閥門檢修容器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種閥門檢修容器，容器體（1）內包括卷揚提升機構（2），在卷揚提升機構（2）的下方設置重力式自動吊具（3），在重力式自動吊具（3）的下方設置閥芯支架機構，在容器體（1）的底部設置雙蓋密封機構（10），雙蓋密封機構（10）包括設置在容器體（1）的底板上的上蓋及設置在穿地閥的頂部接口處的下蓋，雙蓋密封機構（10）上設置開關工具，在雙蓋密封機構（10）的上方設置水平小車機構（11）。操作時可以實現全過程的α密封和γ屏蔽，能夠保證操作人員及外圍環境的安全，并且單次對接就能實現對穿地閥閥芯的更換，具有功能可靠、操作簡單、傳動平穩、使用壽命長的優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

閥門檢修容器
本技術涉及檢修容器領域，具體涉及一種用于穿地閥閥芯更換及轉運的兼具 α密封和Y屏蔽功能的檢修容器。
技術介紹
穿地閥的執行機構安裝在人員可進入的區域，閥體穿過混凝土，閥芯和閥瓣位于具有放射性及腐蝕性區域。其閥芯屬于易損件，需定期更換并將換下的舊閥芯進行轉運、清洗、維修或報廢等。檢修閥芯過程中，需取出舊閥芯放入新閥芯，取出舊閥芯后，閥體與安全區域連通，閥體內的放射性及毒害氣體會溢出到安全區域中，對人員造成傷害，為使人員安全得到切實保障，必須對更換閥芯過程中，對可能外泄的放射性氣體、毒性氣體及射線等進行有效控制。
技術實現思路
針對穿地閥檢修的必要性及檢修過程中的注意事項，本技術的目的在于提供一種檢修容器，能夠在滿足α密封和Y屏蔽的條件下，實現對穿地閥閥芯的更換及轉運。本技術為解決上述技術問題所采用的技術方案如下所描述一種閥門檢修容器，包括容器體，容器體的下部與穿地閥的閥門相對應，其特征在于所述容器體內包括卷揚提升機構，在卷揚提升機構的下方設置重力式自動吊具，重力式自動吊具與卷揚提升機構的動滑輪相連接，在重力式自動吊具的下方設置用于固定閥芯的閥芯支架機構，在容器體的底部設置雙蓋密封機構，雙蓋密封機構包括設置在容器體的底板上的上蓋及設置在穿地閥的頂部接口處的下蓋，在雙蓋密封機構的上方設置水平小車機構，在容器體的下部側壁上設置手套操作組件。進一步，所述的水平小車機構包括用于控制小車做水平往復運動的電機、傳動機構、導向機構及用于 確保系統密封的完整性的密封罩。進一步，所述的閥芯支架機構有兩套，每套閥芯支架機構包括用于控制閥芯支架做水平往復運動的電機、傳動機構、導向機構及用于確保系統密封的完整性的密封罩。進一步，所述的閥芯支架機構的下方分別設置用于鎖緊閥芯的閥芯夾持器。進一步，所述卷揚提升機構包括電機、減速器及鋼絲繩卷筒，鋼絲繩卷筒與動滑輪相連接。進一步，所述卷揚提升機構還包括用于反饋信號的松繩報警裝置及用于確保系統密封的完整性的密封罩。進一步，所述容器體包括由薄壁不銹鋼殼體焊接而成的內襯和由若干金屬板拼接而成的外防護層，金屬板之間通過螺栓連接，接縫處通過密封墊密封。進一步，所述容器體的頂部設有單向進風過濾器。進一步，在所述容器體的側壁上設置照明系統，在與照明系統相對的另一面側壁上設置觀察系統。再進一步，在容器體的底部設置若干個可調節支腿。本技術的有益效果如下本技術的閥門檢修容器，操作時可以實現全過程的α密封和Y屏蔽，能夠切實保證操作人員及外圍環境的安全，容器體內腔受舊閥芯所在環境氣體的污染程度低，降低了容器體內腔的清洗頻率，并且單次對接就能實現對穿地閥閥芯的更換，減少了轉運次數及相關操作的任務量，因此具有功能可靠、操作簡單、人為干預少、傳動平穩、運動件的速度相對平緩、無強沖擊、使用壽命長的優點。附圖說明圖1為閥門檢修容器的主向結構示意圖；圖2為閥門檢修容器的側向結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例來對本技術進行描述。一種閥門檢修容器，如圖1、2所示，包括容器體1，容器體I的下部與穿地閥的閥門相對應，容器體I內包括卷揚提升機構2，在卷揚提升機構2的下方設置重力式自動吊具 3，重力式自動吊具3與卷揚提升機構2的動滑輪相連接，在重力式自動吊具3的下方設置用于固定閥芯的閥芯支架機構，在容器體I的底部設置雙蓋密封機構10，雙蓋密封機構10 包括設置在容器體I的底板上的上蓋及設置在穿地閥的頂部接口處的下蓋，雙蓋密封機構 10上設置開關工具，雙蓋密封機構10可采用現有公知技術中的雙蓋體結構，在雙蓋密封機構10的上方設置水平小車機構11。所述的水平小車機構11包括用于控制小車做水平往復運動的電機、傳動機構、導向機構及用于確保系統密封的完整性的密封罩，電機、傳動機構及導向機構相連接，如圖1 所示，所述密封罩為長方體，設置在容器體I的底部外側，電機、傳動機構及導向機構 都設置在該密封罩內；所述的閥芯支架機構包括用于控制閥芯支架做水平往復運動的電機、傳動機構、導向機構及用于確保系統密封的完整性的密封罩，電機、傳動機構及導向機構相連接，如圖2所示，所述密封罩為長方體，設置在與閥芯支架4處于同一水平位置的容器體I 的側壁外部，電機、傳動機構及導向機構都設置在該密封罩內；閥芯支架機構有兩套，在閥芯支架機構4、5的下方分別設置用于鎖緊閥芯的閥芯夾持器8、9。所述卷揚提升機構2包括電機、減速器及鋼絲繩卷筒，鋼絲繩卷筒與動滑輪相連接，卷揚提升機構2還包括用于反饋信號的松繩報警裝置及用于確保系統密封的完整性的密封罩，所述密封罩為長方體，設置在容器體I上部的提升機構的外圍。本技術的容器體I包括由薄壁不銹鋼殼體焊接而成的內襯和由若干金屬板拼接而成的外防護層，金屬板之間通過螺栓連接，接縫處通過密封墊密封；在容器體I的頂部設有單向進風過濾器14 ;在容器體I的側壁上設置照明系統13、在與照明系統13相對應的另一面側壁上設置觀察系統17 ;在容器體I的一個側壁上設置用于控制開關工具及閥芯夾持器8、9夾緊和松開的手套操作組件12 ;在容器體I的底部設置若干個可調節支腿15。在一個實施例中，本技術所提供的閥門檢修容器，主要由容器體1、卷揚提升機構2、重力式自動吊具3、雙蓋密封機構10、水平小車機構11、閥芯支架機構4、5、閥芯夾持器8、9、單向進風過濾器14、可調節支腿15、照明系統13、觀察系統17、手套操作組件12等部分組成。容器體I是新舊閥芯的包容內腔，也是其它零部件的安裝基座，容器體I由內襯和外防護層組成，內襯由薄壁不銹鋼殼體拼焊而成，外防護層由多塊金屬板拼接而成，金屬板間采用螺栓連接，接縫處通過密封墊實現密封，金屬板同時作為閥門檢修容器所含其余零部件的安裝基體；卷揚提升機構2拖動重力式自動吊具3上下運動，卷揚提升機構2安裝在容器體I內部上方位置，包括電機、減速器、鋼絲繩卷筒、鋼絲繩、動滑輪、松繩報警裝置、 密封罩等，電機的旋轉運動經減速器降速后，驅動鋼絲繩卷筒轉動，卷筒轉動實現鋼絲繩收放，鋼絲繩經動滑輪導向后拖曳重力式自動吊具做豎直方向的直線運動，松繩報警裝置可在鋼絲繩斷裂或卡滯時反饋信號以防止事故擴大，密封罩用于確保系統密封的完整性；重力式自動吊具3與卷揚提升機構2的動滑輪連接，可實現對閥芯6、7以及雙蓋密封機構10 的相互嚙合時的上、下雙蓋門體的抓放；雙蓋密封機構10可確保舊閥芯6、新閥芯7更換過程中的α密封及穿地閥內腔的放射性及污染性氣體不外泄，它包括上蓋、下蓋與開關工具，上蓋安裝在容器體I的底板上，下蓋安裝在穿地閥的頂部接口處，上蓋與下蓋組合形成雙蓋結構，利用開關工具實現上、下蓋的嚙合和分離，雙蓋門嚙合并被重力式自動吊具3吊升則閥門檢修容器內腔和穿地閥內腔連通，雙蓋門分離并被重力式自動吊具3下放則閥門檢修容器內腔與穿地閥內腔隔離，并各自形成密封；水平小車機構11在容器體I底部做水平直線往復運動，用于暫存雙蓋密封機構10處于嚙合狀態的上、下雙蓋門，水平小車機構 11包括電機、傳動機構、導向機構、小車、密封罩等，由于小車做往復直線運動，當閥門檢修容器與穿地閥的轉運通道開啟時，嚙合狀態的雙蓋門10可暫時存放在小車11上，密封罩用于確保系統密封的完整性；閥芯支架機構4、5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種閥門檢修容器，包括容器體（1），容器體（1）的下部與穿地閥的閥門相對應,其特征在于：所述容器體（1）內包括卷揚提升機構（2），在卷揚提升機構（2）的下方設置重力式自動吊具（3），重力式自動吊具（3）與卷揚提升機構（2）的動滑輪相連接，在重力式自動吊具（3）的下方設置用于固定閥芯的閥芯支架機構，在容器體（1）的底部設置雙蓋密封機構（10），雙蓋密封機構（10）包括設置在容器體（1）的底板上的上蓋及設置在穿地閥的頂部接口處的下蓋，在雙蓋密封機構（10）的上方設置水平小車機構（11），在容器體（1）的下部側壁上設置手套操作組件（12）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭思，王廣開，降宇波，宋文博，沈琛林，
申請(專利權)人：中國核電工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：