一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置，包括脫硫塔和生物再生反應器，脫硫塔的吸收液進液管的管口與生物再生反應器的再生液進液管的管口均設有氣泡擋板。本實用新型專利技術優點是構造簡單、成本低廉，易于操作、脫硫效率高、運行穩定等，適合沼氣、天然氣、工業廢氣等氣體中硫化氫的脫除。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種曝氣式生物脫硫裝置，適用于沼氣、工業廢氣、天然氣等含有硫化氫氣體的脫硫處理，屬于環保裝置

技術介紹
在沼氣、天然氣、工業廢氣、廢水中含有大量具有臭味的硫化氫氣體，這些硫化氫氣體如果不加處理就排放不僅對生態環境造成巨大破壞，而且嚴重威脅居民的身體健康，當硫化氫濃度大于2X 10_5g/m3時屬于危險值，當達到2X 10_5g/m3時，能使嗅覺神經完全麻痹，濃度大于(7 10) X10_4g/m3時，人會立即發生昏迷和因呼吸麻痹而迅速死亡。目前，運用較多的策略是濕法脫除硫化氫，這種脫硫方法雖然可獲得較好的脫硫效果，但存在設備投資額和運行費用較高、脫硫劑硫容小、設備易腐蝕等缺陷。此外，另一種常用的方法是常溫連續再生氧化鐵法，但這種方法存在脫硫劑再生能力差，易產生二次污染等問題。近年來，生物脫硫已經成為硫化氫脫除技術發展的新熱點。生物脫硫由于具有反應條件溫和、不易產生二次污染的優點，因此倍受關注。在目前的脫硫工藝中，生物脫硫技術日趨完善，并且有些已經用于工業生產，并取得了較好的效果，但是由于內部構造不完善，因此限制了這項技術在某些領域的應用。中國專利文獻CN201817453U公開了一種“外曝氣沼氣生物脫硫裝置”。它的主體設備是一個脫硫塔，內部設置填料，正常工作時，脫硫塔頂部噴嘴噴淋吸收液，吸收液與硫化氫接觸脫除硫化氫，吸收液再流入反應水箱完成再循環過程。但該裝置存在以下不足1、在曝氣循環過程中，當溶液中存在氣泡時，循環泵在運行過程中不能帶動液體循環，因而會使循環泵空轉，不但影響裝置的穩定運行，還減少循環泵的使用壽命。2、生物再生反應器中通常未安裝溫度調節裝置，無法克服傳統反應器受環境影響過大的缺點，限制了該脫硫裝置的廣泛應用。3、由于這種裝置是采用游離微生物直接進行硫化氫脫除的，所以當硫化氫濃度較高時會對微生物產生嚴重的毒害作用，使得該裝置的脫硫效率降低，增加了運行成本。
技術實現思路
本技術的目的是對現有生物脫硫裝置進行改進，彌補上述缺點，使得曝氣式生物脫硫裝置易于推廣、方便、穩定的運行。本技術通過在進液管管口處設置氣泡擋板，解決了在曝氣過程中氣泡的存在會導致循環泵無法正常吸收液體，縮短泵的使用壽命等技術問題。本技術需要解決的另一個問題是，克服脫硫裝置中溫度不能控制的缺點。本技術是一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置，包含脫硫塔1、生物再生反應器2，脫硫塔I設有進氣口 3和出氣口 4，進氣口 3與氣嘴7相連，脫硫塔I內放置填料5，填料5上方設有噴淋頭6 ;生物再生反應器2內放置細胞固定填料18，細胞固定填料18上固定有鐵氧化細菌；生物再生反應器2通過再生液進液管15、液體泵10、再生液出液管9與噴淋頭6相連通，脫硫塔I內的吸收液進液管8與液體泵10連接，液體泵10的出口通過吸收液出液管13與生物再生反應器2連通；生物再生反應器2底部設有曝氣管12，曝氣管12通過輸氣管17與氣泵14連接，其中，脫硫塔I的吸收液進液管8的管口與生物再生反應器2的再生液進液管15的管口均設有氣泡擋板11。本技術一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置，其中，生物再生反應器2內的細胞固定填料18為瓊脂或角叉萊膠、海藻酸鈣、海藻酸鈉、聚丙烯酰銨凝膠、聚乙烯醇凝膠、纖維素、硅膠、鎳合金纖維等。本技術一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置，其中，脫硫塔I內填料5為三Y環或拉西環、十字隔板環、鮑爾環、矩鞍環、異鞍環、共軛環、扁環等。本技術一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置，其中，生物再生反應器2內細胞固定填料18上的鐵氧化細菌為鐵氧化鉤端螺菌、嗜酸硫桿菌屬、脂環酸芽孢桿菌屬中的一種或多種。本技術一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置，其中，氣泵14出口處設有氣體加熱器16。本技術一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置，其中，生物再生反應器2內的溫度為30±5°C。本技術的理論基礎是利用Fe3+離子不斷的氧化還原循環實現硫化氫的脫除。鐵氧化細菌例如氧化亞鐵硫桿菌氧化Fe2+的速度是Fe2+自然氧化速度的500000倍，比單獨化學氧化速度至少快200000倍，這方面的優勢使得這種脫硫裝置具有快速、高效的脫硫效率，而且成本低、易操作、無二次污染。本技術與現有技術相比具有以下有益效果一、由于本技術在脫硫塔和生物再生反應器培養液出口處設有氣泡擋板，用來阻攔氣泡通過進液管進入液體泵，避免了液體泵空轉現象，保證了脫硫裝置能正常、穩定的循環運行；二、在生物再生反應器的曝氣管進氣口處設有氣體加熱器，保證了生物再生反應器內部溫度保持穩定，維持微生物生長。本技術運行條件是在常溫和常壓下，無需昂貴的催化劑和化學試劑就能夠達到高效的脫硫效率，當硫化氫含量為500 IOOOOppm時，脫硫效率可達到98%以上，為脫除硫化氫問題提供了非常適合的解決方案。由此可見，本技術已經解決了現有脫硫裝置存在諸多的技術缺陷，并且具有構造簡單、成本低廉，易于操作、脫硫效率高等優點，適合沼氣、天然氣、工業廢氣等氣體中硫化氫的脫除。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖中I脫硫塔、2生物再生反應器、3進氣口、4出氣口、5填料、6噴淋頭、7氣嘴、8吸收液進液管、9再生液出液管、10液體泵、11氣泡擋板、12曝氣管、13吸收液出液管、14氣泵、15再生液進液管、16氣體加熱器、17輸氣管、18細胞固定填料。具體實施方式本技術中所指的脫硫工藝是指在生物再生反應器中通過生物方式將Fe2+氧化為Fe3+，在脫硫塔中利用Fe3+與H2S的反應將硫化氫脫除，生成物Fe2+重新被生物再生反應器利用，達到循環脫硫目的。在以下實施例中所采用的生物方式為利用鐵氧化細菌例如嗜酸硫桿菌屬的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌(Acidithiobacillus ferrooxidans)將Fe2+通過生物氧化變成Fe3+。實施例1本技術一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置，包含脫硫塔1、生物再生反應器2，脫硫塔I設有進氣口 3和出氣口 4，進氣口 3與氣嘴7相連，脫硫塔I內放置填料5，填料5上方設有噴淋頭6 ;生物再生反應器2內放置細胞固定填料18，細胞固定填料18上固定有鐵氧化細菌；生物再生反應器2通過再生液進液管15、液體泵10、再生液出液管9與噴淋頭6相連通，脫硫塔I內的吸收液進液管8與液體泵10連接，液體泵10的出口通過吸收液出液管13與生物再生反應器2連通；生物再生反應器2底部設有曝氣管12，曝氣管12通過輸氣管17與氣泵14連接，其中，脫硫塔I的吸收液進液管8的管口與生物再生反應器2的再生液進液管15的管口均設有氣泡擋板11，氣泡擋板11的形狀可以是合頁形、球形、筒形等。本技術一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置，其中，生物再生反應器2內的細胞固定填料18為瓊脂或角叉萊膠、海藻酸鈣、海藻酸鈉、聚丙烯酰銨凝膠、聚乙烯醇凝膠、纖維素、硅膠、鎳合金纖維等。本技術一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置，其中，脫硫塔I內填料5為三Y環或拉西環、十字隔板環、鮑爾環、矩鞍環、異鞍環、共軛環、扁環等。本技術一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置，其中生物再生反應器2內細胞固定填料18上的鐵氧化細菌為鐵氧化鉤端螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置，包含脫硫塔(1)、生物再生反應器(2)，脫硫塔(1)設有進氣口(3)和出氣口(4)，進氣口(3)與氣嘴(7)相連，脫硫塔(1)內放置填料(5)，填料(5)上方設有噴淋頭(6)；生物再生反應器(2)內放置細胞固定填料(18)，細胞固定填料(18)上固定有鐵氧化細菌；生物再生反應器(2)通過再生液進液管(15)、液體泵(10)、再生液出液管(9)與噴淋頭(6)相連通，脫硫塔(1)內的吸收液進液管(8)與液體泵(10)連接，液體泵(10)通過吸收液出液管(13)與生物再生反應器(2)連通；生物再生反應器(2)底部設有曝氣管(12)，曝氣管(12)通過輸氣管(17)與氣泵(14)連接，其特征在于，脫硫塔(1)的吸收液進液管(8)的管口與生物再生反應器(2)的再生液進液管(15)的管口均設有氣泡擋板(11)。

【技術特征摘要】
1.一種設置了氣泡擋板的曝氣式生物脫硫裝置，包含脫硫塔(I)、生物再生反應器(2)，脫硫塔⑴設有進氣口(3)和出氣口(4)，進氣口(3)與氣嘴(7)相連，脫硫塔⑴內放置填料(5)，填料(5)上方設有噴淋頭￠);生物再生反應器(2)內放置細胞固定填料(18)，細胞固定填料(18)上固定有鐵氧化細菌；生物再生反應器(2)通過再生液進液管(15)、液體泵(10)、再生液出液管(9)與噴淋頭(6)相連通，脫硫塔(I)內的吸收液進液管(8)與液體泵(10)連接，液體泵(10)通過吸收液出液管(13)與生物再生反應器(2)連通；生物再生反應器(2)底部設有曝氣管(12)，曝氣管(12)通過輸氣管(17)與氣泵(14)連接，其特征在于，脫硫塔(I)的吸收液進液管(8)的管口與生物再生反應器(2)的再生液進液管(15)的管口均設有氣泡擋板(11)。2.根據權利要求1所述的一種設置了氣泡...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：蘭州紅菌生物技術有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：