與能調整其在調壓腔中位置的螺旋調整機構6相連。圖1為某型號大型機床工作臺導軌的裝配示意圖。線性導軌2和若干個滾柱式滑塊3 —起裝在機床床身I上，并通過螺旋式液壓調整機構4與工作臺固定面連接，組成液壓式調整工作臺。圖2所示為液壓調整機構的原理圖。帶刻度的螺旋調整機構6與頂桿7組成螺旋增力機構，通過6的周期性正反向旋轉打開和關閉單向閥14的閥門，當6逆時針旋轉時單向閥B14打開，單向閥AlO關閉，油池15內的壓力油抽到油腔16內；當6順時針旋轉時，活塞A8向前推動，壓力油9流動一方面頂開單向閥10，另一方面關閉單向閥14，此時手閥11處于關閉狀態，在一個封閉的油腔內，由于壓力油的不可壓縮性，壓力上升活塞B12被油壓微量抬高，以達到機床幾何精度要求。調整后當機床某個小區域偏高時，可旋轉手閥11開關，將閥口打開，卸壓后重新調整聞度。本技術未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。權利要求1.一種液壓調整式工作臺，它包括床身(I)和工作臺(5)，工作臺(5)與滾柱式滑塊(3)相連，滑塊(3)安裝在線性導軌(2)上，線性導軌(2)固定在床身(I)上，其特征是在工作臺(5)和滾柱式滑塊(3)之間安裝有能工作臺(5)高度進行微調的螺旋式液壓調整機構(4)。2.根據權利要求1所述的液壓調整式工作臺，其特征是所述的螺旋式液壓調整機構(4)包括活塞A (8)、活塞B (12)、油腔(16)、油池(15)、單向閥A (10)、單向閥B (15)、頂桿(7)、螺旋調整機構(6)、調壓法蘭(13)和手閥(11)，活塞A (8)的一面與工作臺(5)相連，另一面與活塞B (12)伸出油腔(16)的活塞桿相連，活塞B (12)的活塞主體支承在油腔(16)的壓力油工作腔上，壓力油(9)的進油與油池(15)相連通，從油池(15)流出的壓力油(9) 一路經單向閥B (14)進入調壓腔中，再經單向閥A (10)進入壓力油工作腔中用于支撐活塞B (12)，另一路經過常閉的手閥(11)進入壓力油工作腔中支撐活塞B (12)在壓力油的出油回路上，所述的調壓腔安裝有調壓法蘭(13)，調壓法蘭(13)與頂桿(13)的一端相連，頂桿(13)的另一端伸出油腔(16)與能調整其在調壓腔中位置的螺旋調整機構(6)相連。專利摘要一種液壓調整式工作臺，它包括床身(1)和工作臺(5)，工作臺(5)與滾柱式滑塊(3)相連，滑塊(3)安裝在線性導軌(2)上，線性導軌(2)固定在床身(1)上，其特征是在工作臺(5)和滾柱式滑塊(3)之間安裝有能工作臺(5)高度進行微調的螺旋式液壓調整機構(4)。本技術實現了大型零件機械制造誤差與裝配調整的無縫對接，裝配和維修過程中人工勞動強度明顯降低。本技術在提高工作臺裝配精度的同時，還具有吸震作用，避免由于刀具重切削時切削力對工作臺的強烈沖擊造成機床的震動，在機床的剛本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液壓調整式工作臺，它包括床身（1）和工作臺（5），工作臺（5）與滾柱式滑塊（3）相連，滑塊（3）安裝在線性導軌（2）上，線性導軌（2）固定在床身（1）上，其特征是在工作臺（5）和滾柱式滑塊（3）之間安裝有能工作臺（5）高度進行微調的螺旋式液壓調整機構（4）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：范小峰，陶余興，汪慶群，潘文清，程劍平，聶暉，胡明洪，
申請(專利權)人：黃山皖南機床有限公司，
類型：實用新型
國別省市：