一種光纖光纜填充油膏制造系統技術方案

本實用新型專利技術實施例公開了一種光纖光纜填充油膏制造系統，提高了物料混合效率，提升了物料混合質量，并降低了環境污染的風險。該系統包括儲料罐、加熱罐、工藝罐、反應釜、出料裝置、進料裝置和抽氣裝置，所述儲料罐、加熱罐、工藝罐、反應釜和出料裝置通過傳輸管道順序依次連接，其中，所述進料裝置連接于反應釜底部；進料裝置包括粉末添加料斗、與粉末添加料斗相連的氣動控制閥、與反應釜底部進口端相連的單向止回閥；抽氣裝置連接于反應釜頂部。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及混合反應釜
，尤其是涉及一種光纖光纜填充油膏制造系統。
技術介紹
目前傳統的光纖光纜填充油膏制造系統的粉末加料裝置大多采用直接連通反應釜頂部的方式設計，由機械喂料或人工直接投料的方式進行，因而在生產過程中常常存在以下缺點加入的粉末料有部分會懸浮于反應釜上部空間，需攪拌很久才能使其與下部的液體物料混合；還有部分直接粘附于反應釜頂部空間的壁上，無法混入液體物料中，造成整個反應釜混合效率低；另外，在光纖光纜油膏制造系統中，為了將物料在攪拌過程中產生的氣泡一起除掉，使生產出來的油膏成品應用于光纖光纜填充時避免因油膏自帶的氣泡造成松套管爆裂，產品報廢等，反應釜在進行物料混合時通常會伴隨抽氣工藝，但是這樣操作可能使懸浮于反應釜上部空間和粘附于反應釜頂部壁上的粉末料很容易被抽氣泵抽出反應釜外，既浪費了原材料，又可能造成環境污染。
技術實現思路
本技術實施例提供了一種光纖光纜填充油膏制造系統，提高了物料混合效率，提升了物料混合質量，并降低了環境污染的風險。一種光纖光纜填充油膏制造系統，包括儲料罐1、加熱罐2、工藝罐3、反應釜4、出料裝置6、進料裝置7和抽氣裝置5，所述的儲料罐1、加熱罐2、工藝罐3、反應釜4和出料裝置6通過傳輸管道順序依次連接，其中，所述進料裝置7連接于所述反應釜4底部；所述進料裝置7包括粉末添加料斗71、與所述粉末添加料斗71相連的氣動控制閥72、與所述反應釜4底部進口端相連的單向止回閥73 ；所述抽氣裝置5連接于所述反應釜4頂部。優選地，所述單向止回閥73為單向旋啟式止回閥。優選地，所述進料裝置7、所述加熱罐2和所述工藝罐3都分別設置有電子秤量裝置。優選地，所述出料裝置6的出料口端設置有出料口過濾器，所述出料口過濾器上還設置有放氣閥。優選地,所述抽氣裝置5為抽氣泵。從以上技術方案可以看出，本技術實施例具有以下優點進料裝置7中的粉末添加料斗71通過氣動控制閥72和單向止回閥73與反應釜4底部進口端相連，工作時，粉末添加料斗71中的粉末料由反應釜4底部進口端進入反應釜4內，能迅速與反應釜4內的液體料混合，不會跑逸至反應釜4上部空間，既提高了混合效率，又提升了混合質量，并且防止了粉末料在產品的下道處理工序時被抽氣裝置5抽吸至反應釜4外，大大降低了環境污染的風險；設置于在粉末添加料斗71和反應釜4之間的單向止 回閥73能有效地阻止了反應釜4內物料出現倒流的情況。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例， 對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得 其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的一種光纖光纜填充油膏制造系統結構示意圖。具體實施方式本技術實施例提供了一種光纖光纜填充油膏制造系統，提高了物料混合效 率，提升了物料混合質量，并降低了環境污染的風險。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下 所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參考圖1，圖1為本技術實施例提供的一種光纖光纜填充油膏制造系統結 構示意圖，所述光纖光纜填充油膏制造系統，包括儲料罐1、加熱罐2、工藝罐3、反應釜4、出 料裝置6、進料裝置7和抽氣裝置5，所述的儲料罐1、加熱罐2、工藝罐3、反應釜4和出料裝 置6通過傳輸管道順序依次連接，其中，所述進料裝置7連接于所述反應釜4底部連接，所 述抽氣裝置5連接于所述反應釜4頂部。其中，加熱罐2設置有熱循環裝置,熱循環裝置包括加熱電機和熱循環管,該熱循 環管一端有兩個分支其中一個分支與加熱罐2頂部密封連接，中間設有閥門；另一個分支 與工藝罐3連接，中間設有閥門；工藝罐3也設置有熱循環裝置，實現工藝罐3內液體循環 攪拌。可以理解的是，反應釜可以是指有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設 計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。本技術實施例提供的一種光纖光纜填充油膏制造系統，所述進料裝置7包括 粉末添加料斗71、與所述粉末添加料斗71相連的氣動控制閥72、與所述反應釜4底部進口 端相連的單向止回閥73 ;可參考圖1，進料裝置7中的粉末添加料斗71通過氣動控制閥72 和單向止回閥73與反應爸4底部進口端相連,其中，止回閥(One-way valve) 13又稱單向 閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流；止回閥屬于自動閥類，主要用于介質單向流 動的管道上，只允許介質向一個方向流動，以防止發生事故。優選地，所述單向止回閥73可以為單向旋啟式止回閥，在本實施例中，其作用是 防止粉末倒流回粉末添加料斗71的現象的發生。可選地，所述抽氣裝置5為抽氣泵。為了方便理解本技術實施例提供的光纖光纜填充油膏制造系統，以下對通過 氣動控制閥72控制粉末料添加的具體過程進行說明粉末料添加前，先打開抽氣裝置5對反應釜4進行抽氣(大約2-3分鐘)，使反應 釜4內保持一定的負壓，負壓大概到達25mmHg(毫米汞柱)即可關閉抽氣裝置5 ;其后，打 開進料裝置7中的氣動控制閥72，單向旋啟式止回閥73在所述負壓作用下完全打開，粉末 添加料斗71中的粉末料可以順利地由反應釜4底部進口端進入反應釜4內，能迅速與反應 釜4內的液體料混合，不會跑逸至反應釜4上部空間，既提高了混合效率，又提升了混合質 量，并且防止了粉末料在產品的下道處理工序時被抽氣裝置5抽吸至反應釜4外，大大降低 了環境污染的風險；當反應釜4內負壓降低接近常壓時反應釜4內物料對單向旋啟式止回 閥73產生作用并使之關閉，反應釜4內物料就無法流出，從而有效地阻止了反應釜4內物 料出現倒流的情況，保證了整個反應釜4及工藝過程的安全和高效。可以理解的是，一般情況下這樣的操作所添加的粉末量即可滿足生產的需要，如 果特殊情形下需添加較多的粉末料，則只需重復上述步驟；當粉末添加完畢，關閉氣動控制 閥72，轉入后續處理程序。優選地，所述進料裝置7、所述加熱罐2和所述工藝罐3都分別設置有電子秤量裝 置，另容易想到的是，進料裝置7中是粉末添加料斗71設置有電子秤量裝置，所述電子秤量 裝置可以為數顯電子秤傳感器。例如，若粉末添加料斗71設置有數顯電子秤傳感器，數顯 電子秤傳感器的一端與粉末添加料斗連接，當粉末輸送管路處的單向旋啟式止回閥73開 啟輸送粉末時，電子秤上的數字顯示就會實時顯示添加的粉末量，到達需要添加的粉末量 時可以利用氣動控制閥72進行關閉，可以準確地對反應釜4內的物料量進行添加。可以理解的是，加熱罐2和工藝罐3都分別設置有電子秤量裝置也是為了可以實 時控制添加到其內的物料量，此處對該過程不作具體闡述。優選地，所述出料裝置6的出料口端設置有出料口過濾器，所述出料口過濾器上 還設置有放氣閥；可以理解的是，出料口過濾器是為了對輸出的物料進行過濾，實際操作時，可以定 期更換出料口過濾器濾芯，以保證產品的高純凈度；更換后，可以通過手動放氣閥對反應釜 4以至本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種光纖光纜填充油膏制造系統，包括儲料罐(1)、加熱罐(2)、工藝罐(3)、反應釜(4)、出料裝置(6)、進料裝置(7)和抽氣裝置(5)，所述儲料罐(1)、加熱罐(2)、工藝罐(3)、反應釜(4)和出料裝置(6)通過傳輸管道順序依次連接，其特征在于，所述進料裝置(7)連接于所述反應釜(4)底部；所述進料裝置(7)包括粉末添加料斗(71)、與所述粉末添加料斗(71)相連的氣動控制閥(72)、與所述反應釜(4)底部進口端相連的單向止回閥(73)；所述抽氣裝置(5)連接于所述反應釜(4)頂部。

【技術特征摘要】
1.一種光纖光纜填充油膏制造系統，包括儲料罐(I)、加熱罐(2)、工藝罐(3)、反應釜(4)、出料裝置(6)、進料裝置(7)和抽氣裝置(5)，所述儲料罐(I)、加熱罐(2)、工藝罐(3)、反應釜(4)和出料裝置(6)通過傳輸管道順序依次連接，其特征在于，所述進料裝置(7)連接于所述反應釜(4)底部；所述進料裝置(7)包括粉末添加料斗(71)、與所述粉末添加料斗(71)相連的氣動控制閥(72)、與所述反應釜(4)底部進口端相連的單向止回閥(73)；所述抽氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢偉，史珂琪，
申請(專利權)人：深圳市金泰科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：