表盤墊圈的沖壓模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種表盤墊圈的沖壓模具，其中，上模座空腔內安裝有推料芯組件和彈簧，壓桿的一端插入彈簧內，壓桿的另一端被模柄中的絲堵壓緊，上模座的下端依序連接有凹模墊板和沖形孔凹模；推料芯與沖形孔凹模間隙配合；限位外環的內側周面安裝有限位內環，并與限位內環外側周面之間圍成空腔，限位內環的內側安裝有沖形孔凸模。有益效果是：由于采用強力壓邊、沖形、縮口、鐓擠的復合模具，使沖件邊緣等高，上下面平行度好；沖件根部圓角清晰，邊緣毛刺小且均勻。該模具結構緊湊，剛度好，尺寸穩定，操作可靠；模具裝配、調整、刃磨維修方便，使用壽命長。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種沖壓模具；特別是涉及一種手表表盤墊圈的復合模具。
技術介紹
表盤墊圈是一種尺寸非常精密的拉伸成型的手表零件，墊圈安裝在手表機芯的表盤和主夾板之間，圈口內緣緊扣在主夾板肩臺上，用于支起空間容納傳動系統。根據該零件的精度，為保證一致性工藝要求將沖形、縮口、鐓擠三個工序一次成型，?所以需要設計一種新的模具結構。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，提供一種沖件內緣配合尺寸精度高，保證邊緣高度一致的復合模具。本技術所采用的技術方案是：一種表盤墊圈的沖壓模具，包括，上模部件和下模部件；所述上模部件包括，壓桿、推料芯組件、彈簧、凹模墊板和沖形孔凹模；上模座空腔內安裝有推料芯組件和彈簧，所述壓桿的一端插入彈簧內，壓桿的另一端被模柄中的絲堵壓緊，所述上模座的下端依序連接有凹模墊板和沖形孔凹模；所述推料芯組件包括推料芯墊片和推料芯墊片下端的推料芯，所述推料芯與沖形孔凹模間隙配合；所述下模部件包括，凸模墊板和依序安裝在所述凸模墊板上的凸模固定板、墊片、限位內環套和限位外環；所述限位外環的內側周面安裝有限位內環，并與限位內環外側周面之間圍成空腔，所述限位內環的內側安裝有沖形孔凸模。所述沖形孔凸模和凸模固定板間隙配合，所述凸模固定板、凸模墊板和下模座通過圓柱銷和螺釘連接為一體；所述凹模墊板、沖形孔凹模和上模座通過圓柱銷和螺釘連接為一體；所述限位內環套和固定板上壓配小導柱，所述小導柱與限位內環套精密滑動配合。所述限位外環的槽下端面與限位內環套的上端面緊密接觸；所述限位內環的內外壁分別與沖形孔凸模和限位內環套滑動配合。所述彈簧和墊片的材料為聚氨酯。本技術的有益效果是：由于采用強力壓邊、沖形、縮口、鐓擠的復合模具，使沖件邊緣等高，上下面平行度好；沖件根部圓角清晰，邊緣毛刺小且均勻。該模具結構緊湊，剛度好，尺寸穩定，操作可靠；模具裝配、調整、刃磨維修方便，使用壽命長。附圖說明圖1是工件局部示意圖；圖2是工件的俯視圖；圖3是復合模結構示意圖；圖4是工件毛坯示意圖；圖5是模具工作前狀態放大示意圖；圖6是模具工作狀態的放大示意圖。圖中：1、壓桿?????????????????????2、推料芯墊片?????????????3、推料芯??????????4、限位外環5、限位內環???????????6、限位內環套????????????????7、墊片??????????????8、彈簧9、凹模墊板????????????10、沖形孔的凹模?????????11、沖形孔的凸模12、凸模固定板???????13、凸模墊板。具體實施方式下面結合附合和具體實施方式對本技術作進一步詳細說明：如圖1至圖6所示，本技術表盤墊圈的沖壓模具，包括，上模部件和下模部件；該模具基本結構為凸模在下的“倒裝”結構；所述下模部件包括，壓桿1、推料芯組件、彈簧8、凹模墊板9和沖形孔凹模10；彈簧8的材料聚氨酯，所述凹模墊板9、沖形孔凹模10和上模座通過圓柱銷和螺釘連接為一體；上模座空腔內安裝有推料芯組件和彈簧8，所述壓桿1的端部嵌入彈簧8內，壓桿1的另一端被模柄中的絲堵壓緊，所述上模座的下端依序連接有凹模墊板9和沖形孔凹模10；所述推料芯組件包括推料芯墊片2和推料芯墊片2下端的推料芯3，所述推料芯3與沖形孔凹模10間隙配合，推料芯3在彈簧8的作用下保持向下并突出沖形孔凹模10的下平面，彈簧8的彈力可通過壓桿1后的內六方絲堵進行調節；所述凸模包括，凸模墊板13和依序安裝在所述凸模墊板13上的凸模固定板12、墊片7、限位內環套6和限位外環4；墊片7的材料為聚氨酯，起彈簧作用，限位內環套6在上端面作用力及墊片7的彈力下可以做縱向往復運動；所述限位外環4的內側周面安裝有限位內環5，所述限位內環5的內側安裝有沖形孔凸模11；所述沖形孔凸模11和固定板12間隙配合，所述固定板12、凸模墊板13和下模座通過圓柱銷和螺釘連接為一體；所述限位內環套6和固定板12上壓配有小導柱，所述小導柱與限位內環套6精密滑動配合；所述限位外環4的槽下端面與限位內環套6的上端面緊密接觸；所述限位內環5的內外壁分別與沖形孔凸模11和限位內環套6滑動配合；為便于續料，限位內環5在頂桿、圓線彈簧作用下高出限位外環4上端面一定距離。下面對表盤墊圈的沖壓模具的工作原理進行說明：工件裝夾定位后，模具下行，推料芯首先接觸工件，推料芯與限位內環一起將工件緊緊夾住，模具繼續下行，沖形孔凹模和沖形孔凸模共同完成沖孔動作，與此同時“縮口”動作也在進行中；由于限位外環上端口有錐面，所以隨推料芯被壓下的工件外緣被強行收縮；模具下行至被沖工件下緣端面與限位內環套上端面接觸時，分別被沖形孔凹模的下端面、限位外環內壁、限位內環外壁和限位內環套上端面所約束，在外緣附近發生擠壓形變達到最小r角，完成鐓擠動作。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種表盤墊圈的沖壓模具，包括，上模部件和下模部件；其特征在于，所述上模部件包括，壓桿（1）、推料芯組件、彈簧（8）、凹模墊板（9）和沖形孔凹模（10）；上模座空腔內安裝有推料芯組件和彈簧（8），所述壓桿（1）的一端插入彈簧（8）內，壓桿（1）的另一端被模柄中的絲堵壓緊，所述上模座的下端依序連接有凹模墊板（9）和沖形孔凹模（10）；所述推料芯組件包括推料芯墊片（2）和推料芯墊片（2）下端的推料芯（3），所述推料芯（3）與沖形孔凹模（10）間隙配合；所述下模部件包括，凸模墊板（13）和依序安裝在所述凸模墊板（13）上的凸模固定板（12）、墊片（7）、限位內環套（6）和限位外環（4）；所述限位外環（4）的內側周面安裝有限位內環（5），并與限位內環（5）外側周面之間圍成空腔，所述限位內環（5）的內側安裝有沖形孔凸模（11）。

【技術特征摘要】
1.一種表盤墊圈的沖壓模具，包括，上模部件和下模部件；其特征在于，所述上模部件包括，壓桿（1）、推料芯組件、彈簧（8）、凹模墊板（9）和沖形孔凹模（10）；上模座空腔內安裝有推料芯組件和彈簧（8），所述壓桿（1）的一端插入彈簧（8）內，壓桿（1）的另一端被模柄中的絲堵壓緊，所述上模座的下端依序連接有凹模墊板（9）和沖形孔凹模（10）；所述推料芯組件包括推料芯墊片（2）和推料芯墊片（2）下端的推料芯（3），所述推料芯（3）與沖形孔凹模（10）間隙配合；所述下模部件包括，凸模墊板（13）和依序安裝在所述凸模墊板（13）上的凸模固定板（12）、墊片（7）、限位內環套（6）和限位外環（4）；所述限位外環（4）的內側周面安裝有限位內環（5），并與限位內環（5）外側周面之間圍成空腔，所述限位內環（5）的內側...

【專利技術屬性】
技術研發人員：強家毅，
申請(專利權)人：天津海鷗表業集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：